CN206624896U - 一种高效节能及改善温度均匀性的工业炉窑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效节能及改善温度均匀性的工业炉窑，包括炉体、预热器和烧嘴，炉体包括炉顶、炉墙和炉底，炉底支承在底部的台车上，炉底上设置承载被加热工件的炉台，预热器和烧嘴是布置在同一侧炉墙上的两个独立的部件，预热器位于烧嘴上方，预热器将空气预热后通过热风管通入烧嘴，炉体内对应预热器和烧嘴之间的空间作为被加热工件的加热区，烧嘴射出的炉气旋由加热区底部绕经整个加热区再从加热区上部回到预热器。预热器不受烧嘴结构的限制，能够对烟气的潜热充分回收，预热温度更高，节能效果高效。在炉内形成全炉一致的单向气旋并贴紧被加热工件表面，提高加热的均匀性。

Description

一种高效节能及改善温度均匀性的工业炉窑结构

技术领域

本实用新型属于加热设备技术领域，具体涉及能够提高板坯加热均匀性的工业炉窑结构。

背景技术

热处理是提升品牌质量的强相关工序，是彰显特钢特色的关键工艺。而特厚板的附加值高、市场需求量大，所以在致力于开发特厚板工艺，提升厚板性能，增加市场竞争力的需求下，开发一种可保证热处理性能，并且相对与市场上大部分燃烧系统更加节能的热处理技术尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够增加炉窑内加热温度均匀性、同时高效节能的工业炉窑结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高效节能及改善温度均匀性的工业炉窑，包括炉体、预热器和烧嘴，所述炉体包括炉顶、炉墙和炉底，炉底支承在底部的台车上，炉底上设置承载被加热工件的炉台，所述预热器和烧嘴是布置在同一侧炉墙上的两个独立的部件，预热器位于烧嘴上方，预热器将空气预热后通过热风管通入烧嘴，炉体内对应预热器和烧嘴之间的空间作为被加热工件的加热区，烧嘴射出的炉气旋由加热区底部绕经整个加热区再从加热区上部回到预热器。

较合理的设置是，所述预热器外接冷空气管和排烟管，冷空气管再连接空气总管，排烟管再连接排烟总管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本申请将烧嘴和预热器分离开，两者仅通过管道接通，预热器不受烧嘴结构的限制，能够对烟气的潜热充分回收，预热温度更高，高效节能。

另外，将烧嘴和预热器对加热区进行合理布置，在炉内形成全炉一致的单向气旋并贴紧被加热工件表面，提高加热的均匀性。大于150m/s的喷口流速以大引射比吸入大量炉气加入单向气旋，有效降低火焰温度，避免下部高温，保证加热温度均匀。

附图说明

图1为本实用新型工业炉窑的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的工业炉窑，包括炉体、预热器和烧嘴，所述炉体包括炉顶1、炉墙2和炉底3，炉底3支承在底部的台车4上，炉底3上设置承载被加热工件的炉台7。预热器5和烧嘴6是布置在同一侧炉墙上的两个独立的部件，预热器5位于烧嘴6上方，预热器5外接冷空气管8和排烟管9，冷空气管8再连接空气总管10，排烟管9再连接排烟总管11，预热器将空气预热后通过热风管12通入烧嘴，炉体内对应预热器5和烧嘴6之间的空间作为被加热工件的加热区，烧嘴射出的炉气旋由加热区底部绕经整个加热区再从加热区上部回到预热器5。

上述结构的工业炉窑将烧嘴和预热器分离开，预热器不受烧嘴结构的限制，能够对烟气的潜热充分回收，预热温度更高，节能效果更优。在炉内形成全炉一致的单向气旋并贴紧被加热工件表面，提高加热的均匀性。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高效节能及改善温度均匀性的工业炉窑，其特征在于：包括炉体、预热器和烧嘴，所述炉体包括炉顶、炉墙和炉底，炉底支承在底部的台车上，炉底上设置承载被加热工件的炉台，所述预热器和烧嘴是布置在同一侧炉墙上的两个独立的部件，预热器位于烧嘴上方，预热器将空气预热后通过热风管通入烧嘴，炉体内对应预热器和烧嘴之间的空间作为被加热工件的加热区，烧嘴射出的炉气旋由加热区底部绕经整个加热区再从加热区上部回到预热器。

2.根据权利要求1所述的高效节能及改善温度均匀性的工业炉窑，其特征在于：所述预热器外接冷空气管和排烟管，冷空气管再连接空气总管，排烟管再连接排烟总管。