CN103305679A - 高铬钢复合轧辊的热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高铬钢复合轧辊的热处理方法，包括粒化处理、淬火和回火，所述粒化处理包括高温固溶处理和球化退火，所述高温固溶处理时的温度为1100-1150℃，保温时间为1-1.5小时，所述球化退火时的温度为860-950℃，保温时间为2-3小时，所述淬火工艺为990-1110℃保温1-1.5小时，然后随炉冷却，所述回火工艺为350-550℃保温1-2小时，然后空冷。通过上述方式，本发明能够提高高铬钢复合轧辊的综合性能，使其具有较高的强度和冲击韧性，并提高其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊制造领域，特别是涉及一种高铬钢复合轧辊的热处理方法。
背景技术
高铬钢轧辊是采用离心复合铸造方法生产的，其工作层为高铬钢，芯部为高强度灰铁或球铁。它是在离心复合铸造高铬钢辊环的基础上开展的围绕高铬钢应用的新产品拓展，是从20世纪70年代末到80年代初由欧洲轧辊生产企业研究开发的一种新型轧辊。常用于热轧带钢连轧机的粗轧工作辊，需要承受高负荷，具有高的强度和冲击韧性，以及较长的使用寿命。
但是，目前采用的常规热处理方法为高温淬火后回火处理，这种方法制造的高铬钢复合轧辊，硬度和冲击韧性都不高，使用寿命达不到要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种高铬钢复合轧辊的热处理方法，能够提高高铬钢复合轧辊的综合性能，使其具有较高的强度和冲击韧性，并提高其使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高铬钢复合轧辊的热处理方法，包括粒化处理、淬火和回火，所述粒化处理包括高温固溶处理和球化退火，所述高温固溶处理时的温度为1100-1150℃，保温时间为1-1.5小时，所述球化退火时的温度为860-950℃，保温时间为2-3小时，所述淬火工艺为990-1110℃保温1-1.5小时，然后随炉冷却，所述回火工艺为350-550℃保温1-2小时，然后空冷。
在本发明一个较佳实施例中，所述高铬钢复合轧辊的热处理方法进一步包括高温固溶处理后的第一次空冷，使轧辊温度空冷至150-200℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一次空冷后需将轧辊温度升至600-650℃保温30-60分钟，再进行第二次空冷，空冷至常温状态。
在本发明一个较佳实施例中，所述淬火时的介质为20#机油。
本发明的有益效果是：高铬钢复合轧辊的热处理方法通过对碳化物进行粒化和对材料进行强化，改善碳化物形态，从而提高高铬钢复合轧辊的综合性能，使其具有较高的强度和冲击韧性，并提高其使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种高铬钢复合轧辊的热处理方法，包括粒化处理、淬火和回火，所述粒化处理包括高温固溶处理和球化退火，所述高温固溶处理时的温度为1100-1150℃，优选为1120℃，保温时间为1-1.5小时，优选为1.5小时，在本实施例中，所述高温固溶处理前需要经过650℃预热30分钟；所述球化退火时的温度为860-950℃，优选为930℃，保温时间为2-3小时，优选为2.5小时，所述淬火工艺为990-1110℃保温1-1.5小时，然后随炉冷却至160℃，所述回火工艺为350-550℃保温1-2小时，然后空冷至常温。
其中，所述高铬钢复合轧辊的热处理方法进一步包括高温固溶处理后的第一次空冷，使轧辊温度空冷至150-200℃，优选为160℃。
所述第一次空冷后需将轧辊温度升至600-650℃保温30-60分钟，在本实施例中，为600℃保温45分钟，再进行第二次空冷，空冷至常温状态。
所述淬火时的介质为20#机油，采用1600℃空气电阻炉，淬火保温时间优选为1小时，回火保温时间优选为1.5小时。
本发明高铬钢复合轧辊的热处理方法生产的轧辊，其强度可提高10%左右，冲击韧性可提高5%-40%，常用于热轧带钢连轧机的粗轧工作辊。
本发明揭示了一种高铬钢复合轧辊的热处理方法，通过对碳化物进行粒化和对材料进行强化，改善碳化物形态，从而提高高铬钢复合轧辊的综合性能，使其具有较高的强度和冲击韧性，并提高其使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种高铬钢复合轧辊的热处理方法，其特征在于，包括粒化处理、淬火和回火，所述粒化处理包括高温固溶处理和球化退火，所述高温固溶处理时的温度为1100-1150℃，保温时间为1-1.5小时，所述球化退火时的温度为860-950℃，保温时间为2-3小时，所述淬火工艺为990-1110℃保温1-1.5小时，然后随炉冷却，所述回火工艺为350-550℃保温1-2小时，然后空冷。
2.根据权利要求1所述的高铬钢复合轧辊的热处理方法，其特征在于，所述高铬钢复合轧辊的热处理方法进一步包括高温固溶处理后的第一次空冷，使轧辊温度空冷至150-200℃。
3.根据权利要求2所述的高铬钢复合轧辊的热处理方法，其特征在于，所述第一次空冷后需将轧辊温度升至600-650℃保温30-60分钟，再进行第二次空冷，空冷至常温状态。
4.根据权利要求1所述的高铬钢复合轧辊的热处理方法，其特征在于，所述淬火时的介质为20#机油。
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| CN 201310251788 CN103305679A (zh) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | 高铬钢复合轧辊的热处理方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103667665A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 高铬铸钢离心复合工作辊差温热处理方法 |
| CN111347220A (zh) * | 2018-12-24 | 2020-06-30 | 溧阳市金昆锻压有限公司 | 一种莱氏体钢高耐磨性压辊壳制造方法 |
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2013
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130918 |