CN105506245A - 一种网带炉及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网带炉及其控制方法，属于工业热处理领域。一种网带炉，包括依次设置的进料区、主炉体和收料区，网带通过进料区、主炉体和收料区循环设置一圈，所述的网带通过网带转动减速电机带动传动小齿轮和传动大齿轮进行运动，进料区端的网带通过内侧设置的进口从动轮带动，收料区端的网带通过内侧设置的出口从动轮带动，所述的主炉体设置有加热区，所述的加热区分为三部分，依次为加热一区、加热二区和加热三区，三个区分别设置有加热一区热电偶、加热二区热电偶和加热三区热电偶，加热区的热电偶与外部的控温表和控制系统连接。它可以实现淬火温度恒定，自动化连续进行加工，保温效果好，节约能源。

Description

一种网带炉及其控制方法

技术领域

本发明涉及工业热处理领域，更具体地说，涉及一种网带炉及其控制方法。

背景技术

在工业生产及机械加工过程中，好多工件需要进行淬火处理，例如：对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火；对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等；对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火；对异形零件的某个面进行整体或局部淬火等。以提高钢件的机械性能，诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等，以强化钢件，充分发挥钢材性能的潜力，改善某些特殊钢的物理或者化学性能，如增强磁钢的铁磁性，提高不锈钢的耐蚀性等。

网带淬火炉适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理。炉体构架由箱体和支架构成，均采用优质型钢和钢板致焊接制作。为操作工检修或清理炉膛方便，炉膛设计成可上、下分体结构，可拆除上炉盖。网带淬火炉炉膛采用全纤维复合结构，保温性能极好，在炉膛两侧和炉顶采用硅酸铝纤维毡，网带淬火炉可随炉盖整体拆装，保温性能极好，比砖砌炉衬节能40％以上。网带淬火炉加热元件，加热元件采用优质电阻丝绕成，水平地从炉体一侧插入炉膛，布置在炉管的上下方。该种加热元件使用可靠、维护方便，需要时可在热态下不停炉进行更换。但现有的网带炉：1)没有恒温淬火，导致炉内温度不一，加工产品不稳定，品质不一，严得影响产品质量，不良率增多；2)人工手动拉出、推进产品，严得影响加工效率；3)使用普通保温棉，保温效果差，能源浪费。

中国专利申请，申请号201120524892.7，公开日2012年8月22日，公开了一种连续式马弗网带淬火炉生产线，包括送料装置、前清洗装置、连续式马弗网带淬火炉、淬火冷却装置、后清洗装置、回火炉、接料装置和控制装置；连续式马弗网带淬火炉和回火炉内均设有网带传动装置；送料装置靠近前清洗装置一端装设，另一端装设连续式马弗网带淬火炉入口，且淬火炉出口装设淬火冷却装置，淬火冷却装置连接后清洗装置，后清洗装置连接回火炉入口，其出口连接接料装置；控制装置控制送料装置、前清洗装置、连续式马弗网带淬火炉、淬火冷却装置、后清洗装置和回火炉。通过上述设备的依次连接，使工件清洗、淬火、冷却、再清洗和回火能一道成形，从而减少工件搬运，避免工件搬运时损坏，提高生产效率和降低生产成本。但本装置仅采用了，传输一体式的装置，并没有对网带温度控制上做出改进，在进行工作时候，产品质量不一。

中国专利申请，申请号201020692584.0，公开日2011年11月9日，公开了一种新型网带式淬火炉，是对托辊型网带式淬火炉的上料单元结构，揭示了一种新型网带式淬火炉，具有沿待加工工件传送方向设置的上料机架及淬火炉炉膛。特别地，上料机架在其进料路径上设有预加热装置。其中该预加热装置为中频感应加热线圈，其加热温度可以为500℃以上。本实用新型网带式淬火炉应用实施后，在进行批量金属零件掺碳或碳氮共掺加工时，能有效预加热工件，使其在进入淬火炉炉膛前达到理想的温度，从而降低淬火炉炉膛将工件从冷态加热到850℃的能耗及工时，极大地提高了生产效率。但本方案主要是针对上料结构前预装加热装置，将加热时间缩短，对具体内部的加热温度掌控并未有进行改进，产品质量不一。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的淬火温度不一致，自动化不足的问题，本发明提供了一种网带炉及其控制方法，它可以实现淬火温度恒定，自动化连续进行加工，保温效果好，节约能源。

2.技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种网带炉，包括依次设置的进料区、主炉体和收料区，网带通过进料区、主炉体和收料区循环设置一圈，所述的网带通过网带转动减速电机带动传动小齿轮和传动大齿轮进行运动，进料区端的网带通过内侧设置的进口从动轮带动，收料区端的网带通过内侧设置的出口从动轮带动，所述的主炉体设置有加热区，所述的加热区分为三部分，依次为加热一区、加热二区和加热三区，所述的加热一区、加热二区和加热三区分别设置有加热一区热电偶、加热二区热电偶和加热三区热电偶，加热区的热电偶与外部的控温表和控制系统连接。

更进一步的，所述的主炉体还包括缓冷室，所述的缓冷室与加热区出口相连。

更进一步的，所述的缓冷室设置有冷却水箱，缓冷室顶端设置有若干个冷却水进口。

更进一步的，网带炉设置有氮气保护区，主炉体加热区出口至收料区之间的腔体为氮气保护区。

更进一步的，所述的氮气保护区靠近加热区出口一端设置有氮气进口。

更进一步的，所述的传动大齿轮和进口从动轮之间连接的网带外侧设置有网带松紧调整轮，网带松紧调整轮将网带向内侧压紧。

更进一步的，所述的网带松紧调整轮两端沿所在支撑架活动安装。

更进一步的，所述的网带炉设置有调频旋扭，通过调频旋扭调节网带速度。

一种根据上述所述的网带炉的控制方法，步骤如下：

1)打开电源，控温表显示加热区内的温度值；

2)通过控制系统设定加热一区、二区、三区的温度值，加热一区、二区、三区温度值设定依次增大；

3)开启加热，加热区沿设定温度曲线开始加热，加热一区热电偶、加热二区热电偶和加热三区热电偶检测所在加热区的加热温度；

4)冷却水通过冷却水进口注入冷却水箱中，氮气通过氮气进口注入箱体内；

5)打开网带开关，网带运转，通过调频旋扭调节网带速度，网带速度，速度为5-10mm/s；

6)当加热区内温度到达设定温度时，控制系统控制加热装置保持所需温度，温度表正常显示；

7)在进料区放入需要加工的产品，同时收料区收入产品。

更进一步的，网带炉设置有报警器，报警器与控制系统连接，步骤6)中当加热炉各个区域温度超过设定的温度5-10℃时，报警器报警，报警器设置有开关，可以通过手动或自动关闭报警器。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)网带炉采用全纤维炉衬，减少炉墙蓄热和热惯性，缩短升温时间，提高控制精度，降低炉壳表面温升，减少热损失，提高热效率，达高效节能目的；

(2)网带炉内采用组合平衡型网带，网带材质采用Cr20Ni80温度能耐温到1000度以上；

(3)本生产线全部操作均有机械动作来完成；控温系统自动完成炉温的PID参数整定，控制精度高，采用大功率一体化SSR固态继电器元件作为调功执行元件，控制稳定可靠，按新国际电工标准采用双表制控温，可靠性好，自动化程度高；

(4)加热器的布置，由于该炉较宽应在炉顶布置加热器，即加热器分别布置在炉顶、二侧墙、炉底之上，使加热器的辐射热能均匀地辐射炉膛全方位，改善炉内温差，提高炉温均匀性；

(5)传动大齿轮和进口从动轮之间连接的网带外侧设置有网带松紧调整轮，网带松紧调整轮将网带向内侧压紧，使得网带在运行时候保证了网带的平整，保证了运行时候的稳定，减少打滑；

(6)工件经加热、保温后进入缓冷室，缓冷室有水箱循环水循环，保证工件在冷却时硬度均匀；

(7)网带炉出料区采用氮气保护，使空气不对流，减少热对流损失，减少工件的氧化脱碳；

(8)使用优质耐火砖，保温节能，减少能源消耗，节省成本；

(9)自动恒温淬火，提高产品质量，确保所加工的产品质量完全一致、提高产品不良率；

(10)采用组合式加热模块进行加热，使得加热时候对于加热温度可控，可以快速进行对降温进行补偿，对过温进行控制。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为A区域放大结构示意图。

图中标号说明：

1)网带；2)进料区；3)加热一区热电偶；4)加热二区热电偶；5)加热三区热电偶；6)主炉体；7)网带转动减速电机；8)传动小齿轮；9)传动大齿轮；10)网带松紧调整轮；11)进口从动轮；12)氮气进口；13)冷却水进口；14)冷却水箱；15)收料区；16)出口从动轮。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种网带炉，包括依次设置的进料区2、主炉体6和收料区15，网带1通过进料区2、主炉体6和收料区15循环设置一圈，采用组合平衡型网带，网带1的材质采用Cr20Ni80温度能耐温到1000度以上，网带炉采用全纤维炉衬，减少炉墙蓄热和热惯性，缩短升温时间，提高控制精度，降低炉壳表面温升，减少热损失，提高热效率，达高效节能目的；

所述的网带1通过网带转动减速电机7带动传动小齿轮8和传动大齿轮9进行运动，进料区2端的网带1通过内侧设置的进口从动轮11带动，收料区15端的网带1通过内侧设置的出口从动轮16带动，传动大齿轮9和进口从动轮11之间连接的网带1外侧设置有网带松紧调整轮10，网带松紧调整轮10两端沿所在支撑架活动安装，网带松紧调整轮10将网带1向内侧压紧。使得网带在运行时候保证了网带的平整，保证了运行时候的稳定，减少打滑；

所述的主炉体6设置有加热区，所述的加热区分为三部分，依次为加热一区、加热二区和加热三区，所述的加热一区、加热二区和加热三区分别设置有加热一区热电偶3、加热二区热电偶4和加热三区热电偶5，加热区的热电偶与外部的控温表和控制系统连接。所述的主炉体6还包括缓冷室，所述的缓冷室与加热区出口相连，缓冷室有水箱循环水循环，保证工件在冷却时硬度均匀，所述的缓冷室设置有冷却水箱14，缓冷室顶端设置有若干个冷却水进口13。冷却水进口13为3-5个，本实施例采用4个冷却水进口13。网带炉设置有氮气保护区，主炉体6加热区出口至收料区15之间的腔体为氮气保护区。所述的氮气保护区靠近加热区出口一端设置有氮气进口12，采用氮气保护，使空气不对流，减少热对流损失，减少工件的氧化脱碳；保证了产品的质量。所述的网带炉设置有调频旋扭，通过调频旋扭调节网带速度，控制工件的运行加热时间。

一种所述的网带炉的控制方法，步骤如下：

1)打开电源，控温表显示加热区内的温度值；

2)通过控制系统设定加热一区、二区、三区的温度值，三个区温度值设定范围为：加热一区为1050℃，加热二区1070℃，加热三区1080℃；工件加热由低到高有一个过程，这个过程是为了保证一开始不会温度过高导致工件变形、加热不均匀，正常加热处最高温度900度，前两区要稍低，经过网带传送，工件由低温到高温处，在进行到三区之后温度进行稳定在所需要的温度，实际上在经过三区工件的温度由于外部加热环境的改变，由于热传递需要时间，实际稳定在1080℃附近；

3)开启加热，加热区沿设定温度曲线开始加热，加热一区热电偶3、加热二区热电偶4和加热三区热电偶5检测所在加热区的加热温度，并将温度值传输进入外部的控制系统，控制检测温度的运行；首先0～400℃一次性加热、400～1000℃每半小时加热100℃、温度到过后需保温2小时才可加工产品。

4)冷却水通过冷却水进口13注入冷却水箱14中，氮气通过氮气进口12注入箱体内，工件加热后，经过缓冷室并且，由于氮气的作用使得工件性能稳定，达到所需要的内部变化；

5)打开网带1开关，网带1运转，通过调频旋扭调节网带速度，网带速度，速度为8mm/s；

6)当加热区内温度到达设定温度时，控制系统控制加热装置保持所需温度，温度表正常显示，保证最需要的温度，网带炉设置有报警器，报警器与控制系统连接，中当加热炉各个区域温度超过设定的温度5℃时，报警器报警，报警器设置有开关，可以通过手动关闭报警器；

7)在进料区2放入需要加工的产品，经过加热和缓冷之后，进入收料区15收入产品。

一种网带炉，是一种多功能、高度信赖的节能烧结炉，采用国际工业电炉结构设计，材质好、强度高、保温节能效果和好、性能优良，操作容易。

实施例2

一种网带炉，包括依次设置的进料区2、主炉体6和收料区15，网带1通过进料区2、主炉体6和收料区15循环设置一圈，采用组合平衡型网带，网带1的材质采用Cr20Ni80温度能耐温到1000度以上，网带炉采用全纤维炉衬，减少炉墙蓄热和热惯性，缩短升温时间，提高控制精度，降低炉壳表面温升，减少热损失，提高热效率，达高效节能目的；

所述的网带1通过网带转动减速电机7带动传动小齿轮8和传动大齿轮9进行运动，进料区2端的网带1通过内侧设置的进口从动轮11带动，收料区15端的网带1通过内侧设置的出口从动轮16带动，传动大齿轮9和进口从动轮11之间连接的网带1外侧设置有网带松紧调整轮10，网带松紧调整轮10两端沿所在支撑架活动安装，网带松紧调整轮10将网带1向内侧压紧。使得网带在运行时候保证了网带的平整，保证了运行时候的稳定，减少打滑；

所述的主炉体6设置有加热区，所述的加热区分为三部分，依次为加热一区、加热二区和加热三区，所述的加热一区、加热二区和加热三区分别设置有加热一区热电偶3、加热二区热电偶4和加热三区热电偶5，加热区的热电偶与外部的控温表和控制系统连接。所述的主炉体6还包括缓冷室，所述的缓冷室与加热区出口相连，缓冷室有水箱循环水循环，保证工件在冷却时硬度均匀，所述的缓冷室设置有冷却水箱14，缓冷室顶端设置有若干个冷却水进口13。冷却水进口13为3-5个，本实施例采用3个冷却水进口13。网带炉设置有氮气保护区，主炉体6加热区出口至收料区15之间的腔体为氮气保护区。所述的氮气保护区靠近加热区出口一端设置有氮气进口12，采用氮气保护，使空气不对流，减少热对流损失，减少工件的氧化脱碳；保证了产品的质量。所述的网带炉设置有调频旋扭，通过调频旋扭调节网带速度，控制工件的运行加热时间。

一种所述的网带炉的控制方法，步骤如下：

1)打开电源，控温表显示加热区内的温度值；

2)通过控制系统设定加热一区、二区、三区的温度值，三个区温度值设定范围为：加热一区为800℃，加热二区820℃，加热三区830℃；由于热传递需要时间，实际稳定在830℃附近；

3)开启加热，加热区沿设定温度曲线开始加热，加热一区热电偶3、加热二区热电偶4和加热三区热电偶5检测所在加热区的加热温度，并将温度值传输进入外部的控制系统，控制检测温度的运行；

4)冷却水通过冷却水进口13注入冷却水箱14中，氮气通过氮气进口12注入箱体内，工件加热后，经过缓冷室并且，由于氮气的作用使得工件性能稳定，达到所需要的内部变化；

5)打开网带1开关，网带1运转，通过调频旋扭调节网带速度，网带速度，速度为10mm/s；

6)当加热区内温度到达设定温度时，控制系统控制加热装置保持所需温度，温度表正常显示，保证最需要的温度，网带炉设置有报警器，报警器与控制系统连接，中当加热炉各个区域温度超过设定的温度10℃时，报警器报警，报警器设置有开关，可以通过自动关闭报警器；

7)在进料区2放入需要加工的产品，经过加热和缓冷之后，进入收料区15收入产品。

一种网带炉，是一种多功能、高度信赖的节能烧结炉，采用国际工业电炉结构设计，材质好、强度高、保温节能效果和好、性能优良，操作容易。

实施例3

一种网带炉，包括依次设置的进料区2、主炉体6和收料区15，网带1通过进料区2、主炉体6和收料区15循环设置一圈，采用组合平衡型网带，网带1的材质采用Cr20Ni80温度能耐温到1000度以上，网带炉采用全纤维炉衬，减少炉墙蓄热和热惯性，缩短升温时间，提高控制精度，降低炉壳表面温升，减少热损失，提高热效率，达高效节能目的；

所述的网带1通过网带转动减速电机7带动传动小齿轮8和传动大齿轮9进行运动，进料区2端的网带1通过内侧设置的进口从动轮11带动，收料区15端的网带1通过内侧设置的出口从动轮16带动，传动大齿轮9和进口从动轮11之间连接的网带1外侧设置有网带松紧调整轮10，网带松紧调整轮10两端沿所在支撑架活动安装，网带松紧调整轮10将网带1向内侧压紧。使得网带在运行时候保证了网带的平整，保证了运行时候的稳定，减少打滑；

所述的主炉体6设置有加热区，所述的加热区分为三部分，依次为加热一区、加热二区和加热三区，所述的加热一区、加热二区和加热三区分别设置有加热一区热电偶3、加热二区热电偶4和加热三区热电偶5，加热区的热电偶与外部的控温表和控制系统连接。

加热区内部设置有加热装置，加热装置模块化设置，加热模块分别在加热区三个区域内的两侧、炉顶和炉底，分别设置4组，即加热一区两侧分别有4组，加热二区两侧分别有4组，加热三区两侧分别有4组，4组加热模块均匀自上而下设置或自前向后设置，每一组加热模块通过外部的控制装置单独控制开启。设置模块化加热模组，可以快速进行升温和降温，以及在温度不正常时候快速进行调整，对低温进行补偿。

所述的主炉体6还包括缓冷室，所述的缓冷室与加热区出口相连，缓冷室有水箱循环水循环，保证工件在冷却时硬度均匀，所述的缓冷室设置有冷却水箱14，缓冷室顶端设置有若干个冷却水进口13。本实施例采用5个冷却水进口13。网带炉设置有氮气保护区，主炉体6加热区出口至收料区15之间的腔体为氮气保护区。所述的氮气保护区靠近加热区出口一端设置有氮气进口12，采用氮气保护，使空气不对流，减少热对流损失，减少工件的氧化脱碳；保证了产品的质量。所述的网带炉设置有调频旋扭，通过调频旋扭调节网带速度，控制工件的运行加热时间。

一种所述的网带炉的控制方法，步骤如下：

1)打开电源，控温表显示加热区内的温度值；

2)通过控制系统设定加热一区、二区、三区的温度值，三个区温度值设定范围为：加热一区为1000℃，加热二区980℃，加热三区990℃；三个温区设定温度不同，二区温度较低，三区接近所需要的温度，由于在加热时候需要快速对工件进行加热，一区设置的略大于需要温度的设定是的工件快速达到所需要的温度，二区的温度略低是由于经过了高于所需温度的加热一区之后，需要稳定所需要的温度，适当进行降低，使得工件的温度接近所需要的温度，在进行到三区之后温度进行稳定在所需要的温度，实际上在经过三区工件的温度由于外部加热环境的改变，由于热传递需要时间，实际稳定在990℃附近；

3)开启加热，此时每一区域的4组加热模块开启3组，留1组备用使用，加热区沿设定温度曲线开始加热，加热一区热电偶3、加热二区热电偶4和加热三区热电偶5检测所在加热区的加热温度，并将温度值传输进入外部的控制系统，控制检测温度的运行；

4)冷却水通过冷却水进口13注入冷却水箱14中，氮气通过氮气进口12注入箱体内，工件加热后，经过缓冷室并且，由于氮气的作用使得工件性能稳定，达到所需要的内部变化；

5)打开网带1开关，网带1运转，通过调频旋扭调节网带速度，网带速度，速度为5mm/s；

6)当加热区内温度到达设定温度时，控制系统减少控制加热模块使用2块模块进行温度保持，温度表正常显示，保证需要的温度，网带炉设置有报警器，报警器与控制系统连接，当加热炉各个区域温度超过设定的温度5℃或者低于5℃时，报警器报警，报警器设置有开关，可以通过自动关闭报警器；低于温度，此时加热模块4组都进行开启，开启后温度升温加快，保证网带1内部的工件的正常加热，快速补偿温度，避免因为长时间的温度不足造成的工件工作不足，当温度过高时候，减小加热模块的数量为1块或者切断。

7)在进料区2放入需要加工的产品，经过加热和缓冷之后，进入收料区15收入产品。

一种网带炉，是一种多功能、高度信赖的节能烧结炉，采用国际工业电炉结构设计，材质好、强度高、保温节能效果和好、性能优良，操作容易。

实施例4

实施例4基本与实施例3相同，不用之处在于，加热区内部设置有加热装置，加热装置模块化设置，加热模块分别在加热区三个区域内的两侧、炉顶和炉底，分别设置5组，即加热一区两侧分别有5组，加热二区两侧分别有5组，加热三区两侧分别有5组，5组加热模块均匀自前向后设置，每一组加热模块通过外部的控制装置单独控制开启。

5组加热模块设置更利于精确控制加热速度和效率，可以根据所需求的加热方式来控制，各个区域温度超过设定的温度10℃或者低于10℃，如何增加或减少加热模块的开启来进行降温快速补偿和高温的降温。节约能源，精确控制，保证了温度的稳定。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (10)

1.一种网带炉，包括依次设置的进料区(2)、主炉体(6)和收料区(15)，网带(1)通过进料区(2)、主炉体(6)和收料区(15)循环设置一圈，其特征在于：所述的网带(1)通过网带转动减速电机(7)带动传动小齿轮(8)和传动大齿轮(9)进行运动，进料区(2)端的网带(1)通过内侧设置的进口从动轮(11)带动，收料区(15)端的网带(1)通过内侧设置的出口从动轮(16)带动，所述的主炉体(6)设置有加热区，所述的加热区分为三部分，依次为加热一区、加热二区和加热三区，所述的加热一区、加热二区和加热三区分别设置有加热一区热电偶(3)、加热二区热电偶(4)和加热三区热电偶(5)，加热区的热电偶与外部的控温表和控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种网带炉，其特征在于：所述的主炉体(6)还包括缓冷室，所述的缓冷室与加热区出口相连。

3.根据权利要求2所述的一种网带炉，其特征在于：所述的缓冷室设置有冷却水箱(14)，缓冷室顶端设置有若干个冷却水进口(13)。

4.根据权利要求2所述的一种网带炉，其特征在于：网带炉设置有氮气保护区，主炉体(6)加热区出口至收料区(15)之间的腔体为氮气保护区。

5.根据权利要求4所述的一种网带炉，其特征在于：所述的氮气保护区靠近加热区出口一端设置有氮气进口(12)。

6.根据权利要求1所述的一种网带炉，其特征在于：所述的传动大齿轮(9)和进口从动轮(11)之间连接的网带(1)外侧设置有网带松紧调整轮(10)，网带松紧调整轮(10)将网带(1)向内侧压紧。

7.根据权利要求6所述的一种网带炉，其特征在于：所述的网带松紧调整轮(10)两端沿所在支撑架活动安装。

8.根据权利要求1所述的一种网带炉，其特征在于：所述的网带炉设置有调频旋扭，通过调频旋扭调节网带速度。

9.一种根据权利要求1所述的网带炉的控制方法，步骤如下：

1)打开电源，控温表显示加热区内的温度值；

2)通过控制系统设定加热一区、二区、三区的温度值，加热一区、二区、三区温度值设定依次增大或加热二区最大；

3)开启加热，加热区沿设定温度曲线开始加热，加热一区热电偶(3)、加热二区热电偶(4)和加热三区热电偶(5)检测所在加热区的加热温度；

4)冷却水通过冷却水进口(13)注入冷却水箱(14)中，氮气通过氮气进口(12)注入箱体内；

5)打开网带(1)开关，网带(1)运转，通过调频旋扭调节网带速度，网带速度，速度为5-10mm/s；

6)当加热区内温度到达设定温度时，控制系统控制加热装置保持所需温度，温度表正常显示；

7)在进料区(2)放入需要加工的产品，同时收料区(15)收入产品。

10.一种根据权利要求1所述的网带炉的控制方法，步骤如下：网带炉设置有报警器，报警器与控制系统连接，步骤6)中当加热炉各个区域温度超过设定的温度5-10℃时，报警器报警，报警器设置有开关，可以通过手动或自动关闭报警器。