CN108863033A - 一种箱式退火炉 - Google Patents

Abstract

本发明所提出的一种箱式退火炉包括中空式的保温层和安装在保温层中空内的托架与加热丝，以及安装在保温层一侧的循环风机，且在保温层一侧还安装有输气组件，本设备退火效率高，保温性能好，空气流通性强，可以实时监测退火炉内温度及湿度情况并进行有效控制，很好地解决了退火不完全及炉内湿气过重等问题，同时还进一步减少对工件造成的腐蚀和损耗并提升了产品质量，节约了使用成本。

Description

一种箱式退火炉

技术领域

本发明涉及一种箱式退火炉。

背景技术

退火炉是指将金属或玻璃工件加热到一定温度后保温一段时间，然后进行冷却的设备，包括台车式退火炉、井式退火炉、箱式退火炉、罩式退火炉等，其中的箱式退火炉是用于对钢制或玻璃工件进行淬火、正火、退火等常规热处理的专用设备，因其装载量大、密封性强、操作便利并能够改善加工件性能防止其变形以及消除内部残余应力从而减少变形与裂纹倾向使晶粒更加细化均匀排列而倍受青睐。在现有技术中，箱式退火炉通常包括炉体、风机及电气单元等部件，在炉体内设有保温层、加热单元等，通过电阻丝等加热单元不断地进行加热，进而将热量持续输送到炉体内，从而实现快速加热的目的，并利用风机循环向内进行吹风，使得炉腔内热量均匀分布，避免出现加热不均匀和能量消耗等现象并减少对加工件的损耗，从所周知，玻璃是热敏感材料，对于温度和湿度有着很高的要求，但采取这种结构的箱式退火炉，其退火过程得不到有效控制，退火精密度低，效率差，容易出现受热不均匀和退火不完全及炉内湿气过重等现象，从而对工件造成腐蚀和损耗甚至直接导致其产生爆裂，从而使产品质量受到很大影响，且加热过程中能源利用率低，能源消耗也比较严重，加工成本得不到有效控制，在实际生产中进行使用存在一定的弊端，难以大规模实施及推广。

为此，中国专利105603162A号公告的名称为“一种箱式退火炉及使用其退火的方法”提供一种解决方案。该箱式退火炉包括退火炉炉体，所述退火炉炉体内设有动力室、热力室及工件室，且热力室内设有加热装置，绕所述动力室、热力室及工件室的周围设有用于气流循环的风道，所述动力室内设有用于扰动气流的扰流装置，所述扰流装置扰动气流依次通过热力室及工件室并与风道形成循环流道，该箱式退火炉使气流在加热后通过工件室，对工件室内的工件进行加热，并通过风道回流气流，形成循环流道，虽然该箱式退火炉能够通过气流运动加热或者降温的方法使得退火炉内温区更均匀，令退火炉升降温速率快且稳定可控，退火效率高，退火炉温控系统准确可靠，但其结构比较复杂，不能对炉内湿度形成有效控制，依然没有解决退火不完全和炉内湿气过重等现象，还特别容易对工件造成腐蚀和损耗，并出现工件爆裂等情况，且能源消耗也比较严重，导致其运行和维护的成本较高，因此，其技术效果有待于进一步考证。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用流动性强和降温稳定的方式来解决退火不完全和炉内湿气过重等问题的箱式退火炉。

本发明所提出的箱式退火炉包括中空式的保温层和安装在保温层中空内的托架与加热丝，以及安装在保温层一侧的循环风机，且在保温层一侧还安装有输气组件,所述加热丝与托架之间还安装有带有均匀分布散热孔的吸收罩，且该托架可设置为2-5个。

所述输气组件包括分别连接的空气压缩机和储气罐，以及在冷干机，且在进气管路连接端处所设置的精密过滤器。

所述保温层则包括最内侧的纳米板层和位于中间的陶瓷纤维板层，以及硅酸钙板层，且在最外侧还设置有莫来石砖层。

另外，保温层上部一侧还设置有通过电磁阀和输气组件相连接的温湿度传感器。

本发明所提出的箱式退火炉利用加热丝对玻璃工件高温加热的同时通过循环风机持续不断地将风向炉体内进行输送，既保持了炉内空气充分的流动性又使退火过程更加稳定；且输气组件将压缩过滤后的冷气经进气管路向炉体内进行输送，从而保证炉内高温在短时间内快速平稳地下降，解决了退火过程中在100℃以下低温段降温困难的问题，进而缩短工件退火周期，提高工作效率，并很好地解决了退火不完全及炉内湿气过重等问题；由纳米板层、陶瓷纤维板层、硅酸钙板层及莫来石砖层所构成的保温层则能够保证极高的耐火度，防止炉内热量流失，很好地降低高温环境对退火炉所造成的腐蚀和损耗；电磁阀和温湿度传感器等部件则可根据监测到的炉体内温度和湿度等数据随时对冷气输送的方向、流量及速度进行调整，从而形成有效地控制；另外，加热丝与托架之间带有均匀分布散热孔的吸收罩可以在加热丝与工件之间产生很好的阻隔作用，其先将热量进行吸收后再经散热孔均匀地发散到工件上，从而避免高温直接对工件进行热传递，进一步减少对工件造成的腐蚀和损耗并提升产品质量；

附图说明：

附图1是本发明所提出的箱式退火炉一个实施例的整体结构示意图；

附图2是该箱式退火炉中输气组件具体结构示意图；

附图3是图1中的中空式保温层具体结构示意图；

附图4是图1中吸收罩的具体结构示意图

具体实施方式：

参见图1至图4，这四个图给出本发明所提出的箱式退火炉一个实施例的具体结构。该退火炉包括中空式的保温层1和安装在保温层1中空内的托架2与加热丝3，以及安装在保温层1一侧的循环风机4，且在保温层1一侧还安装有输气组件5，所述托架2可设置为2-5个，其个数可根据需要加工的工件数量进行调整，本实施例中为3个。

所述输气组件5包括分别连接的空气压缩机51和储气罐52，以及在冷干机53，且在进气管路6连接端处所设置的精密过滤器54。通过该输气组件，能够将压缩过滤后的干燥冷空气经进气管路6向退火炉内进行输送，从而保证炉内高温在短时间内快速平稳地下降，进而缩短退火周期，减少对工件造成的腐蚀和损耗，提升产品质量和工作效率，并很好地解决了退火不完全及炉内湿气过重等问题。

所述中空式的保温层1包括最内侧的纳米板层11和位于中间的陶瓷纤维板层12，以及硅酸钙板层13，且在最外侧还设置有莫来石砖层14。纳米板抗污性强，耐磨性高，防腐性好；陶瓷纤维板是一种特别适合于针对热处理及高温反应进行保温的材料，其抗压性及韧性强，耐火度高，抗风蚀性能好且在高温状态下不容易产生膨胀；硅酸钙板使用寿命长，防水性好，耐潮性强，隔热隔音效果好；莫来石砖是非常理想的保温耐火材料之一，其耐火度和化学稳定性高，耐压度强，抗热震性好，导热系数低，能够很好地降低高温环境对退火炉所造成的腐蚀和损耗。

与此同时，为了便于对退火炉内温度和湿度进行实时监测，且根据数据变化情况可以随时开启关闭输气组件并对冷气输送的方向、流量、速度进行有效调整，从而针对退火炉内温度和湿度形成进一步的控制，该保温层1上部一侧还设置有通过电磁阀7和输气组件5相连接的温湿度传感器8。

另外，在加热丝3与托架2之间还安装有带有均匀分布散热孔91的吸收罩9，该吸收罩9能在加热丝3与工件之间产生阻隔作用，先将热量吸收后再经散热孔91均匀地发散到工件上，从而避免高温直接对工件进行热传递，进一步减少对工件造成的腐蚀和损耗并提升产品质量。

本箱式退火炉退火效率高，保温性能好，空气流通性强，既能保证退火过程的稳定性，又解决了退火不完全及炉内湿气过重等问题，同时，还可以实时监测退火炉内温度及湿度情况并进行有效控制，进一步降低了工件的腐蚀和损耗，有效提升了产品质量，节约了使用成本，具有非常积极的技术效果。

Claims (6)

1.一种箱式退火炉，其特征在于：该退火炉包括中空式的保温层和安装在保温层中空内的托架与加热丝，以及安装在保温层一侧的循环风机，且在保温层一侧还安装有输气组件。

2.根据权利要求1所述的箱式退火炉，其特征在于：所述输气组件包括分别连接的空气压缩机和储气罐，以及在冷干机，且在进气管路连接端处所设置的精密过滤器。

3.根据权利要求1所述的箱式退火炉，其特征在于：所述保温层包括最内侧的纳米板层和位于中间的陶瓷纤维板层，以及硅酸钙板层，且在最外侧还设置有莫来石砖层。

4.根据权利要求1或3所述的箱式退火炉，其特征在于：所述保温层上部一侧设置有通过电磁阀和输气组件相连接的温湿度传感器。

5.根据权利要求1所述的箱式退火炉，其特征在于：所述加热丝与托架之间还安装有带有均匀分布散热孔的吸收罩。

6.根据权利要求1或5所述的箱式退火炉，其特征在于：所述托架的个数设置为2-5个。