CN103436672A - 一种14Cr17Ni2不锈钢热处理方法 - Google Patents
一种14Cr17Ni2不锈钢热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103436672A CN103436672A CN2013103497045A CN201310349704A CN103436672A CN 103436672 A CN103436672 A CN 103436672A CN 2013103497045 A CN2013103497045 A CN 2013103497045A CN 201310349704 A CN201310349704 A CN 201310349704A CN 103436672 A CN103436672 A CN 103436672A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- stainless steel
- thermal treatment
- tempering
- insulations
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明属于热处理领域，具体是一种14Cr17Ni2不锈钢热处理方法。14Cr17Ni2不锈钢锻造后立即装入热处理炉，升温到850℃±10℃保温1小时，继续升温到1000℃±10℃保温3小时，然后水冷15分钟，空冷到≤300℃；装入回火炉中，升温到650℃±10℃保温8小时，以≤50℃/h的速度降温到200℃±10℃保温4小时后出炉。本发明直接加热到奥氏体化温度后水冷，避免了残余奥氏体项的析出，采用水冷工艺后二段回火，降低回火温度，避免了应力的产生。
Description
技术领域
本发明属于热处理领域，具体是一种14Cr17Ni2不锈钢热处理方法。
背景技术
14Cr17Ni2属于铁素体14Cr17Ni2锻圆不锈钢，该品种热塑性差，锻造过程中会产生应力开裂，锻造后热处理不当容易造成开裂。锻造开裂后，锻件表面无法保证，只能局部报废或整支报废，不仅造成工序损失，而且造成合同的欠产，对产品开拓市场造成大的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何防止热处理结束后发生炸裂，性能指标无法满足要求。
本发明所采用的技术方案是：一种14Cr17Ni2不锈钢热处理方法，按照如下步骤进行：
步骤一，淬火，14Cr17Ni2不锈钢锻造后立即装入热处理炉，升温到850℃±10℃保温1小时，继续升温到1000℃±10℃保温3小时，然后水冷15分钟，空冷到≤300℃；
步骤二，回火，将经过步骤一处理的14Cr17Ni2不锈钢装入回火炉中，升温到650℃±10℃保温8小时，以≤50℃/h的速度降温到200℃±10℃保温4小时后出炉。
本发明的有益效果是：本发明直接加热到奥氏体化温度后水冷，避免了残余奥氏体项的析出，采用水冷工艺后二段回火，降低回火温度，避免了应力的产生。
具体实施方式
试验钢种14Cr17Ni2，锭型，5.8吨（矩型锭，钢锭外形尺寸：大头尺寸715mm×620mm，小头尺寸662mm×512mm，锭身长度1950mm，帽口高度340mm），锻造设备为1800吨径锻机，锻造规格260圆锻材。
实施例1
锻造后立即装入热处理炉进行热处理。具体实施工艺方法：热处理炉提前加热到600℃，锻材锻造结束后立即采用吊具吊入热处理炉，将260圆锻材直接装入热处理炉，自动输入热处理工艺，先执行淬火工艺：随炉升温到840℃保温1小时，然后升温到990℃保温3小时后吊入循环水池中水冷15分钟，空冷到300℃装炉回火。回火工艺为：随炉升温到640℃保温8小时，以50℃/h的速度降温到190℃保温4小时后出炉空冷。
实施例2
锻造后立即装入热处理炉进行热处理。具体实施工艺方法：热处理炉提前加热到600℃，锻材锻造结束后立即采用吊具吊入热处理炉，将260圆锻材直接装入热处理炉，自动输入热处理工艺，先执行淬火工艺：随炉升温到850℃保温1小时，然后升温到1000℃保温3小时后吊入循环水池中水冷15分钟，空冷到100℃装炉回火。回火工艺为：随炉升温到650℃保温8小时，以40℃/h的速度降温到200℃保温4小时后出炉空冷。
实施例3
锻造后立即装入热处理炉进行热处理。具体实施工艺方法：热处理炉提前加热到600℃，锻材锻造结束后立即采用吊具吊入热处理炉，将260圆锻材直接装入热处理炉，自动输入热处理工艺，先执行淬火工艺：随炉升温到860℃保温1小时，然后升温到1010℃保温3小时后吊入循环水池中水冷15分钟，空冷到200℃装炉回火。回火工艺为：随炉升温到660℃保温8小时，以30℃/h的速度降温到210℃保温4小时后出炉空冷。
Claims (1)
1.一种14Cr17Ni2不锈钢热处理方法，其特征在于按照如下步骤进行：
步骤一，淬火，14Cr17Ni2不锈钢锻造后立即装入热处理炉，升温到850℃±10℃保温1小时，继续升温到1000℃±10℃保温3小时，然后水冷15分钟，空冷到≤300℃；
步骤二，回火，将经过步骤一处理的14Cr17Ni2不锈钢装入回火炉中，升温到650℃±10℃保温8小时，以≤50℃/h的速度降温到200℃±10℃保温4小时后出炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103497045A CN103436672A (zh) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | 一种14Cr17Ni2不锈钢热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103497045A CN103436672A (zh) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | 一种14Cr17Ni2不锈钢热处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103436672A true CN103436672A (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=49690385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013103497045A Pending CN103436672A (zh) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | 一种14Cr17Ni2不锈钢热处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103436672A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104372140A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-25 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种14Cr17Ni2不锈钢的热处理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1609238A (zh) * | 2004-09-17 | 2005-04-27 | 宝钢集团上海五钢有限公司 | 1Cr17Ni2不锈钢的软化退火热处理方法 |
| RU2453614C1 (ru) * | 2011-06-29 | 2012-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Способ термической обработки штамповок кривошипных валов из стали мартенситно-ферритного класса 14х17н2 |
| CN102676939A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-09-19 | 无锡宏达热处理锻造有限公司 | 18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺 |
| CN102899460A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-30 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 马氏体不锈钢锻造模块的热处理方法 |
-
2013
- 2013-08-13 CN CN2013103497045A patent/CN103436672A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1609238A (zh) * | 2004-09-17 | 2005-04-27 | 宝钢集团上海五钢有限公司 | 1Cr17Ni2不锈钢的软化退火热处理方法 |
| RU2453614C1 (ru) * | 2011-06-29 | 2012-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Способ термической обработки штамповок кривошипных валов из стали мартенситно-ферритного класса 14х17н2 |
| CN102676939A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-09-19 | 无锡宏达热处理锻造有限公司 | 18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺 |
| CN102899460A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-30 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 马氏体不锈钢锻造模块的热处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杨永泉等: "1Cr17Ni2钢锻造与热处理工艺研究", 《第四届陈维稷优秀论文奖论文汇编》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104372140A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-25 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种14Cr17Ni2不锈钢的热处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102899460B (zh) | 马氏体不锈钢锻造模块的热处理方法 | |
| CN102605159B (zh) | 一种大型汽车前轴余热控温淬火工艺方法 | |
| CN101906518B (zh) | 含镍低合金圆钢的锻后热处理工艺 | |
| CN102994722A (zh) | 刀具热处理方法 | |
| CN104263885A (zh) | 用于提高铸件低温韧性的热处理工艺 | |
| CN103849738A (zh) | 粉末冶金高速钢的热处理工艺 | |
| CN103436672A (zh) | 一种14Cr17Ni2不锈钢热处理方法 | |
| CN106222392A (zh) | 一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法 | |
| CN103555895A (zh) | 三次淬火细化2Cr10NiMoVNb不锈钢锻件表层晶粒的方法 | |
| CN103436678A (zh) | 工矿、吊车等车轮踏面的喷水淬火技术 | |
| CN102965481A (zh) | 一种减少钢材冷裂纹的热处理方法 | |
| CN103484612A (zh) | 钢的淬火方法 | |
| CN103614521A (zh) | 中碳钢材质大型柴油机输出轴调质工艺 | |
| CN105603165A (zh) | 一种42CrMo钢热处理工艺 | |
| CN101914671B (zh) | 钢锭加热节能方法 | |
| CN105728609A (zh) | 一种塑性较差易裂的锻造工艺 | |
| CN102069345B (zh) | 大规格钢管限动芯棒制造方法 | |
| CN101787423B (zh) | Z12cn13马氏体不锈钢压紧弹簧锻件的热处理工艺方法 | |
| CN106623712A (zh) | 40Cr15Mo2VN高氮不锈钢锻件成形方法 | |
| CN103849736A (zh) | 高铬铸铁的热处理工艺 | |
| CN102776333A (zh) | 20Mn2钢锻件的制造工艺 | |
| CN102943156A (zh) | 一种防止钢材变形的热处理方法 | |
| CN102560021A (zh) | 40Cr磨耗板热处理方法 | |
| CN103667614A (zh) | 提高钢材韧性的热处理方法 | |
| CN103556089B (zh) | 汽轮发电机集电环铝风扇叶热处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131211 |