CN107326201B - 一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法，该方法采取科学合理的设计，通过控制升温速率缓慢合理地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力变化，避免无序、任意操作对烘炉的影响；本发明方法与传统工艺相比，具有新炉烘炉温度曲线设计科学合理、烘炉时间短、生产效率、新炉使用寿命高和熔炼效果好的优点。

Description

一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法
技术领域
本发明属于预合金粉熔炼领域，具体涉及一种100Kg中频炉新炉的烘炉方法。
背景技术
目前，中频炉新炉基本都是采用通电烘炉，为了能够将炉衬材料中的水分及时排出，新炉在烘炉过程中需要缓慢提高功率，严格控制升温速度。
中频炉新炉烘炉存在的主要问题有：烘炉时间长，一般最少24小时，影响生产节奏；炉衬材料烘烤效果不好，炉衬使用寿命短；熔炼电耗高，效果差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种中频炉新炉的烘炉方法，该方法具有设计科学合理、烘炉时间短、提高炉衬使用寿命、熔炼效果好的优点。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：
一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法，包括如下工艺步骤：
(1)用电烘烤器将新炉由室温升温至100℃，升温速度控制在2.0-2.5/min，时间为0.5-0.7小时；
(2)用电烘烤器将炉温由100℃升温至395-405℃，升温速度控制在1.12-1.25℃/min，时间为4-4.5小时；
(3)用电烘烤器将炉温由395-405℃升温至896-904℃，升温速度控制在4.5-5.0℃/min，时间为1.5-2小时；
(4)待炉温达到896-904℃后向新炉内加入80-85Kg的纯铁棒，加料时注意不要碰撞炉衬，下层紧凑，上层稀松，避免形成搭桥现象；
(5)然后将中频炉通电，将温度由896-904℃升至1200℃，升温速度控制在5-10℃/min，时间为0.5-1小时；
(6)待中频炉温度升到1200℃后，将中频炉功率开到最大，将炉内铁棒全部熔化，当炉内温度达到1650-1700℃后，保温1小时，保温过程中注意要摇动中频炉；
(7)出钢雾化，完成新炉的烘烤。
其中，所述电烘烤器的型号为HH-Z，所述纯铁棒购于太原钢铁公司。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
烘炉目的是排除炉衬材料中的游离水、结晶水，以确保炉衬的高温使用性能。正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力，并应制定具体烘炉措施，绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。烘炉时，100-400℃这一阶段最为关键，因为水在100℃之后变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对炉衬捣打料的质量影响很大，如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使炉衬收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱；此外，升温速度过快，炉衬材料表面干燥也就快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使炉衬产生裂纹或开裂。因此，从100℃到400℃时，应延长保温时间，选择缓慢的升温速度。
温度达到400℃时，结合水和结晶水变为气体，从排气孔排出，因而，也要有足够的烘炉时间，才能彻底排除结晶水。温度达到900℃时，完成晶型转化和聚合作用，达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。所以，为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在100、400、900℃几个关键温度区间中分阶段、分速度烘烤。
1200℃之后，将纯铁棒直接熔化作为洗炉料，是因为工业纯铁熔点高、流动性差，可以减少合金钢液向裂纹渗透，并使裂纹烧结；此外，高的钢液温度，可以扩展烧结层厚度，提高新坩埚的使用寿命。
本发明方法与传统工艺相比，具有新炉烘炉温度曲线设计科学合理、烘炉时间短、生产效率、新炉使用寿命高和熔炼效果好的优点。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法，包括如下工艺步骤：
(1)用电烘烤器将新炉由室温升温至100℃，升温速度控制在2.5/min，时间为0.5小时；
(2)用电烘烤器将炉温由100℃升温至400℃，升温速度控制在1.25℃/min，时间为4小时；
(3)用电烘烤器将炉温由400℃升温至900℃，升温速度控制在4.15℃/min，时间为2小时；
(4)待炉温达到900℃后向新炉内加入80Kg的纯铁棒，加料时注意不要碰撞炉衬，下层紧凑，上层稀松，避免形成搭桥现象；
(5)将中频炉通电，将温度由900℃升至1200℃，升温速度控制在10℃/min，时间为0.5小时；
(6)待中频炉温度升到1200℃后，将中频炉功率开到最大，将炉内铁棒全部熔化，当炉内温度达到1670℃后，保温1小时，保温过程中注意要摇动中频炉；
(7)出钢雾化，完成新炉的烘烤。
实施例2：
一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法，包括如下工艺步骤：
(1)用电烘烤器将新炉由室温升温至100℃，升温速度控制在2.5/min，时间为0.5小时；
(2)用电烘烤器将炉温由100℃升温至400℃，升温速度控制在1.5℃/min，时间为3.33小时；
(3)用电烘烤器将炉温由400℃升温至900℃，升温速度控制在5.0℃/min，时间为1.67小时；
(4)待炉温达到900℃后向新炉内加入85Kg的纯铁棒，加料时注意不要碰撞炉衬，下层紧凑，上层稀松，避免形成搭桥现象；
(5)然后将中频炉通电，将温度由900℃升至1200℃，升温速度控制在10℃/min，时间为0.5小时；
(6)待中频炉温度升到1200℃后，将中频炉功率开到最大，将炉内铁棒全部熔化，当炉内温度达到1680℃后，保温1小时，保温过程中注意要摇动中频炉；
(7)出钢雾化，完成新炉的烘烤。
对比例1
一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法，包括如下工艺步骤：
(1)用电烘烤器将新炉由室温升温至100℃，升温速度控制在2.5/min，时间为0.5小时；
(2)用电烘烤器将炉温由100℃升温至400℃，升温速度控制在2℃/min，时间为2.5小时；
(3)用电烘烤器将炉温由400℃升温至900℃，升温速度控制在6℃/min，时间为1.39小时；
(4)待炉温达到900℃后向新炉内加入80Kg的纯铁棒，加料时注意不要碰撞炉衬，下层紧凑，上层稀松，避免形成搭桥现象；
(5)将中频炉通电，将温度由900℃升至1200℃，升温速度控制在15℃/min，时间为0.33小时；
(6)待中频炉温度升到1200℃后，将中频炉功率开到最大，将炉内铁棒全部熔化，当炉内温度达到1670℃后，保温1小时，保温过程中注意要摇动中频炉；
(7)出钢雾化，完成新炉的烘烤。
本发明实施例1与对比例1不同烘炉方法所达到的效果对比见下表1：
应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。因此，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和技术实质的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明专利的保护范围当中。

Claims (2)

1.一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
（1）用电烘烤器将新炉由室温升温至100℃，升温速度控制在2.0-2.5/min，时间为0.5-0.7小时；
（2）用电烘烤器将炉温由100℃升温至395-405℃，升温速度控制在1.12-1.25℃/min，时间为4-4.5小时；
（3）用电烘烤器将炉温由395-405℃升温至896-904℃，升温速度控制在4.5-5.0℃/min，时间为1.5-2小时；
（4）待炉温达到896-904℃后向新炉内加入80-85Kg的纯铁棒，加料时不要碰撞炉衬，下层紧凑，上层稀松，避免形成搭桥现象；
（5）然后将中频炉通电，将温度由896-904℃升至1200℃，升温速度控制在5-10℃/min，时间为0.5-1小时；
（6）待中频炉温度升到1200℃后，将中频炉功率开到最大，将炉内铁棒全部熔化，当炉内温度达到1650-1700℃后，保温1小时，保温过程中注意要摇动中频炉；
（7）出钢雾化，完成新炉的烘烤。
2.根据权利要求1所述的烘炉方法，其特征在于，所述电烘烤器的型号为HH-Z，所述纯铁棒购于太原钢铁公司。
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