CN204874656U - 回火炉热风循环系统 - Google Patents

回火炉热风循环系统 Download PDF

Info

Publication number
CN204874656U
CN204874656U CN201520552517.1U CN201520552517U CN204874656U CN 204874656 U CN204874656 U CN 204874656U CN 201520552517 U CN201520552517 U CN 201520552517U CN 204874656 U CN204874656 U CN 204874656U
Authority
CN
China
Prior art keywords
tempering furnace
tempering stove
steel ball
air
heating chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201520552517.1U
Other languages
English (en)
Inventor
徐洁
徐忠良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Dong Bang Steel Ball Machinery Co Ltd
Original Assignee
Jiangyin Dong Bang Steel Ball Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Dong Bang Steel Ball Machinery Co Ltd filed Critical Jiangyin Dong Bang Steel Ball Machinery Co Ltd
Priority to CN201520552517.1U priority Critical patent/CN204874656U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204874656U publication Critical patent/CN204874656U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种回火炉热风循环系统,其中,包括:放置有钢球的回火炉;用以对空气进行加热的加热室;用以将经加热室加热的空气输入至回火炉、以对回火炉内的钢球进行预热的进气管道,该进气管道一末端与该加热室接设,另一末端与回火炉连接;用以将回火炉的空气输出的出气管道,该出气管道一末端与回火炉连接;以及用以将该出气管道的空气输回至加热室的热风循环风机。本实用新型提供了一种回火炉热风循环系统,不仅将空气循环利用,达到节能的目的,而且由于热风进口、出口分散均匀,并有热风调节阀加以控制,可以有效控制炉温精度,且回火炉内的钢球加热均匀。

Description

回火炉热风循环系统
技术领域
本实用新型涉及金属制品机械设计领域,特别地,涉及一种回火炉热风循环系统。
背景技术
旋切耐磨钢球在回火过程中,其由常温钢球和余温钢球进入提升机到布料机构,由布料机构来定量和布料的均匀性,钢球在链板式离带上布料,根据工艺自由向前运动,在炉内钢球可以以翻转和静止方式运动,并输送到出料炉门口,并出料。
钢球由指定的原材料通过由中频炉加热和步进炉加热后进入旋切钢球机,旋切成型,后提升、缓冷、分配、淬火、二次淬火后提升回火炉,进行回火处理,回火炉温度150-220℃。
回火的作用是消除钢球的残余应力,因为这些应力不予消除,会出现开裂、破碎、低于冲击韧性的标准范围。回火炉主要的目的,能使钢球提高钢球的韧性。因此低温回火炉在旋切钢球生产中的一道重要工序。
在对钢球回火过程中,回火炉提供能源,并使常温钢球和余温钢球加热到回火温度150-220℃。
已有技术中的加热方式一般采用在炉顶安装循环风机,加热元件用高电阻合金带绕制成波纹状,分别采用定制陶瓷螺钉固定在两侧墙上。通过电阻带发热提供能源,并有循环风机搅动炉内气体,使其炉内温度均匀,但是由于电阻带为直接烘烤,使其炉内的钢球加热速度不均匀,炉顶安装循环风机搅动炉内气体,使其炉内温度均匀性难以控制,且能耗较高。因此有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种回火炉热风循环系统,以解决现有技术中回火炉内的钢球加热速度不均匀,回火炉顶安装的循环风机搅动炉内气体,使回火炉内温度均匀性难以控制,且能耗较高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种回火炉热风循环系统,其中,包括:放置有钢球的回火炉;用以对空气进行加热的加热室;用以将经加热室加热的空气输入至回火炉、以对回火炉内的钢球进行预热的进气管道,该进气管道一末端与该加热室接设,另一末端与回火炉连接;用以将回火炉的空气输出的出气管道,该出气管道一末端与回火炉连接;以及用以将该出气管道的空气输回至加热室的热风循环风机。
进一步地,本实用新型提供了一种回火炉热风循环系统,其中,所述回火炉热风循环系统还包括分别设置于进气管道及出气管道的出口上的热风调节阀。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型提供了一种回火炉热风循环系统,不仅将空气循环利用,达到节能的目的,而且由于热风进口、出口分散均匀,并有热风调节阀加以控制,可以有效控制炉温精度,且回火炉内的钢球加热均匀。
附图说明
下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型的进气管路的侧视图;以及
图2是本实用新型的出气管路的侧视图;
图3是本实用新型的C-C向剖视图;以及
图4是本实用新型的D-D向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
请参阅图1至图4,本实用新型的优选实施例提供了一种回火炉热风循环系统。
其中,参见图1,为本实用新型的进气管路的侧视图,图2是本实用新型的出气管路的侧视图。所述回火炉热风循环系统主要适用于回火炉中,该系统主要包括回火炉(图中未示)、加热室2、进气管道3、出气管道4以及热风循环风机1。
又,所述回火炉放置有钢球(图中未示);所述加热室2用以对空气进行加热。
所述进气管道3用以将经加热室2加热的空气输入至回火炉,以对回火炉内的钢球进行预热,该进气管道3一末端与该加热室2接设,另一末端与回火炉连接。
所述出气管道4用以将回火炉的空气输出,该出气管道4一末端与回火炉连接;以及所述热风循环风机1,用以将该出气管道4的空气输回至加热室2。
再者,所述回火炉热风循环系统还包括分别设置于进气管道及出气管道的出口上的热风调节阀5。
当回火炉热风循环系统工作时,空气经加热室2加热,加热后的空气通过进气管道3进入回火炉内,该加热后的空气将回火炉内的钢球预热至工艺温度(约150至220℃),回火炉内的热空气在所述热风循环风机1的作用下,经出气管道4由回火炉抽出,再在热风循环风机1的作用下,该抽出的热空气进入加热室2内继续加热,此为一个循环,空气通过热风循环风机1做往复的运动,从而达到预热钢球的目的,为保证热风均匀并可控,在进气管道3以及出气管道4的进口和出口分别设有空气热风调节阀5。
从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
本实用新型提供了一种回火炉热风循环系统,不仅将空气循环利用,达到节能的目的,而且由于热风进口、出口分散均匀,并有热风调节阀加以控制,可以有效控制炉温精度,且回火炉内的钢球加热均匀。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型;对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种回火炉热风循环系统,其特征在于,包括:
放置有钢球的回火炉;
用以对空气进行加热的加热室;
用以将经加热室加热的空气输入至回火炉、以对回火炉内的钢球进行预热的进气管道,该进气管道一末端与该加热室接设,另一末端与回火炉连接;
用以将回火炉的空气输出的出气管道,该出气管道一末端与回火炉连接;以及
用以将该出气管道的空气输回至加热室的热风循环风机。
2.根据权利要求1所述的回火炉热风循环系统,其特征在于:
所述回火炉热风循环系统还包括分别设置于进气管道及出气管道的出口上的热风调节阀。
CN201520552517.1U 2015-07-28 2015-07-28 回火炉热风循环系统 Active CN204874656U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520552517.1U CN204874656U (zh) 2015-07-28 2015-07-28 回火炉热风循环系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520552517.1U CN204874656U (zh) 2015-07-28 2015-07-28 回火炉热风循环系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204874656U true CN204874656U (zh) 2015-12-16

Family

ID=54819052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520552517.1U Active CN204874656U (zh) 2015-07-28 2015-07-28 回火炉热风循环系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204874656U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105002346A (zh) * 2015-07-28 2015-10-28 江阴东邦钢球机械有限公司 回火炉热风循环系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105002346A (zh) * 2015-07-28 2015-10-28 江阴东邦钢球机械有限公司 回火炉热风循环系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104534868B (zh) 热冲压成型板料加热炉
CN105002346A (zh) 回火炉热风循环系统
CN104313295A (zh) 辊底式板材连续回火炉及其回火方法
CN206001898U (zh) 一种网带炉加热系统
CN105403061A (zh) 一种循环利用冷却余热提高助燃风温度的节能窑炉
CN204874656U (zh) 回火炉热风循环系统
CN109929970A (zh) 一种烟气循环式钢板中低温回火炉及低温控制方法
CN203960269U (zh) 中间加热式多棒加热炉
CN205188373U (zh) 台车式钢球回火炉
CN202401110U (zh) 一种多功能连续热处理炉
CN205329110U (zh) 一种退火炉
CN206624896U (zh) 一种高效节能及改善温度均匀性的工业炉窑结构
CN109182664A (zh) 一种锻件的余温淬火装置及其工艺
CN202465775U (zh) 一种托辊式气电复合加热网带炉
CN216513998U (zh) 一种新型连续式退火炉
CN205228190U (zh) 一种循环利用冷却余热提高助燃风温度的节能窑炉
CN204824593U (zh) 一种玻璃钢化燃气加热炉
CN204369926U (zh) 一种退火炉
CN208517468U (zh) 一种异形件通用分段整体加热淬火的设备
CN202501739U (zh) 一种箱式铁氟龙烧结炉直燃式加热系统
CN204874655U (zh) 自动连续回火炉
CN206127357U (zh) 一种电缆导体退火装置
CN203559094U (zh) 热处理炉炉内保护气循环装置
CN105369029A (zh) 台车式钢球回火炉
CN113667802B (zh) 一种连续式退火器

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant