CN207672088U - 组合式高压气淬炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了组合式高压气淬炉，包括外壳体、内壳体、发热体、换热器；所述内壳体安装在外壳体内部，所述内壳体设置发热腔体、换热腔体，所述发热腔体与换热腔体通过中间隔板隔断；所述发热体安装在发热腔体内，所述换热器安装在换热腔体内；所述发热腔体上根据存放零部件位置设置至少一组使通风方向平行于零部件间隙的炉胆上风门、炉胆下风门，或炉胆前风门、炉胆后风门；所述换热腔体纵向设置与炉胆上风门、炉胆下风门形成气路循环的换热器上风门、换热器下风门，或所述换热腔体横向设置与炉胆前风门、炉胆后风门形成气路循环的换热器前风门、换热器后风门。本实用新型有效提高了气淬温度速度、均匀性、生产效率和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及气淬炉领域，特别涉及组合式高压气淬炉。
背景技术
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法；气淬炉作为钢热处理工艺中应用比较普遍的设备。但是，现有气淬炉的发热腔体和换热腔体由于结构设计不够合理，存在淬火过程中升温慢，气淬温度不均匀、效率低等技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效提高淬火升温，提高气淬温度均匀性，提高生产效率，降低生产成本的组合式高压气淬炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
组合式高压气淬炉，包括外壳体、内壳体、发热体、换热器；
所述内壳体安装在外壳体内部，所述内壳体设置发热腔体、换热腔体，所述发热腔体与换热腔体通过中间隔板隔断；
所述发热体安装在发热腔体内，所述换热器安装在换热腔体内；
所述发热腔体上根据存放零部件位置设置至少一组使通风方向平行于零部件间隙的炉胆上风门、炉胆下风门，或炉胆前风门、炉胆后风门；
所述换热腔体纵向设置与炉胆上风门、炉胆下风门形成气路循环的换热器上风门、换热器下风门，或所述换热腔体横向设置与炉胆前风门、炉胆后风门形成气路循环的换热器前风门、换热器后风门。
优选地，所述发热腔体的纵向设置炉胆上风门、炉胆下风门，所述发热腔体的横向设置炉胆前风门、炉胆后风门。
优选地，所述换热腔体纵向设置换热器上风门、换热器下风门，所述换热腔体横向设置换热器前风门、换热器后风门。
优选地，所述炉胆上风门、炉胆下风门、炉胆前风门、炉胆后风门、换热器上风门、换热器下风门、换热器前风门、换热器后风门其中任何一个均通过铰链与内壳体连接；
所述炉胆上风门、炉胆下风门、炉胆前风门、炉胆后风门、换热器上风门、换热器下风门、换热器前风门、换热器后风门其中任何一个均向发热腔体与换热腔体中间开启或关闭。
优选地，所述换热器上风门、换热器下风门、换热器前风门、换热器后风门均设置在靠近发热腔体侧内壳体上。
采用上述技术方案，由于采用了外壳体、内壳体、发热体、换热器等技术特征。通过在内壳体发热腔体上根据存放零部件位置设置至少一组使通风方向平行于零部件间隙的风门，在内壳体换热腔体上设置与发热腔体上形成气路循环风门，使得本实用新型在具体气淬处理过程中快速提高温升，提高气淬的生产效率，降低生产成本，提高企业经济效益。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视示意图；
图2为本实用新型俯视剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图1和附图2所示，组合式高压气淬炉，包括外壳体1、内壳体2、发热体3、换热器4。将内壳体2安装在外壳体1内部，在内壳体2设置发热腔体5、换热腔体6，将发热腔体5与换热腔体6通过中间隔板7隔断。将发热体3安装在发热腔体5内，将换热器4安装在换热腔体6内。在发热腔体5上根据存放零部件位置设置至少一组使通风方向平行于零部件间隙的炉胆上风门8、炉胆下风门9，或炉胆前风门10、炉胆后风门11。
在换热腔体6纵向设置与炉胆上风门8、炉胆下风门9形成气路循环的换热器上风门12、换热器下风门13，或在换热腔体6横向设置与炉胆前风门10、炉胆后风门11形成气路循环的换热器前风门14、换热器后风门15。
上述技术方案，通过在发热腔体5壁上设置通风方向平行于零部件间隙的炉胆上风门8、炉胆下风门9，或炉胆前风门10、炉胆后风门11。以及在换热腔体6上设置形成气路循环的换热器上风门12、换热器下风门13或换热器前风门14、换热器后风门15。使得在气淬处理过程中，能使炉胆内的零部件的温度快速升温，提高气淬温度的均匀性和生产效率，有效降低生产成本。
为了进一步提高本实用新型使用的通用性，具体实施中，在发热腔体5的纵向设置炉胆上风门8、炉胆下风门9，在发热腔体5的横向设置炉胆前风门10、炉胆后风门11。在换热腔体6纵向设置换热器上风门12、换热器下风门13，在换热腔体6横向设置换热器前风门14、换热器后风门15。
为了降低生产成本，提高使用的方便性，具体实施中炉胆上风门8、炉胆下风门9、炉胆前风门10、炉胆后风门11、换热器上风门12、换热器下风门13、换热器前风门14、换热器后风门15其中任何一个均通过铰链与内壳体2连接。
为了进一步提高气淬时气流循环的效果，炉胆上风门8、炉胆下风门9、炉胆前风门10、炉胆后风门11、换热器上风门12、换热器下风门13、换热器前风门14、换热器后风门15其中任何一个均向发热腔体5与换热腔体6中间开启或关闭。且将换热器上风门12、换热器下风门13、换热器前风门14、换热器后风门15均设置在靠近发热腔体5侧内壳体上。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.组合式高压气淬炉，其特征在于，包括外壳体、内壳体、发热体、换热器；
所述内壳体安装在外壳体内部，所述内壳体设置发热腔体、换热腔体，所述发热腔体与换热腔体通过中间隔板隔断；
所述发热体安装在发热腔体内，所述换热器安装在换热腔体内；
所述发热腔体上根据存放零部件位置设置至少一组使通风方向平行于零部件间隙的炉胆上风门、炉胆下风门，或炉胆前风门、炉胆后风门；
所述换热腔体纵向设置与炉胆上风门、炉胆下风门形成气路循环的换热器上风门、换热器下风门，或所述换热腔体横向设置与炉胆前风门、炉胆后风门形成气路循环的换热器前风门、换热器后风门。
2.根据权利要求1所述的组合式高压气淬炉，其特征在于，所述发热腔体的纵向设置炉胆上风门、炉胆下风门，所述发热腔体的横向设置炉胆前风门、炉胆后风门。
3.根据权利要求2所述的组合式高压气淬炉，其特征在于，所述换热腔体纵向设置换热器上风门、换热器下风门，所述换热腔体横向设置换热器前风门、换热器后风门。
4.根据权利要求3所述的组合式高压气淬炉，其特征在于，所述炉胆上风门、炉胆下风门、炉胆前风门、炉胆后风门、换热器上风门、换热器下风门、换热器前风门、换热器后风门其中任何一个均通过铰链与内壳体连接；
所述炉胆上风门、炉胆下风门、炉胆前风门、炉胆后风门、换热器上风门、换热器下风门、换热器前风门、换热器后风门其中任何一个均向发热腔体与换热腔体中间开启或关闭。
5.根据权利要求4所述的组合式高压气淬炉，其特征在于，所述换热器上风门、换热器下风门、换热器前风门、换热器后风门均设置在靠近发热腔体侧内壳体上。
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2017
- 2017-12-01 CN CN201721651361.8U patent/CN207672088U/zh active Active
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