CN102747202A - 生物质退火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质退火炉，包括：炉体、炉体上端一侧的进火口、炉体内下端设置的活动室物料架和循环风机，炉体上端设有水平放置的螺旋管道并固定在炉体上，螺旋管道一端接进火口，进火口与生物质燃烧室相通。通过上述方式，本发明能够现有电阻加热退火炉耗电量大，制造成本高，设备结构复杂等问题，具有对物料加热比较均匀，炉体内保温效果较好，制造成本较低，设备构造简单等优点，且具有较好的节能效果。
Description
技术领域
本发明涉及退火炉领域，特别是涉及一种使用生物质燃料进行加热的退火炉。
背景技术
现有退火炉一般利用加热电阻对物料进行加热，包括：密封的炉体、炉体一端的炉门、炉体内的活动式物料架、炉体上端内壁上的加热电阻和加热电阻与物料架之间的隔板，隔板通过固定杆悬挂在炉体上端内壁上，具有加热均匀、温差较小的优点，但是因为加热方式为电阻加热，耗电量较大，制造成本高，不具备节能效果；而且隔板的存在虽然能够使得加热电阻对物料加热较为均匀，但是隔板的加入导致设备结构较为复杂，也相应增加了设备成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种生物质退火炉，能够解决现有电阻加热退火炉耗电量大，制造成本高，设备结构复杂等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种生物质退火炉，包括：炉体、炉体上端一侧的进火口、炉体内下端设置的活动室物料架和循环风机，所述炉体上端设有水平放置的螺旋管道并固定在炉体上，所述螺旋管道一端接进火口，所述进火口与生物质燃烧室相通。
在本发明一个较佳实施例中，所述炉体内壁衬有耐高温保温层，保温层材料采用玄武岩纤维。
在本发明一个较佳实施例中，所述循环风机安装在螺旋管道下端的炉体内壁上。
本发明的有益效果是：本发明采用生物质燃料代替加热电阻对物料进行加热，内壁选用玄武岩纤维作为保温材料，且螺旋管道与物料之间不需设置挡板，具有对物料加热比较均匀，炉体内保温效果较好，制造成本较低，设备构造简单等优点，且具有较好的节能效果。
附图说明
图1是本发明生物质退火炉一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、安全防爆口，2、燃烧室，3、进火口，4、螺旋管道，5、玄武岩纤维，6、循环风机，7、炉体，8、活动式物料架，9、物料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：炉体7、炉体7上端一侧的进火口3、炉体7内下端设置的活动室物料架8和循环风机6，炉体7上端设有水平放置的螺旋管道4并固定在炉体7上，螺旋管道4一端接进火口3，进火口3与生物质燃烧室2相通，燃烧室2内对生物质燃料进行燃烧，喷出的火柱进入螺旋管道4内，物料架8上放置物料9。
进一步，炉体7内壁衬有耐高温保温层，保温层材料采用玄武岩纤维5，所能承受的温较陶瓷纤维棉高，延长了炉体7的使用寿命。
进一步，循环风机6安装在螺旋管道4下端的炉体7内壁上，螺旋管道4内的热量通过循环风机6对流吹到物料9上，对物料9进行均匀加热。
本发明的工作过程：使用时，先将生物质燃料置于燃烧室2中进行燃烧，并从进火口3喷出火柱到螺旋管道4内，对物料9进行加热，循环风机6将炉体7加热区内的热风对流吹到物料9上，对物料9进行均匀加热。
区别于现有技术，本发明炉体7内加热区和物料9之间不需设置隔板，炉体7内壁上衬有耐高温玄武岩纤维5材料，加热燃料采用生物质燃料代替电阻加热，具有节能降耗，对物料加热比较均匀，炉体7内保温效果较好，设备构造简单，降低生产成本等优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种生物质退火炉，包括：炉体、炉体上端一侧的进火口、炉体内下端设置的活动室物料架和循环风机，其特征在于，所述炉体上端设有水平放置的螺旋管道并固定在炉体上，所述螺旋管道一端接进火口，所述进火口与生物质燃烧室相通。
2.根据权利要求1所述的生物质退火炉，其特征在于，所述炉体内壁衬有耐高温保温层，保温层材料采用玄武岩纤维。
3.根据权利要求1所述的生物质退火炉，其特征在于，所述循环风机安装在螺旋管道下端的炉体内壁上。
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Publications (1)
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| CN102747202A true CN102747202A (zh) | 2012-10-24 |
Family
ID=47027689
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Country Status (1)
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|---|---|
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2012
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