CN101787419B - 一种aisi4340钢锻件的热处理工艺 - Google Patents
一种aisi4340钢锻件的热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101787419B CN101787419B CN2010101427773A CN201010142777A CN101787419B CN 101787419 B CN101787419 B CN 101787419B CN 2010101427773 A CN2010101427773 A CN 2010101427773A CN 201010142777 A CN201010142777 A CN 201010142777A CN 101787419 B CN101787419 B CN 101787419B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aisi
- steel forgings
- temperature
- normalizing
- stove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 95
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 47
- 230000000171 quenching Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 22
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 16
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 15
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010606 normalization Methods 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged Effects 0.000 abstract 1
- 230000001131 transforming Effects 0.000 description 20
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 6
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound data:image/svg+xml;base64,<?xml version='1.0' encoding='iso-8859-1'?>
<svg version='1.1' baseProfile='full'
              xmlns='http://www.w3.org/2000/svg'
                      xmlns:rdkit='http://www.rdkit.org/xml'
                      xmlns:xlink='http://www.w3.org/1999/xlink'
                  xml:space='preserve'
width='300px' height='300px' viewBox='0 0 300 300'>
<!-- END OF HEADER -->
<rect style='opacity:1.0;fill:#FFFFFF;stroke:none' width='300.0' height='300.0' x='0.0' y='0.0'> </rect>
<path class='bond-0 atom-0 atom-1' d='M 258.2,139.9 L 246.5,134.7' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#E84235;stroke-width:2.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-0 atom-0 atom-1' d='M 246.5,134.7 L 234.8,129.5' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:2.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-1 atom-1 atom-2' d='M 234.8,129.5 L 202.5,152.9' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:2.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-2 atom-2 atom-3' d='M 202.2,159.5 L 204.2,159.3' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-2 atom-2 atom-3' d='M 201.9,166.1 L 205.9,165.7' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-2 atom-2 atom-3' d='M 201.6,172.7 L 207.6,172.1' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#E84235;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-2 atom-2 atom-3' d='M 201.3,179.3 L 209.2,178.4' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#E84235;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-3 atom-2 atom-4' d='M 202.5,152.9 L 166.1,136.7' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:2.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-4 atom-4 atom-5' d='M 166.6,129.0 L 164.0,129.2' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-4 atom-4 atom-5' d='M 167.1,121.2 L 161.8,121.8' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#E84235;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-4 atom-4 atom-5' d='M 167.7,113.5 L 159.7,114.3' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#E84235;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-5 atom-4 atom-6' d='M 166.1,136.7 L 133.8,160.1' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:2.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-6 atom-6 atom-7' d='M 133.5,166.7 L 135.5,166.5' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-6 atom-6 atom-7' d='M 133.2,173.3 L 137.2,172.9' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-6 atom-6 atom-7' d='M 132.9,179.9 L 138.8,179.3' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#E84235;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-6 atom-6 atom-7' d='M 132.6,186.5 L 140.5,185.7' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#E84235;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-7 atom-6 atom-8' d='M 133.8,160.1 L 97.4,143.9' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:2.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-8 atom-8 atom-9' d='M 97.4,143.9 L 98.2,132.3 L 94.2,132.7 Z' style='fill:#3B4143;fill-rule:evenodd;fill-opacity:1;stroke:#3B4143;stroke-width:2.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1;' />
<path class='bond-8 atom-8 atom-9' d='M 98.2,132.3 L 91.0,121.6 L 98.9,120.7 Z' style='fill:#E84235;fill-rule:evenodd;fill-opacity:1;stroke:#E84235;stroke-width:2.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1;' />
<path class='bond-8 atom-8 atom-9' d='M 98.2,132.3 L 94.2,132.7 L 91.0,121.6 Z' style='fill:#E84235;fill-rule:evenodd;fill-opacity:1;stroke:#E84235;stroke-width:2.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1;' />
<path class='bond-9 atom-8 atom-10' d='M 97.4,143.9 L 65.1,167.4' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:2.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-10 atom-10 atom-11' d='M 65.1,167.4 L 53.4,162.2' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:2.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-10 atom-10 atom-11' d='M 53.4,162.2 L 41.7,157.0' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#E84235;stroke-width:2.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<text x='266.5' y='153.7' class='atom-0' style='font-size:15px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >O</text>
<text x='277.5' y='153.7' class='atom-0' style='font-size:15px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >H</text>
<text x='201.9' y='200.6' class='atom-3' style='font-size:15px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >O</text>
<text x='212.9' y='200.6' class='atom-3' style='font-size:15px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >H</text>
<text x='157.1' y='105.0' class='atom-5' style='font-size:15px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >O</text>
<text x='168.1' y='105.0' class='atom-5' style='font-size:15px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >H</text>
<text x='133.2' y='207.8' class='atom-7' style='font-size:15px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >O</text>
<text x='144.2' y='207.8' class='atom-7' style='font-size:15px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >H</text>
<text x='88.4' y='112.2' class='atom-9' style='font-size:15px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >O</text>
<text x='99.4' y='112.2' class='atom-9' style='font-size:15px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >H</text>
<text x='13.6' y='159.1' class='atom-11' style='font-size:15px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >H</text>
<text x='23.9' y='159.1' class='atom-11' style='font-size:15px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >O</text>
</svg>
 data:image/svg+xml;base64,<?xml version='1.0' encoding='iso-8859-1'?>
<svg version='1.1' baseProfile='full'
              xmlns='http://www.w3.org/2000/svg'
                      xmlns:rdkit='http://www.rdkit.org/xml'
                      xmlns:xlink='http://www.w3.org/1999/xlink'
                  xml:space='preserve'
width='85px' height='85px' viewBox='0 0 85 85'>
<!-- END OF HEADER -->
<rect style='opacity:1.0;fill:#FFFFFF;stroke:none' width='85.0' height='85.0' x='0.0' y='0.0'> </rect>
<path class='bond-0 atom-0 atom-1' d='M 73.4,39.8 L 69.4,38.0' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#E84235;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-0 atom-0 atom-1' d='M 69.4,38.0 L 65.4,36.2' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-1 atom-1 atom-2' d='M 65.4,36.2 L 56.5,42.7' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-2 atom-2 atom-3' d='M 56.5,45.7 L 57.2,45.6' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-2 atom-2 atom-3' d='M 56.4,48.7 L 57.9,48.5' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#E84235;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-2 atom-2 atom-3' d='M 56.3,51.7 L 58.5,51.5' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#E84235;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-3 atom-2 atom-4' d='M 56.5,42.7 L 46.4,38.2' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-4 atom-4 atom-5' d='M 46.5,35.6 L 45.8,35.7' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-4 atom-4 atom-5' d='M 46.6,33.0 L 45.2,33.2' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#E84235;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-4 atom-4 atom-5' d='M 46.7,30.4 L 44.5,30.7' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#E84235;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-5 atom-4 atom-6' d='M 46.4,38.2 L 37.5,44.7' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-6 atom-6 atom-7' d='M 37.5,47.7 L 38.2,47.6' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-6 atom-6 atom-7' d='M 37.4,50.7 L 38.9,50.5' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#E84235;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-6 atom-6 atom-7' d='M 37.4,53.7 L 39.6,53.5' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#E84235;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-7 atom-6 atom-8' d='M 37.5,44.7 L 27.5,40.2' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-8 atom-8 atom-9' d='M 27.5,40.2 L 27.6,36.3 L 26.5,36.4 Z' style='fill:#3B4143;fill-rule:evenodd;fill-opacity:1;stroke:#3B4143;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1;' />
<path class='bond-8 atom-8 atom-9' d='M 27.6,36.3 L 25.6,32.6 L 27.7,32.4 Z' style='fill:#E84235;fill-rule:evenodd;fill-opacity:1;stroke:#E84235;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1;' />
<path class='bond-8 atom-8 atom-9' d='M 27.6,36.3 L 26.5,36.4 L 25.6,32.6 Z' style='fill:#E84235;fill-rule:evenodd;fill-opacity:1;stroke:#E84235;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1;' />
<path class='bond-9 atom-8 atom-10' d='M 27.5,40.2 L 18.5,46.7' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-10 atom-10 atom-11' d='M 18.5,46.7 L 14.6,44.9' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#3B4143;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<path class='bond-10 atom-10 atom-11' d='M 14.6,44.9 L 10.6,43.1' style='fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#E84235;stroke-width:1.0px;stroke-linecap:butt;stroke-linejoin:miter;stroke-opacity:1' />
<text x='73.7' y='43.7' class='atom-0' style='font-size:6px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >O</text>
<text x='77.8' y='43.7' class='atom-0' style='font-size:6px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >H</text>
<text x='55.9' y='56.7' class='atom-3' style='font-size:6px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >O</text>
<text x='60.0' y='56.7' class='atom-3' style='font-size:6px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >H</text>
<text x='43.5' y='30.3' class='atom-5' style='font-size:6px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >O</text>
<text x='47.6' y='30.3' class='atom-5' style='font-size:6px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >H</text>
<text x='36.9' y='58.7' class='atom-7' style='font-size:6px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >O</text>
<text x='41.0' y='58.7' class='atom-7' style='font-size:6px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >H</text>
<text x='24.5' y='32.3' class='atom-9' style='font-size:6px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >O</text>
<text x='28.6' y='32.3' class='atom-9' style='font-size:6px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >H</text>
<text x='2.8' y='45.2' class='atom-11' style='font-size:6px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >H</text>
<text x='6.7' y='45.2' class='atom-11' style='font-size:6px;font-style:normal;font-weight:normal;fill-opacity:1;stroke:none;font-family:sans-serif;text-anchor:start;fill:#E84235' >O</text>
</svg>
 OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances data:image/svg+xml;base64,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 data:image/svg+xml;base64,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 O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 210000001519 tissues Anatomy 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound data:image/svg+xml;base64,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 data:image/svg+xml;base64,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 [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000003245 working Effects 0.000 description 1
Abstract
本发明属于低温下使用的钢锻件产品生产技术领域，公开了一种AISI 4340钢锻件的热处理工艺。正火后采用风冷；淬火后水冷温度为10～20℃，以有效截面尺寸单位为毫米，冷却时间单位为秒计算，冷却时间为AISI 4340钢锻件有效截面尺寸的2～3倍。本发明热处理工艺处理可以在保证AISI 4340钢锻件强度的同时，有效提高低温冲击韧性，从而延长使用寿命。
Description
一种AISI 4340钢锻件的热处理工艺
技术领域
[0001] 本发明属于低温下 使用的钢锻件产品生产技术领域，特别涉及一种AISI4340钢 锻件的热处理工艺。
背景技术
[0002] 对于在低温下使用的钢锻件产品，因工作环境温度较低，长期使用过程中产品材 料的脆性会增大，若原本钢锻件材料的强度就较高，低温冲击韧性差，则会在很短的时间内 因脆性过大而发生断裂等失效形式，降低使用寿命。为使该类产品能正常工作，不致早期失 效，在使用状态下，必须具有高的硬度，良好的低温冲击韧性。AISI 4340钢锻件是现有低温 常用钢锻件产品，按常规工艺热处理AISI 4340钢锻件产品时，正火后空冷，淬火时采用水 淬油冷方式，以有效截面尺寸单位为毫米，冷却时间单位为秒计算，水冷温度为30°C，水冷 时间为AISI 4340钢锻件有效截面尺寸的的1〜1. 3倍，油冷温度为20〜70°C，油冷时间 为AISI 4340钢锻件有效截面尺寸的的7〜9倍，如此处理后的AISI 4340钢锻件强度虽 然可以得到保证，但低温冲击韧性较差，无法满足使用要求。
发明内容
[0003] 为克服现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种AISI 4340钢锻 件的热处理工艺。
[0004] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
[0005] 一种AISI 4340钢锻件的热处理工艺，包括正火、淬火和回火三个处理过程，其特 别之处在于：正火后采用风冷；淬火后采用深冷，即低温长时水冷方式，水冷温度为10〜 20V,以有效截面尺寸单位为毫米，冷却时间单位为秒计算，冷却时间为AISI 4340钢锻件 有效截面尺寸的2〜3倍。正火后风冷，可以提高冷却速度，细化晶粒、消除粗大的片状珠 光体及均勻组织和成分；淬火后深冷，可以提高冷却速度和淬透深度，最大限度减少残余奥 氏体含量，得到马氏体组织。
[0006] 为进一步增加风冷效果，风冷时，采用轴流鼓风机进行强制冷却，轴流鼓风机底座 高度对准AISI 4340钢锻件，用四台轴流鼓风机分别置于上下装卡平台两侧，从四个方位 直接吹到AISI 4340钢锻件上。
[0007] 本发明中，正火、淬火和回火三个处理过程按现有常规工艺进行，具体可按如下操 作：
[0008] (1)正火处理，完成奥氏体转变：AISI 4340钢锻件入炉时炉温为室温〜650°C，预 热至600〜680°C，保温消除内应力，随后以20〜80°C /h的速度加热至正火温度860〜 910°C，保温至AISI 4340钢锻件心部达到正火温度完成组织转变及均勻化，出炉风冷至室 温；
[0009] (2)淬火处理，获得马氏体组织：将经步骤（1)正火处理后的AISI 4340钢锻件入 炉，炉温为室温〜650°C，随后预热至600〜680°C，保温消除内应力，随后以20〜80°C /h的速度加热至淬火温度850〜900°C，保温至AISI 4340钢锻件心部达到淬火温度完成组织 转变及均勻化，出炉水冷至室温；
[0010] (3)回火处理，进行马氏体分解及残余奥氏体的继续转变，使组织转变完全，消除 淬火应力，获得细小均勻的回火索氏体组织：将经步骤（2)淬火处理后的AISI 4340钢锻件 入炉，炉温为室温〜650°C，随后加热至回火温度550〜650°C，保温至AISI 4340钢锻件心 部达到回火温度完成组织转变及均勻化，出炉空冷至室温。
[0011] 步骤（1)中，加热至预热温度后保温3〜5h。
[0012] 步骤（1)中，加热至正火温度后保温时间为每100mm AISI 4340钢锻件有效横截 面直径0. 8〜lh。
[0013] 步骤（2)中，加热至预热温度后保温3〜5h。
[0014] 步骤（2)中，加热至淬火温度后保温时间为每100mm AISI 4340钢锻件有效横截 面直径0. 8〜lh。
[0015] 步骤（3)中，加热至回火温度后保温时间为每100mm AISI 4340钢锻件有效横截 面直径1. 5〜2h。
[0016] 本发明热处理工艺采用正火+调质方式进行，通过正火及加快正火后冷却速度可 改善锻后晶粒度及消除粗大的片状珠光体，为淬火做好准备；淬火冷却时采用深冷，即低温 长时水冷方式，提高冷却速度和淬透深度，再通过高温回火获得细小均勻的回火索氏体，在 保证材料强度的同时，有效提高低温冲击韧性，从而延长使用寿命。
附图说明
[0017] 附图为本发明AISI 4340钢锻件的热处理工艺示意图。 具体实施方式
[0018] 下面结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明 的保护并不局限于此：
[0019] 下面实施例选用的钢锻件钢种为船用齿轮轴AISI 4340，以质量百分含量计，C =
0. 38 〜0. 43%, Si = 0. 15 〜0. 35%, Mn = 0. 60 〜0. 80%, Cr = 0. 70 〜0. 90%, Ni =
1. 65〜2. 00%, Mo = 0. 20〜0. 30%, S彡0. 025%, P彡0. 025%，余量为铁及其它微量元 素，规格为Φ 470mm的锻件。
[0020] 实施例1
[0021] 如附图所示，一种AISI 4340钢锻件的热处理工艺，所述热处理工艺过程是：
[0022] (1)正火处理，完成奥氏体转变：AISI 4340钢锻件入炉时炉温为室温，预加热至 600°C，预热保温3h消除内应力，随后以20°C /h的速度加热至正火温度860°C，保温（每 100mm AISI 4340钢锻件有效横截面直径Ih)至AISI 4340钢锻件心部达到正火温度完 成组织转变及均勻化，出炉采用轴流风机鼓风进行强制冷却，提高鼓风机底座高度使其对 准AISI 4340钢锻件，用四台轴流风机分别置于上下装卡平台两侧，从四个方位直接吹到 AISI 4340钢锻件上，迫使整个AISI 4340钢锻件均勻快速冷却至室温；
[0023] (2)淬火处理，获得马氏体组织：经步骤（1)正火处理后的AISI 4340钢锻件入炉 时炉温为室温，随后预加热至600°C，预热保温3h消除内应力，随后以20°C /h的速度加热至淬火温度850°C，保温（每 IOOmm AISI 4340钢锻件有效横截面直径Ih)至AISI 4340钢 锻件心部达到淬火温度完成组织转变及均勻化，出炉采用深冷，即低温长时水冷方式，冷却 至室温，其中水冷温度为20°C，以有效截面尺寸单位为毫米，冷却时间单位为秒计算，冷却 时间为AISI 4340钢锻件有效截面尺寸的3倍；
[0024] (3)回火处理，进行马氏体分解及残余奥氏体的继续转变，使组织转变完全，消除 淬火应力，获得细小均勻的回火索氏体组织：将经步骤（2)淬火处理后的AISI 4340钢锻件 入炉时炉温为室温，随后加热至回火温度550°C，保温（每IOOmm AISI 4340钢锻件有效横 截面直径2h)至AISI 4340钢锻件心部达到回火温度完成组织转变及均勻化，出炉空冷至室温。
[0025] 对照例1 ‘
[0026] 与实施例1基本相同，不同之处在于：正火后空冷；淬火时采用水淬油冷方式， 以有效截面尺寸单位为毫米，冷却时间单位为秒计算，水冷温度为30°C，水冷时间为AISI 4340钢锻件有效截面尺寸的1. 3倍，油冷温度为70°C，油冷时间为AISI 4340钢锻件有效 截面尺寸的的7倍。
[0027] 实施例2
[0028] 如附图所示，一种AISI 4340钢锻件的热处理工艺，所述热处理工艺过程是：
[0029] (1)正火处理，完成奥氏体转变：AISI 4340钢锻件入炉时炉温为350°C，预加热至 640°C，预热保温4h消除内应力，随后以50°C /h的速度加热至正火温度890°C，保温（每 IOOmm AISI 4340钢锻件有效横截面直径0. 9h)至AISI 4340钢锻件心部达到正火温度完 成组织转变及均勻化，出炉采用轴流风机鼓风进行强制冷却，提高轴流风机底座高度使其 对准AISI 4340钢锻件，用四台鼓风机分别置于上下装卡平台两侧，从多个方位直接吹到 AISI 4340钢锻件上，迫使整个AISI 4340钢锻件均勻快速冷却至室温；
[0030] (2)淬火处理，获得马氏体组织：经步骤（1)正火处理后的AISI 4340钢锻件入炉 时炉温为350°C，随后预加热至640°C，预热保温4h消除内应力，随后以50°C /h的速度加热 至淬火温度870°C，保温（每IOOmm AISI 4340钢锻件有效横截面直径0. 9h)至AISI 4340 钢锻件心部达到淬火温度完成组织转变及均勻化，出炉采用深冷，即低温长时水冷方式，冷 却至室温，其中水冷温度为15°C，以有效截面尺寸单位为毫米，冷却时间单位为秒计算，冷 却时间为AISI 4340钢锻件有效截面尺寸的2. 5倍；
[0031] (3)回火处理，进行马氏体分解及残余奥氏体的继续转变，使组织转变完全，消除 淬火应力，获得细小均勻的回火索氏体组织：经步骤（2)淬火处理后的AISI 4340钢锻件入 炉时炉温为350°C，随后加热至回火温度600°C，保温（每IOOmm AISI 4340钢锻件有效横 截面直径1. 8h)至AISI 4340钢锻件心部达到回火温度完成组织转变及均勻化，出炉空冷
至室温。
[0032] 对照例2'
[0033] 与实施例2基本相同，不同之处在于：正火后空冷；淬火时采用水淬油冷方式， 以有效截面尺寸单位为毫米，冷却时间单位为秒计算，水冷温度为30°C，水冷时间为AISI 4340钢锻件有效截面尺寸的1.2倍，油冷温度为45°C，油冷时间为AISI 4340钢锻件有效 截面尺寸的的8倍。
[0034] 实施例3[0035] 如附图所示，一种AISI 4340钢锻件的热处理工艺，所述热处理工艺过程是：
[0036] (1)正火处理，完成奥氏体转变：AISI 4340钢锻件入炉时炉温为650°C，预加热至 680°C，预热保温5h消除内应力，随后以80°C /h的速度加热至正火温度910°C，保温（每 100mm AISI 4340钢锻件有效横截面直径0. 8h)至AISI 4340钢锻件心部达到正火温度 完成组织转变及均勻化，出炉采用轴流风机鼓风进行强制冷却，提高鼓风机底座高度使其 对准AISI 4340钢锻件，用四台鼓风机分别置于上下装卡平台两侧，从多个方位直接吹到 AISI 4340钢锻件上，迫使整个AISI 4340钢锻件均勻快速冷却至室温；
[0037] (2)淬火处理，获得马氏体组织：将经步骤（1)正火处理后的AISI 4340钢锻件入 炉时炉温为650°C，随后预加热至680°C，预热保温5h消除内应力，随后以80°C /h的速度 加热至淬火温度900°C，保温（每100mm AISI 4340钢锻件有效横截面直径0. 8h)至AISI 4340钢锻件心部达到淬火温度完成组织转变及均勻化，出炉采用深冷，即低温长时水冷方 式，冷却至室温，其中水冷温度为10°C，以有效截面尺寸单位为毫米，冷却时间单位为秒计 算，冷却时间为AISI4340钢锻件有效截面尺寸的2倍；
[0038] (3)回火处理，进行马氏体分解及残余奥氏体的继续转变，使组织转变完全，消除 淬火应力，获得细小均勻的回火索氏体组织：将经步骤（2)淬火处理后的AISI 4340钢锻件 入炉时炉温为650°C，随后加热至回火温度650°C，保温（每100mm AISI 4340钢锻件有效 横截面直径1. 5h)至AISI 4340钢锻件心部达到回火温度完成组织转变及均勻化，出炉空 冷至室温。
[0039] 对照例3'
[0040] 与实施例3基本相同，不同之处在于：正火后空冷；淬火时采用水淬油冷方式， 以有效截面尺寸单位为毫米，冷却时间单位为秒计算，水冷温度为30°C，水冷时间为AISI 4340钢锻件有效截面尺寸的1倍，油冷温度为20°C，油冷时间为AISI 4340钢锻件有效截 面尺寸的的9倍。
[0041] 将以上各实施例及相应的对照例产品按GB/T 228和GB/T229标准进行测试，结 果如下表：常规工艺生产的产品（对照例1'〜3')，正火后空冷，冷却速度慢，晶粒细化 效果不好，且淬火冷却时初始水温高，冷却系数小，淬火冷却烈度差，造成强度和冲击均低； 而本发明工艺生产的产品（实施例1〜3)，一方面正火后风冷，冷却速度快，晶粒能够很好 地细化，并且消除粗大的片状珠光体及均勻组织和成分，另一方面淬火时采用深冷，即低温 长时水冷方式，提高了冷却速度和淬透深度，最大限度减少残余奥氏体含量，得到马氏体组 织，保证了淬火冷却烈度又不过激，故强度和冲击搭配良好，综合力学性能高。
[0042] 实施例1〜3与对照例1'〜3'产品测试数据
[0043]
[0044] 备注：各项目下所列数值为目标值；冲击吸收功测试时，一个试片上取了三个纵 向冲击试样，对应三个冲击值。
Claims (6)
1.一种AISI 4340钢锻件的热处理工艺，包括正火、淬火和回火三个处理过程，其特征 在于正火、淬火和回火三个处理过程，具体操作如下：(1)正火处理：AISI 4340钢锻件入炉时炉温为室温〜650°C，预热至600〜680°C，保 温，随后以20〜80°C /h的速度加热至正火温度860〜910°C，保温，出炉风冷至室温；(2)淬火处理：将经步骤⑴正火处理后的AISI 4340钢锻件入炉，炉温为室温〜 650°C，随后预热至600〜680°C，保温，随后以20〜80°C /h的速度加热至淬火温度850〜 900°C，保温，出炉水冷至室温；(3)回火处理：将经步骤（2)淬火处理后的AISI 4340钢锻件入炉，炉温为室温〜 650°C，随后加热至回火温度550〜650°C，保温，出炉空冷至室温；正火后采用风冷，风冷时，用四台轴流鼓风机分别置于上下装卡平台两侧，从四个方位 直接吹到AISI 4340钢锻件上；淬火后水冷温度为10〜20°C，以有效截面尺寸单位为毫米，冷却时间单位为秒计算， 冷却时间为AISI 4340钢锻件有效截面尺寸的2〜3倍。
2.如权利要求1所述的AISI 4340钢锻件的热处理工艺，其特征在于：步骤（1)中，力口 热至预热温度后保温3〜5h。
3.如权利要求2所述的AISI 4340钢锻件的热处理工艺，其特征在于：步骤（1)中，力口 热至正火温度后保温时间为每100mm AISI 4340钢锻件有效横截面直径0. 8〜lh。
4.如权利要求3所述的AISI 4340钢锻件的热处理工艺，其特征在于：步骤（2)中，力口 热至预热温度后保温3〜5h。
5.如权利要求4所述的AISI 4340钢锻件的热处理工艺，其特征在于：步骤（2)中，力口 热至淬火温度后保温时间为每100mm AISI4340钢锻件有效横截面直径0. 8〜lh。
6.如权利要求5所述的AISI 4340钢锻件的热处理工艺，其特征在于：步骤（3)中，力口 热至回火温度后保温时间为每100mm AISI 4340钢锻件有效横截面直径1. 5〜2h。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910227659.X | 2009-12-25 | ||
| CN200910227659 | 2009-12-25 | ||
| CN2010101427773A CN101787419B (zh) | 2009-12-25 | 2010-03-08 | 一种aisi4340钢锻件的热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101427773A CN101787419B (zh) | 2009-12-25 | 2010-03-08 | 一种aisi4340钢锻件的热处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101787419A CN101787419A (zh) | 2010-07-28 |
| CN101787419B true CN101787419B (zh) | 2011-06-08 |
Family
ID=42530796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101427773A Active CN101787419B (zh) | 2009-12-25 | 2010-03-08 | 一种aisi4340钢锻件的热处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101787419B (zh) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699264B (zh) * | 2012-06-04 | 2014-12-31 | 上海新闵重型锻造有限公司 | 一种400mw级燃机发电机离心风扇的整锻加工方法 |
| CN102676766B (zh) * | 2012-06-05 | 2014-07-09 | 河南中原重型锻压有限公司 | 提高奥氏体-铁素体型不锈钢低温冲击韧性的热处理方法 |
| CN102776333A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-11-14 | 张家港海锅重型锻件有限公司 | 20Mn2钢锻件的制造工艺 |
| CN102776339A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-11-14 | 张家港海锅重型锻件有限公司 | 40CrNiMo钢锻件的制造工艺 |
| CN102776334A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-11-14 | 张家港海锅重型锻件有限公司 | 消除锻件魏氏组织的热处理工艺 |
| CN103849746B (zh) * | 2012-12-07 | 2015-08-19 | 中原特钢股份有限公司 | 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒 |
| CN103266212B (zh) * | 2013-05-31 | 2014-08-06 | 中原特钢股份有限公司 | 一种提高25Cr2Ni4MoV钢锻件低温冲击韧性的热处理工艺 |
| CN103305672B (zh) * | 2013-06-27 | 2015-01-28 | 洛阳中创重型机械有限公司 | 一种压力容器超大型管板锻件的热处理工艺 |
| CN103436803A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-11 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 五缸柱塞泵泵头体锻件加工方法 |
| CN103421940B (zh) * | 2013-09-05 | 2016-01-20 | 中原特钢股份有限公司 | 一种利用一次热循环对aisi4140及aisi4340结构钢锻件进行调质的工艺方法 |
| CN103614521B (zh) * | 2013-11-25 | 2015-07-08 | 中船动力有限公司 | 中碳钢材质大型柴油机输出轴调质工艺 |
| CN103642996A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-03-19 | 太原重工股份有限公司 | 一种合金钢锻件的制造方法和热处理方法 |
| CN104032107A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-09-10 | 张家港海锅重型锻件有限公司 | 深海采油装备用4330v锻件的生产工艺 |
| CN104342544B (zh) * | 2014-10-27 | 2017-02-22 | 二十二冶集团精密锻造有限公司 | Lf2低温用阀体锻件热处理工艺 |
| CN104611635A (zh) * | 2015-01-25 | 2015-05-13 | 上海加宁新技术研究所 | 超高强度4340钢的制造方法 |
| CN104831041A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-12 | 广西梧州运龙港船机械制造有限公司 | 船尾舵舵杆的热处理方法 |
| CN105154652A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-16 | 共享铸钢有限公司 | 提高粗大光坯锻轴件力学性能的热处理方法 |
| CN106119469B (zh) * | 2016-06-30 | 2018-02-06 | 山东伊莱特重工股份有限公司 | 一种大型锻件细化晶粒的热处理工艺 |
| CN107227431A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-03 | 陈海燕 | 一种高强度齿轮的热处理方法 |
| CN107488774A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-19 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 一种aisi4340钢热处理工艺 |
| CN107779566B (zh) * | 2017-10-30 | 2019-05-14 | 山东伊莱特重工股份有限公司 | 一种高强度高韧性40CrNiMo锻件的热处理方法 |
| CN107974544A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-01 | 中原特钢股份有限公司 | 杯形锻件的井式炉热处理工艺 |
| CN108914004B (zh) * | 2018-07-27 | 2019-09-17 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 能提高PCrNi3MoVA材料锻件延伸率的热处理方法 |
| CN110129541B (zh) * | 2019-04-12 | 2020-11-27 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 乙烯压缩机用窄流道叶轮热处理工艺 |
| CN110669918A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-10 | 安庆锦泰金属材料科技有限公司 | 一种高韧性钢带热处理淬火工艺 |
| CN111424144B (zh) * | 2020-05-26 | 2021-11-30 | 山东泰通精锻科技有限公司 | 一种淬火工艺及其淬火装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1076219A (zh) * | 1992-03-05 | 1993-09-15 | 郭临忠 | 铸钢件热处理新工艺 |
| JP3461945B2 (ja) * | 1994-12-26 | 2003-10-27 | 株式会社日本製鋼所 | 高低圧一体型タービンロータの製造方法 |
| CN1250748C (zh) * | 2002-09-05 | 2006-04-12 | 上海交通大学 | 合金钢大件水淬分层自回火工艺 |
| CN100567520C (zh) * | 2007-10-16 | 2009-12-09 | 长安汽车（集团）有限责任公司 | 合金弹簧钢超细化马氏体热处理淬火强化工艺 |
-
2010
- 2010-03-08 CN CN2010101427773A patent/CN101787419B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101787419A (zh) | 2010-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101787419B (zh) | 一种aisi4340钢锻件的热处理工艺 | |
| CN102899460B (zh) | 马氏体不锈钢锻造模块的热处理方法 | |
| CN103266212B (zh) | 一种提高25Cr2Ni4MoV钢锻件低温冲击韧性的热处理工艺 | |
| CN101905244B (zh) | 一种利用28NiCrMoV号钢为原料生产芯棒的方法 | |
| CN105112774B (zh) | 高强韧性低中碳微合金风冷硬化弹簧钢及其成形和热处理工艺 | |
| CN104946870A (zh) | 一种提高工业汽轮机转子锻件28CrMoNiV钢强度的热处理方法 | |
| CN106119723A (zh) | 一种深海采油船用4130钢管接头锻件原料的生产方法 | |
| CN103469092A (zh) | 一种利用34CrNiMo6钢为原料生产风机主轴的方法 | |
| CN101928878B (zh) | 车轴钢及其生产方法 | |
| CN102534134A (zh) | 一种中碳轴承钢贝氏体等温淬火热处理工艺方法 | |
| CN101688505B (zh) | 燃料喷射管用钢管以及其制造方法 | |
| CN101942549B (zh) | 一种超临界汽轮机组调节阀碟锻件的热处理工艺 | |
| CN105088081B (zh) | 稳定杆的制造工艺 | |
| CN107858590A (zh) | 一种42CrMo4风力发电机主轴控制方法 | |
| CN103215419B (zh) | 一种提高马氏体不锈钢低温冲击韧性的热处理方法 | |
| CN102660713B (zh) | 分段硬度低合金钢锤头及其热处理方法 | |
| CN104762449A (zh) | 离合器盘毂盘热处理工艺 | |
| CN106222544B (zh) | 环形锻件及其热处理方法 | |
| CN105969945A (zh) | 一种泵用20Cr13中段的调质工艺 | |
| CN103409606A (zh) | 风电主轴锻后热处理方法 | |
| CN101805819B (zh) | 一种压力容器用厚规格钢板的调质处理方法 | |
| CN102899469B (zh) | 一种高铬耐磨白口铸铁Cr28的热处理方法 | |
| CN103498103A (zh) | 一种高淬透性大直径65MnCr磨球及其制备方法 | |
| CN107794348A (zh) | 一种提高Cr12MoV钢综合性能的热处理工艺 | |
| CN107217211B (zh) | 一种法兰盘类零件及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| C06 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181008 Address after: 459000 531 Industrial Park, Tiger Hill Industrial Cluster, Jiyuan City, Jiaozuo, Henan Patentee after: Henan Zhongyuan special steel equipment manufacturing Co., Ltd. Address before: 454685 Xiao Zhai village, Cheng Liu town, Jiyuan, Henan Patentee before: Zhongyuan Special Steel Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |