CN103484612A - 钢的淬火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种能很好的对H13类钢进行淬火冷却的钢的淬火冷却方法。包括以下步骤：将待处理的H13类钢进行加热，加热到奥氏体化温度区间，保温1-2小时；在冷却时先用风冷将工件冷却至760-780℃；再采用大水量的连续水流使工件急速冷却至200-220℃，最后空冷。应用本发明的淬火方法制备的H13类钢具备良好的马氏体组织，工件不开裂。
Description
技术领域
本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种钢的淬火方法。
背景技术
压铸模普遍使用淬透性较好的H13 类钢。较为常用的淬火方式有水淬和油淬，但是对于淬透性较好的H13 类钢来说不宜全程采取水淬，因为水有较强烈的冷却能力，直接淬火，在马氏体转变温度区的冷速太大，在组织应力和热应力的双重作用，内应力急剧增大，使零件发生严重变形甚至开裂；也不宜采用油淬，因为油淬冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。
目前，尚未有一种简单方便的淬火冷却工艺能使H13 类钢获得良好的马氏体组织。
发明内容
本发明提供了一种能很好的对H13类钢进行淬火冷却的钢的淬火冷却方法。
本发明提供一种钢的淬火方法，所述钢为H13类钢，包括以下步骤：将待处理的H13类钢进行加热，加热到奥氏体化温度区间，保温1-2小时；在冷却时先用风冷将工件冷却至760-780℃；再采用大水量的连续水流使工件急速冷却至200-220℃，最后空冷。
作为优选，在冷却时先用风冷将工件在100min-120min内冷却至760-780℃。
作为优选，根据权利要求1所述的钢的淬火方法，其特征在于：所述大水量的连续水流的流速为30-40L/min。
作为优选，所述大水量的连续水流的流速为40L/min。
本发明的第二个目的是提供应用上述的淬火方法得到的钢。
应用本发明的淬火方法制备的H13类钢具备良好的马氏体组织，工件不开裂。
具体实施方式
实施例1
本发明提供的钢的淬火方法包括以下步骤： 将待处理的H13类钢进行加热，加热到奥氏体化温度区间，保温1小时；在冷却时先用风冷将工件在100分钟冷却至760℃；再采用流速为40L/min的大水量的连续水流使工件急速冷却至200℃，最后空冷，得到淬火后的H13类钢。
实施例2
本发明提供的钢的淬火方法包括以下步骤： 将待处理的H13类钢进行加热，加热到奥氏体化温度区间，保温2小时；在冷却时先用风冷将工件在110分钟冷却至780℃；再采用流速为30L/min的大水量的连续水流使工件急速冷却至220℃，最后空冷，得到淬火后的H13类钢。
实施例3
本发明提供的钢的淬火方法包括以下步骤： 将待处理的H13类钢进行加热，加热到奥氏体化温度区间，保温1.5小时；在冷却时先用风冷将工件在120分钟冷却至770℃；再采用流速为35L/min的大水量的连续水流使工件急速冷却至210℃，最后空冷，得到淬火后的H13类钢。
实施例4
本发明提供的钢的淬火方法包括以下步骤： 将待处理的H13类钢进行加热，加热到奥氏体化温度区间，保温1小时；在冷却时先用风冷将工件在115分钟冷却至760℃；再采用流速为40L/min的大水量的连续水流使工件急速冷却至220℃，最后空冷，得到淬火后的H13类钢。
应用本发明的钢的淬火方法能很好的对H13 类钢进行淬火冷却。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢的淬火方法，所述钢为H13类钢，其特征在于：包括以下步骤：将待处理的H13类钢进行加热，加热到奥氏体化温度区间，保温1-2小时；在冷却时先用风冷将工件冷却至760-780℃；再采用大水量的连续水流使工件急速冷却至200-220℃，最后空冷。
2.根据权利要求1所述的钢的淬火方法，其特征在于：在冷却时先用风冷将工件在100min-120min内冷却至760-780℃。
3.根据权利要求1所述的钢的淬火方法，其特征在于：所述大水量的连续水流的流速为30-40L/min。
4.根据权利要求1所述的钢的淬火方法，其特征在于：所述大水量的连续水流的流速为40L/min。
5.应用权利要求1-4任一所述的钢的淬火方法得到的钢。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
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