CN203307383U - 炉外燃烧式天然气热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉外燃烧式天然气热处理炉,包括炉体,设置在炉体上的炉门,所述的炉体与燃烧室通过第一循环气体管道和第二循环气体管道连接;所述的第一循环气体管道与燃烧室的连接端连接有补充空气管;所述的第二循环气体管道与燃烧室的连接端设置有尾气排放管;所述的补充空气管上设置有进风量调节阀;所述的第二循环气体管道与尾气排放管的连接端设置有循环风机;尾气排放管上设置有排气量调节阀。本实用新型结构简单,使用方便,采用炉外燃烧天然气的方式,避免了火焰直接作用于被处理工件表面,从而解决了金属过度氧化或者局部黑化的问题,由于采用热气循环的方式,使炉膛内温度更加均匀,热处理效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于焊接构件退火或正火用的天然气热处理炉,具体为一种炉外燃烧式天然气热处理炉。
背景技术
天然气作为一种优质、洁净和成本低廉的不可再生燃料,自西气东输工程建设之日起,其沿线各城镇就开始积极利用,将天然气用于机械行业中的热处理已经具备足够的条件。
机械行业焊接结构件的预热、退火、正火等均可以使用天然气,但是天然气直接在热处理炉膛内燃烧,容易使被处理的金属过度氧化或者局部黑化,因此,对金属热处理炉必须进行改造,提供一种使在热处理内的金属避免过度氧化或变黑的天然气热处理炉,已经是一个值得研究的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足,本实用新型提供了一种结构简单,采用炉膛外燃烧,热气循环的方式使炉膛内温度更加均匀,避免被处理的金属过度氧化或者局部黑化,提高了工作性能的炉外燃烧式天然气热处理炉。
本是实用新型的目的是这样实现的:
炉外燃烧式天然气热处理炉,包括炉体2,设置在炉体2上的炉门1,其特征在于:所述的炉体2与燃烧室4通过第一循环气体管道3和第二循环气体管道10连接;所述的第一循环气体管道3与燃烧室4的连接端连接有补充空气管6;所述的第二循环气体管道10与燃烧室4的连接端设置有尾气排放管9;
所述的补充空气管6上设置有进风量调节阀5;
所述的第二循环气体管道10与尾气排放管9的连接端设置有循环风机7;尾气排放管9上设置有排气量调节阀8。
积极有益效果:本实用新型结构简单,使用方便,采用炉外燃烧天然气的方式,避免了火焰直接作用于被处理工件表面,从而解决了金属过度氧化或者局部黑化的问题,由于采用热气循环的方式,使炉膛内温度更加均匀,热处理效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中为:炉门1、炉体2、第一循环气体管道3、燃烧室4、进风量调节阀5、补充空气管6、循环风机7、排气量调节阀8、尾气排放管9、
第二循环气体管道10。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型做进一步的说明:
炉外燃烧式天然气热处理炉,包括炉体2,设置在炉体2上的炉门1,所述的炉体2与燃烧室4通过第一循环气体管道3和第二循环气体管道10连接;所述的第一循环气体管道3与燃烧室4的连接端连接有补充空气管6;所述的第二循环气体管道10与燃烧室4的连接端设置有尾气排放管9;
所述的补充空气管6上设置有进风量调节阀5;
所述的第二循环气体管道10与尾气排放管9的连接端设置有循环风机7;尾气排放管9上设置有排气量调节阀8。
使用时,燃气在燃烧室内进行燃烧,燃烧的热空气通过第一循环气体管道3与第二循环气体管道10进出炉体,避免了火焰直接作用于炉体2内的处理工件表面。
本实用新型结构简单,使用方便,采用炉外燃烧天然气的方式,避免了火焰直接作用于被处理工件表面,从而解决了金属过度氧化或者局部黑化的问题,由于采用热气循环的方式,使炉膛内温度更加均匀,热处理效果更好。
以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式,但本实用新型并不限于上述实施方式,在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内,本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。
Claims (3)
1.炉外燃烧式天然气热处理炉,包括炉体(2),设置在炉体(2)上的炉门(1),其特征在于:所述的炉体(2)与燃烧室(4)通过第一循环气体管道(3)和第二循环气体管道(10)连接;所述的第一循环气体管道(3)与燃烧室(4)的连接端连接有补充空气管(6);所述的第二循环气体管道(10)与燃烧室(4)的连接端设置有尾气排放管(9)。
2.根据权利要求1所述的炉外燃烧式天然气热处理炉,其特征在于:所述的补充空气管(6)上设置有进风量调节阀(5)。
3.根据权利要求1所述的炉外燃烧式天然气热处理炉,其特征在于:所述的第二循环气体管道(10)与尾气排放管(9)的连接端设置有循环风机(7);尾气排放管(9)上设置有排气量调节阀(8)。
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Cited By (3)
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---|---|---|---|---|
CN104213254A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-17 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种提高预氧化炉温场均匀性的装置 |
CN106048199A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-10-26 | 河南省天利工业炉有限公司 | 大型均温台式低温退火炉 |
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2013
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GR01 | Patent grant | ||
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