CN102080147A - 冷作模锻造工艺及利用锻造余热低温淬火方法 - Google Patents

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周智慧
陆小兵
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Abstract

本发明公开了一种冷作模锻造工艺及利用锻造余热低温淬火方法,其按以下步骤进行:首先用Cr12MoV棒料锻造成冷作模的模坯,锻造采用双十字锻造法,即四镦四拔,反复镦粗拔长,锻造比不少于2.5,始锻温度为1100℃~1150℃,终锻温度为900℃~950℃。在终锻之后8~12秒内油冷淬火,接着将冷作模装炉加热至180℃~220℃,保温2小时~4小时后随炉冷至常温即可。本发明采用双十字镦造法,显著增加冷作模材质致密度,有利于提高冷作模的强度和韧性。在终锻后利用锻造余热进行淬火,既可减少加热次数,减少表面氧化次数,还降低能源消耗。

Description

冷作模锻造工艺及利用锻造余热低温淬火方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种模具锻造工艺及热处理方法,特别是用Cr 12MoV材料制作冷锻模 的锻造工艺及锻造余热低温淬火方法。
背景技术
[0002] Crl2MoV钢是制作冷作模的主要材料,制作冷作模的模坯必须经锻造和热处理加 工,合理的锻造工艺和合理的热处理方法是实现高质量冷作模的基础。常规冷作模模坯的 锻造及热处理步骤如下:
(1)制坯用Crl2MoV棒料锻造成冷作模的模坯,锻造采用十字镦拔方法,始锻温度为 1050°C〜1150°C,终锻温度为900°C,总锻造比大于10 ;
(2)退火将模坯装炉,炉内加热至850°C〜870°C,保温2小时〜4小时,冷却到 720V〜750°C再保温6小时〜8小时,待炉冷至500°C以下出炉空冷;
(3)淬火淬火采用多次分段加热和保温措施,在980°C〜1030°C温度条件中油冷淬
火;
(4)回火将已淬火的冷作模装炉加热至200°C,保温2小时后随炉冷至常温。
[0003] 上述工艺为制造冷作模的现有成熟工艺,能够制造出合格的模具。但是,该工艺相 对较复杂,采用分别多次加热工艺路线,使制造过程长、能耗高、效率差。现有工艺不适合冷 作模用量大的企业使用。
发明内容
[0004] 本发明主要针对现有工艺的不足,提出一种工艺路线短、能源利用率高、产品质量 稳定的冷作模锻造工艺及利用锻造余热低温淬火方法。
[0005] 本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0006] 冷作模锻造工艺及利用锻造余热低温淬火方法,其改进之处在于按以下步骤进 行:
(1)制坯用Crl2MoV棒料锻造成冷作模的模坯,锻造采用双十字锻造法,即四镦四 拔,反复镦粗拔长,锻造比不小于2. 5,始锻温度为1100°C〜1150°C,终锻温度为900°C〜 950 0C ;
(2)淬火在终锻之后8〜12秒内油冷淬火;
(3)回火将冷作模装炉加热至180°C〜220°C,保温2小时〜4小时后空冷至常温。
[0007] 本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、在冷作模终锻之后利用900°C〜950°C余热实施淬火,工艺路线短,能源利用率高, 提高生产效率;
2、加热次数少,减少冷作模表面被氧化次数,有利于提高其表面质量;
3、采用双十字锻造法,显著增加冷作模材质致密度,有利于提高冷作模的强度和韧性。具体实施方式
[0008] 下面通过实施例来进一步说明本发明。
[0009] 本发明是一种冷作模锻造工艺及利用锻造余热低温淬火方法,具体实施例是锻造 差速器齿轮的冷作模,其外形为圆形,外尺寸Φ IOOmmX70mm,制造时按下列步骤进行:
(1)制坯
用Crl2MoV棒料锻造成冷作模的模坯,锻造采用双十字锻造法,即四镦四拔,反复镦粗 拔长,锻造比为3,始锻温度为1140°C〜1150°C,终锻温度为930°C〜950°C ;
(2)淬火
在终锻之后8〜10秒内油冷淬火;
(3)回火
将冷作模的模坯装炉加热至200°C〜215°C,保温2小时后空冷至常温。
[0010] 本实施例因冷作模体积较小,散热快,所有温度值均取上限,以确保在工艺参数范 围内制造。若待制造的冷作模体积较大,则所有温度值取中间值的下限,其保温时间取上限值。
[0011] 本发明采用双十字镦造法,显著增加冷作模材质致密度,有利于提高冷作模的强 度和韧性。在终锻后利用其仍处在高值的余热进行淬火,既可减少加热次数,减少表面氧化 次数,还显著降低能源消耗。

Claims (1)

1. 一种冷作模锻造工艺及利用锻造余热低温淬火方法,其特征在于按以下步骤进行:(1)制坯用Crl2MoV棒料锻造成冷作模的模坯,锻造采用双十字锻造法,即四镦四 拔,反复镦粗拔长,锻造比不小于2. 5,始锻温度为1100°C〜1150°C,终锻温度为900°C〜 950 0C ;(2)淬火在终锻之后利用锻造余热在8〜12秒内油冷淬火;(3)回火将淬火后的冷作模装炉加热至180°C〜220°C,保温2小时〜4小时后空冷至 常温。
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