CN101914671B - 钢锭加热节能方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢锭加热节能方法,属于机械制造领域。本发明将10~17.5吨冷钢锭装入温度为620℃~650℃加热炉中,保温时间为8~12小时;然后以50~70℃/h的升温速度升温到830℃~860℃,保温10~18小时,再升温至锻造温度1200℃-1240℃,保温后出炉锻造。本发明通过提高装炉温度和预热温度,加快升温速度,使钢锭在预热阶段就完成预热过程和奥氏体转变的全部过程,钢锭预热加热时间可缩短25%左右,节能降耗显著,处于国内领先水平。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢锭加热节能方法,属于机械制造领域。
背景技术
工厂10~17.5t的PCrNi3MoV钢锭加热到锻造温度需要预热加热的总时间45小时以上,加热时间长能耗大,不适应工厂高效快捷生产。天然气的燃料热值效率大、先进精炼设备的使用和冶炼技术工艺水平的提升,钢质纯净度不断提高,为提高加热升温速度和研究制定钢锭新的节能加热工艺创造了条件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够缩短钢锭锻造温度预热加热时间,生产效率高,能耗小的钢锭加热节能方法。
技术解决方案:本发明将10-17.5吨冷钢锭装入温度为620℃-650℃加热炉中,保温时间为8-12小时;然后以50~70℃/h的升温速度预热温度为830℃-860℃,保温10-18小时,升温至锻造温度1200℃-1240,保温后出炉锻造。
本发明在热装炉的条件下,采用提高装炉温度,加大温差,加快热量传递速度,缩短钢锭到装炉温度的时间。到装炉温度后保持一定的时间,使内外保持温度一致,组织均匀化,为下一步的分级预热和奥氏体化做好准备。提高预热温度到奥氏体化的温度,使钢锭在预热阶段就完成预热过程和奥氏体转变的全部过程,缩短预热加热时间,同时也缩小加热到锻造温度的温差,保证了直接加热到锻造温度。由于奥氏体良好的塑韧性可适当提高加热速度,以较大的加热速度直接加热到锻造温度,缩短加热到锻造温度的时间和保温时间。
本发明是以天然气为热源的台车式加热炉加热10~17.5t的PCrNi3MoV钢锭的一种加热方法。改变原有的钢锭预热加热工艺,解决锻造加热时间长,能耗大、效率低的问题。
本发明特点:1.提高装炉温度和预热温度,加快升温速度,使钢锭在预热阶段就完成预热过程和奥氏体转变的全部过程。
2.有效缩短冷炮钢钢锭预热加热时间25%左右,提高生产率,节能降耗显著。
具体实施例:
本发明在天然气加热的台车式加热炉中加热10t的PCrNi3MoV坯料:将冷钢锭装入温度为650℃加热炉中,保温时间为8h;然后以60℃/h的升温速度升温至850±10℃,保温时间10小时,使钢锭在预热阶段就完成预热过程和奥氏体转变的全部过程,缩短预热加热时间,再以100℃/h的升温速度加热到锻造温度1220±20℃,保温3h。最后出炉锻造。
Claims (1)
1.钢锭加热节能方法,其特征在于,将10~17.5吨PCrNi3MoV冷钢锭装入温度为620℃~650℃加热炉中,保温时间为8~12小时;然后以50~70℃/h的升温速度升温到830℃~860℃,保温10~18小时,再升温至锻造温度1200℃-1240℃,保温后出炉锻造。
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