CN107267735A - 一种用于轧辊的退火工艺 - Google Patents

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王文其
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing

Abstract

本发明公开了一种用于轧辊的退火工艺，先后通过加热、保温及冷却的步骤，具体为先将轧辊放入退火炉内，并打开退火炉中的加热装置，控制所述退火炉内的加热速度为100‑130℃/h，加热时间为5‑6h；再关闭退火炉中的加热装置，使得退火炉内温度恒威在600‑650℃之间，并保温3‑5h；最终将轧辊取出放入保温砂中进行缓慢冷却，冷却时间2‑3h，随后取出放入冷却水池，冷却至室温即完成轧辊的退火工艺，通过上述方式，本发明能够提高退火质量，从而提高材料内应力的去除率，减少变形与裂纹倾向，同时还能降低材料的硬度，大幅提高材料的塑性变形能力，从而降低后续的加工难度。

Description

一种用于轧辊的退火工艺
技术领域
本发明涉及一种轧辊的处理工艺，特别涉及一种用于轧辊的退火工艺。
背景技术
随着。退火时，由于退火炉内各处的温度不一致，导致内部应力消耗不彻底，硬度降低不足，从而导致其切削加工较困难。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于轧辊的退火工艺，能够提高退火质量，从而提高材料内应力的去除率，减少变形与裂纹倾向，同时还能降低材料的硬度，大幅提高材料的塑性变形能力，从而降低后续的加工难度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于轧辊的退火工艺，具体包括如下步骤：
（1）、加热：将轧辊放入退火炉内，并打开退火炉中的加热装置，控制所述退火炉内的加热速度为100-130℃/h，加热时间为5-6h；
（2）、保温：关闭退火炉中的加热装置，使得退火炉内温度恒威在600-650℃之间，并保温3-5h；
（3）、冷却：将轧辊取出放入保温砂中进行缓慢冷却，冷却时间2-3h，随后取出放入冷却水池进行迅速冷却，直至降温至室温即完成轧辊的退火工艺。
在本发明一个较佳实施例中，所述退火炉中的加热装置可为电加热管或者天然气加热烧嘴的任意一种。
在本发明一个较佳实施例中，所述轧辊在保温砂中的冷却速度为50-60℃/h。
在本发明一个较佳实施例中，所述保温砂需完全覆盖轧辊。
本发明的有益效果是：本发明一种用于轧辊的退火工艺，通过采用先缓慢冷却后迅速冷却的方式，能够提高退火质量，从而提高材料内应力的去除率，减少变形与裂纹倾向，同时还能降低材料的硬度，大幅提高材料的塑性变形能力，从而降低后续的加工难度。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种用于轧辊的退火工艺，具体包括如下步骤：
（1）、加热：将轧辊放入退火炉内，并打开退火炉中的加热装置，控制所述退火炉内的加热速度为100℃/h，加热时间为6h；
（2）、保温：关闭退火炉中的加热装置，使得退火炉内温度恒威在600℃之间，并保温5h；
（3）、冷却：将轧辊取出放入保温砂中进行缓慢冷却，所述保温砂需完全覆盖轧辊，且所述轧辊在保温砂中的冷却速度为50℃/h，冷却时间3h，随后取出放入冷却水池进行迅速冷却，直至降温至室温即完成轧辊的退火工艺。
实施例2：
一种用于轧辊的退火工艺，具体包括如下步骤：
（1）、加热：将轧辊放入退火炉内，并打开退火炉中的加热装置，控制所述退火炉内的加热速度为130℃/h，加热时间为5h；
（2）、保温：关闭退火炉中的加热装置，使得退火炉内温度恒威在650℃之间，并保温3h；
（3）、冷却：将轧辊取出放入保温砂中进行缓慢冷却，所述保温砂需完全覆盖轧辊，且所述轧辊在保温砂中的冷却速度为60℃/h，冷却时间2h，随后取出放入冷却水池进行迅速冷却，直至降温至室温即完成轧辊的退火工艺。
实施例3：
一种用于轧辊的退火工艺，具体包括如下步骤：
（1）、加热：将轧辊放入退火炉内，并打开退火炉中的加热装置，控制所述退火炉内的加热速度为115℃/h，加热时间为5.5h；
（2）、保温：关闭退火炉中的加热装置，使得退火炉内温度恒威在625℃之间，并保温4h；
（3）、冷却：将轧辊取出放入保温砂中进行缓慢冷却，所述保温砂需完全覆盖轧辊，且所述轧辊在保温砂中的冷却速度为55℃/h，冷却时间2.5h，随后取出放入冷却水池进行迅速冷却，直至降温至室温即完成轧辊的退火工艺。
其中，所述退火炉中的加热装置可为电加热管或者天然气加热烧嘴的任意一种，所述保温砂需完全覆盖轧辊。
区别于现有技术，本发明一种用于轧辊的退火工艺，通过采用先缓慢冷却后迅速冷却的方式，能够提高退火质量，从而提高材料内应力的去除率，减少变形与裂纹倾向，同时还能降低材料的硬度，大幅提高材料的塑性变形能力，从而降低后续的加工难度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于轧辊的退火工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）、加热：将轧辊放入退火炉内，并打开退火炉中的加热装置，控制所述退火炉内的加热速度为100-130℃/h，加热时间为5-6h；
（2）、保温：关闭退火炉中的加热装置，使得退火炉内温度恒温在600-650℃之间，并保温3-5h；
（3）、冷却：将轧辊取出放入保温砂中进行缓慢冷却，冷却时间2-3h，随后取出放入冷却水池，冷却至室温即完成轧辊的退火工艺。
2.根据权利要求1所述的用于轧辊的退火工艺，其特征在于，所述退火炉中的加热装置可为电加热管或者天然气加热烧嘴的任意一种。
3.根据权利要求1所述的用于轧辊的退火工艺，其特征在于，所述轧辊在保温砂中的冷却速度为50-60℃/h。
4.根据权利要求1所述的用于轧辊的退火工艺，其特征在于，所述保温砂需完全覆盖轧辊。
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