CN105695700A - 一种模具钢的热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具钢的热处理工艺，其特征在于,所述的模具钢为7CrSiMnMoV材料，其各元素质量百分比为：0.65%～0.75%C、0.85%～1.15%Si、0.65%～1.05%Mn、0.90%～1.20%Cr、0.20%～0.50%Mo、0.15%～0.30%V、≤0.030%P、≤0.030%S,其余为Fe，其热处理工艺包含以下步骤：（1）完全退火；（2）不完全退火；（3）淬火；（4）回火。本发明提供一种模具钢的热处理工艺，能改善其组织稳定性，提高其硬度、耐磨性及韧性等综合性能。
Description
技术领域
本发明属于热处理工艺领域，具体是一种模具钢的热处理工艺。
背景技术
7CrSiMnMoV材料模具钢，其耐磨性较差，用它制造冷压模的主要工作零件凹模、凸模时，必须预先对其进行表面处理，否则，容易磨损过度而报废。但是由于7CrSiMnMoV模具钢与传统模具钢的热处理工艺不同，急需一种新的热处理工艺。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种模具钢的热处理工艺，能改善其组织稳定性，提高其硬度、耐磨性及韧性等综合性能。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种模具钢的热处理工艺，其特征在于,所述的模具钢为7CrSiMnMoV材料，其各元素质量百分比为：0.65%～0.75%C、0.85%～1.15%Si、0.65%～1.05%Mn、0.90%～1.20%Cr、0.20%～0.50%Mo、0.15%～0.30%V、≤0.030%P、≤0.030%S,其余为Fe，其热处理工艺包含以下步骤：
（1）完全退火：加热840～860℃，保温1～2h后，炉冷至550℃以下出炉空冷；
（2）不完全退火：加热810～830℃，保温1～2h后，680～720℃等温，随炉冷却至500℃以下出炉空冷；
（3）淬火：预热680～720℃，加热860～920℃，保温2-3h，油冷淬火；（4）火焰加热表面淬火：整体预热1500～1800℃，氧-乙炔焰加热表面至920～950℃，再空冷；
（4）回火：加热150～180℃，保温2-2.5h，炉冷。
本发明的一种模具钢的热处理工艺，加热温度应在Ac1～Ac3之间，等温温度在1694℃以下，由于受合金元素的影响，共析点左移，钢应为过共析钢，不完全等温退火乃是等温球化退火淬火加热温度高于Ac3，有助于Cr、Mn、Si元素和少量Mo元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性，V的碳化物未溶，细化晶粒，少量未溶的Mo元素的碳化物也细化了晶粒，保持强韧性，现时提高硬度与耐磨性，回火时Mo元素的碳化物析出，增加二次硬化效应，表面加热淬火，受加热的部分被硬化，其余部分没有硬化，模具淬火变形小，尺寸精度稳定性好，模具钢的组织稳定性，提高其硬度、耐磨性及韧性等综合性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种模具钢的热处理工艺，所述的模具钢为7CrSiMnMoV材料，其各元素质量百分比为：0.65%～0.75%C、0.85%～1.15%Si、0.65%～1.05%Mn、0.90%～1.20%Cr、0.20%～0.50%Mo、0.15%～0.30%V、≤0.030%P、≤0.030%S,其余为Fe，其热处理工艺包含以下步骤：
（1）完全退火：加热840～860℃，保温1～2h后，炉冷至550℃以下出炉空冷；
（2）不完全退火：加热810～830℃，保温1～2h后，680～720℃等温，随炉冷却至500℃以下出炉空冷；
（3）淬火：预热680～720℃，加热860～920℃，保温2-3h，油冷淬火；（4）火焰加热表面淬火：整体预热1500～1800℃，氧-乙炔焰加热表面至920～950℃，再空冷；
（4）回火：加热150～180℃，保温2-2.5h，炉冷。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种模具钢的热处理工艺，其特征在于,所述的模具钢为7CrSiMnMoV材料，其各元素质量百分比为：0.65%～0.75%C、0.85%～1.15%Si、0.65%～1.05%Mn、0.90%～1.20%Cr、0.20%～0.50%Mo、0.15%～0.30%V、≤0.030%P、≤0.030%S,其余为Fe，其热处理工艺包含以下步骤：
（1）完全退火：加热840～860℃，保温1～2h后，炉冷至550℃以下出炉空冷；
（2）不完全退火：加热810～830℃，保温1～2h后，680～720℃等温，随炉冷却至500℃以下出炉空冷；
（3）淬火：预热680～720℃，加热860～920℃，保温2-3h，油冷淬火；（4）火焰加热表面淬火：整体预热1500～1800℃，氧-乙炔焰加热表面至920～950℃，再空冷；
（4）回火：加热150～180℃，保温2-2.5h，炉冷。
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| CN201410688515.5A CN105695700A (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种模具钢的热处理工艺 |
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| CN201410688515.5A CN105695700A (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种模具钢的热处理工艺 |
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| CN105695700A true CN105695700A (zh) | 2016-06-22 |
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| CN201410688515.5A Pending CN105695700A (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种模具钢的热处理工艺 |
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|---|---|
| CN (1) | CN105695700A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107460279A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-12 | 安徽东星汽车部件有限公司 | 一种汽车冲压件模具的表面处理方法 |
| CN108060353A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-22 | 安徽天重工股份有限公司 | 一种盾构机盘形滚刀刀圈合金 |
| CN111575595A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-08-25 | 朱文清 | 一种经济型热压铸模具钢及其制备方法 |
| CN114055086A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-18 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种7CrSiMnMoV钢拉网刀片及其制造方法 |
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2014
- 2014-11-26 CN CN201410688515.5A patent/CN105695700A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160622 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |