CN103436672A - 一种14Cr17Ni2不锈钢热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热处理领域，具体是一种14Cr17Ni2不锈钢热处理方法。14Cr17Ni2不锈钢锻造后立即装入热处理炉，升温到850℃±10℃保温1小时，继续升温到1000℃±10℃保温3小时，然后水冷15分钟，空冷到≤300℃；装入回火炉中，升温到650℃±10℃保温8小时，以≤50℃/h的速度降温到200℃±10℃保温4小时后出炉。本发明直接加热到奥氏体化温度后水冷，避免了残余奥氏体项的析出，采用水冷工艺后二段回火，降低回火温度，避免了应力的产生。
Description
技术领域
本发明属于热处理领域，具体是一种14Cr17Ni2不锈钢热处理方法。
背景技术
14Cr17Ni2属于铁素体14Cr17Ni2锻圆不锈钢，该品种热塑性差，锻造过程中会产生应力开裂，锻造后热处理不当容易造成开裂。锻造开裂后，锻件表面无法保证，只能局部报废或整支报废，不仅造成工序损失，而且造成合同的欠产，对产品开拓市场造成大的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何防止热处理结束后发生炸裂，性能指标无法满足要求。
本发明所采用的技术方案是：一种14Cr17Ni2不锈钢热处理方法，按照如下步骤进行：
步骤一，淬火，14Cr17Ni2不锈钢锻造后立即装入热处理炉，升温到850℃±10℃保温1小时，继续升温到1000℃±10℃保温3小时，然后水冷15分钟，空冷到≤300℃；
步骤二，回火，将经过步骤一处理的14Cr17Ni2不锈钢装入回火炉中，升温到650℃±10℃保温8小时，以≤50℃/h的速度降温到200℃±10℃保温4小时后出炉。
本发明的有益效果是：本发明直接加热到奥氏体化温度后水冷，避免了残余奥氏体项的析出，采用水冷工艺后二段回火，降低回火温度，避免了应力的产生。
具体实施方式
试验钢种14Cr17Ni2，锭型，5.8吨（矩型锭，钢锭外形尺寸：大头尺寸715mm×620mm，小头尺寸662mm×512mm，锭身长度1950mm，帽口高度340mm），锻造设备为1800吨径锻机，锻造规格260圆锻材。
实施例1
锻造后立即装入热处理炉进行热处理。具体实施工艺方法：热处理炉提前加热到600℃，锻材锻造结束后立即采用吊具吊入热处理炉，将260圆锻材直接装入热处理炉，自动输入热处理工艺，先执行淬火工艺：随炉升温到840℃保温1小时，然后升温到990℃保温3小时后吊入循环水池中水冷15分钟，空冷到300℃装炉回火。回火工艺为：随炉升温到640℃保温8小时，以50℃/h的速度降温到190℃保温4小时后出炉空冷。
实施例2
锻造后立即装入热处理炉进行热处理。具体实施工艺方法：热处理炉提前加热到600℃，锻材锻造结束后立即采用吊具吊入热处理炉，将260圆锻材直接装入热处理炉，自动输入热处理工艺，先执行淬火工艺：随炉升温到850℃保温1小时，然后升温到1000℃保温3小时后吊入循环水池中水冷15分钟，空冷到100℃装炉回火。回火工艺为：随炉升温到650℃保温8小时，以40℃/h的速度降温到200℃保温4小时后出炉空冷。
实施例3
锻造后立即装入热处理炉进行热处理。具体实施工艺方法：热处理炉提前加热到600℃，锻材锻造结束后立即采用吊具吊入热处理炉，将260圆锻材直接装入热处理炉，自动输入热处理工艺，先执行淬火工艺：随炉升温到860℃保温1小时，然后升温到1010℃保温3小时后吊入循环水池中水冷15分钟，空冷到200℃装炉回火。回火工艺为：随炉升温到660℃保温8小时，以30℃/h的速度降温到210℃保温4小时后出炉空冷。
Claims (1)
1.一种14Cr17Ni2不锈钢热处理方法，其特征在于按照如下步骤进行：
步骤一，淬火，14Cr17Ni2不锈钢锻造后立即装入热处理炉，升温到850℃±10℃保温1小时，继续升温到1000℃±10℃保温3小时，然后水冷15分钟，空冷到≤300℃；
步骤二，回火，将经过步骤一处理的14Cr17Ni2不锈钢装入回火炉中，升温到650℃±10℃保温8小时，以≤50℃/h的速度降温到200℃±10℃保温4小时后出炉。
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2013
- 2013-08-13 CN CN2013103497045A patent/CN103436672A/zh active Pending
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