CN102618710A - 将报废冷轧辊改制成合格冷轧辊的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种将报废冷轧辊改制成合格冷轧辊的方法,其要点是:首先采用退火工艺;其次对退火后的报废冷轧辊进行机械加工成辊坯;再次调质处理,将辊坯放入炉温为400℃的台车炉,热处理炉以50℃/h的加热速度加热至890±10℃,保温10小时;出炉,水冷至200-250℃;再放入炉温400℃的热处理炉里保温4小时,然后再升温至600℃时,保温20小时,炉冷;最终进行多次热处理。本发明的积极效果是,它将报废冷轧辊改制成合格冷轧辊,缩短了冷轧辊的制做周期,降低企业的采购成本,并达到降低资源消耗,减少环境污染,实现循环经济的目的。
Description
技术领域
本发明属于冶金冷轧辊的制造方法,具体说是将报废冷轧辊改制成合格冷轧辊的方法。
背景技术
冷轧辊是黑色和有色冷轧机上最主要的消耗品之一,在轧制成本中占有相当大的比例。受轧机型号的限制,轧辊磨削至一定尺寸后或者轧制过程出现打滑、断带、粘钢、局部过载,造成辊身剥落等现象,就得提前报废,就不能再使用,给轧辊使用厂家造成极大的经济损失。随着现代化轧机向高速、高效、高质量发展,对冷轧辊要求日益严格,冷轧辊不仅要有较高的耐磨性、抗事故性,而且保证一定的淬硬层深度,致使冷轧辊材质和制造工艺不断发展。冷轧辊一般由高碳高合金钢锻造成辊坯,经过多次热处理达到辊身辊颈硬度和综合性能要求,制造过程复杂、难度大、周期长,成本较高。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种将报废冷轧辊改制成合格冷轧辊的方法,以实现报废冷轧辊的循环使用。
将报废冷轧辊改制成合格冷轧辊的方法是:
1、采用退火工艺,具体是将报废冷轧辊放在炉温600℃±10℃的退火炉里,保温13小时后,炉冷。退火目的是消除辊身残余应力,软化组织便于随后的改制加工,退火后硬度在HSD55以下。
2、对退火后的报废冷轧辊进行机械加工成辊坯,辊坯的几何尺寸是,在目标轧辊(指使用本发明改制后的轧辊)的每个几何尺寸上多出6~7mm的余量,必要时对辊坯进行超声波探伤,以保证轧辊内部质量满足后续热处理和使用要求。
3、调质处理,将辊坯放入炉温400℃的台车炉,台车炉以50℃/h的加热速度加热至890±10℃,保温10小时,出炉,水冷至200-250℃,再放入炉温400℃的热处理炉里保温4小时,然后再升温至600℃时,保温20小时,最后炉冷。调质的目的是调整轧辊组织,彻底消除网状碳化物,获得索氏体组织或索氏体组织和均匀的颗粒状碳化物组织,提高轧辊的综合性能和安全性能。
4、最终热处理
首先将调质处理后的辊坯放在炉温350-400℃的台车炉中预热,预热时间为12个小时,以减少冷轧辊淬火应力;预热后转入双频淬火机床淬火,淬火温度为940-960℃,双频淬火机床移动速度0.7m/s,续冷时间50分钟。淬火时由于肌肤效应,热量集中在轧辊表面,使表层到心部形成一定梯度的温度场,在表层一定深度范围内发生组织转变,达到一定的淬硬层,使轧辊具有较高的表面硬度,从而增加耐磨性。然后在冷处理温度为-70℃下进行6-7小时(冷处理时间)的冷处理,使心部热量逐渐传导出来,避免淬硬层因返热而自回火。最后进行低温回火,台车炉炉温即回火温度100-180℃,保温即回火时间90-120小时。在此温度下长时间回火可以部分消除淬火应力,特别是降低过渡层的拉应力。同时调整辊身硬度达到技术要求,并使组织稳定保持高的表面残余压应力,成为目标轧辊。双工频感应淬火将感应淬火工艺提高到一个新的水平,采用双感应器进行加热,奥氏体化时间延长到10min,实现低温长时间奥氏体化条件, >800℃的奥氏体化层深达到50-70mm,加热温度梯度小,经过足够冷却强度的淬火之后获得高硬度,又避免表层过热,得到较高的淬火质量,保证淬硬度层内加热条件和淬火组织均匀一致,辊身表面硬度均匀,淬硬层内硬度降落小,过渡层硬度变化梯度≤2HS/mm,残余拉应力峰值明显减小,并推移到过渡层以内,产品的抗事故性能明显增强。
与现有技术相比,本发明的积极效果是,它将报废冷轧辊改制成合格冷轧辊,缩短了冷轧辊的制做周期,降低企业的采购成本,并达到降低资源消耗,减少环境污染,实现循环经济的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例一
1、采用退火工艺,具体是将报废冷轧辊放在炉温600℃±10℃的退火炉里,保温13小时后,炉冷。
2、对退火后的报废冷轧辊进行机械加工成辊坯,辊坯的几何尺寸是,在目标轧辊(指使用本发明改制后的轧辊)的每个几何尺寸上多出6~7mm的余量,必要时对辊坯进行超声波探伤,以保证轧辊内部质量满足后续热处理和使用要求。
3、调质处理,将辊坯放入炉温400℃的台车炉,热处理炉以50℃/h的加热速度加热至890±10℃,保温10小时,出炉,水冷至200-250℃,再放入炉温400℃的热处理炉里保温4小时,然后再升温至600℃时,保温20小时,最后炉冷。
4、最终热处理
首先将调质处理后的辊坯放在炉温350-400℃的台车炉中预热,预热时间为12个小时,以减少冷轧辊淬火应力;预热后转入双频淬火机床淬火,淬火温度为940℃,双频淬火机床移动速度0.7m/s,续冷时间50分钟。淬火时由于肌肤效应,热量集中在轧辊表面,使表层到心部形成一定梯度的温度场,在表层一定深度范围内发生组织转变,达到一定的淬硬层,使轧辊具有较高的表面硬度,从而增加耐磨性。然后在-70℃下进行6小时的冷处理,使心部热量逐渐传导出来,避免淬硬层因返热而自回火。最后进行低温回火,台车炉炉温100-180℃,保温100小时。在此温度下长时间回火可以部分消除淬火应力,特别是降低过渡层的拉应力。同时调整辊身硬度达到技术要求,并使组织稳定保持高的表面残余压应力,成为目标轧辊。
其它实施例的制造方法与实施例1相同,不同部分如下:
合金元素 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施4 |
C | 0.86 | 0.89 | 0.84 | 0.88 |
Si | 0.60 | 0.64 | 0.55 | 0.58 |
Mn | 0.45 | 0.50 | 0.48 | 0.40 |
Cr | 5.02 | 4.85 | 5.10 | 4.98 |
Mo | 0.24 | 0.27 | 0.20 | 0.18 |
淬火温度℃ | 940 | 940 | 960 | 950 |
回火温度℃ | 160 | 150 | 130 | 120 |
回火时间h | 100 | 90 | 120 | 100 |
冷处理温度℃ | -70 | -70 | -90 | -100 |
冷处理时间h | 6 | 6 | 6 | 7 |
表面硬度HSD | 90-92 | 92-94 | 94-97 | 95-98 |
Claims (2)
1.一种将报废冷轧辊改制成合格冷轧辊的方法,其特征是:
(1)采用退火工艺,具体是将报废冷轧辊放在炉温600℃±10℃的退火炉里,保温13小时后,炉冷;
(2)对退火后的报废冷轧辊进行机械加工成辊坯,辊坯的几何尺寸是,在目标轧辊的每个几何尺寸上多出6~7mm的余量;
(3)调质处理,将辊坯放入炉温为400℃的台车炉,热处理炉以50℃/h的加热速度加热至890±10℃,保温10小时;出炉,水冷至200-250℃;再放入炉温400℃的热处理炉里保温4小时,然后再升温至600℃时,保温20小时,最后炉冷;
(4)最终热处理
首先将调质处理后的辊坯放在炉温350-400℃的台车炉中预热,预热时间为12个小时;其次预热后转入双频淬火机床淬火,淬火温度为940-960℃,双频淬火机床移动速度0.7m/s,续冷时间50分钟;两次在冷处理温度为-70℃下进行6-7小时的冷处理;最后进行低温回火,台车炉炉温即回火温度为100-180℃,保温即回火时间90-120小时。
2.按照权利要求1所述的将报废冷轧辊改制成合格冷轧辊的方法,其特征是:在调质处理之前对辊坯进行超声波探伤。
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