CN204963185U - 热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热风炉，涉及能源技术领域；包括炉体、设置在所述炉体顶部的烟囱、燃烧室、炉门，所述炉体的炉膛内设有弯曲的盘管，所述盘管的一端与设在所述炉体外侧的进气口连通，其另一端与设置在所述炉体外侧的出气口连通；所述炉体的下部设有燃烧室，所述燃烧室底部设有炉蓖；所述炉蓖的下部设有清渣室；所述燃烧室与设有所述炉体一侧的投料口相通；本实用新型可以解决现有热风炉通过燃烧管间接加热冷空气、热效率低和输出的热空气被污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及能源技术领域，尤其是一种使用生物混合燃料的热风炉。
背景技术
热风炉是一种通过热交换将输入的冷风变成热风输出的装置，一般的热风炉都是通过加热燃烧管内的介质间接地加热从冷风入口进入炉体的冷空气，被加热的空气最后从热风口输出到炉外，这种热风炉存在以下缺陷：一、炉内冷空气加热不均匀，靠近燃烧管的冷空气加热快，远离燃烧管的冷空气加热慢，热效率低；二、冷空气在炉膛内被加热，燃料燃烧产生的粉尘会污染空气，使输出的热空气不洁净，需另外增加过滤装置处理。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种热风炉，它可以解决热风炉通过燃烧管间接加热冷空气、热效率低和输出的热空气被污染的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
这种热风炉，包括炉体、设置在所述炉体顶部的烟囱、燃烧室、炉门，所述炉体的炉膛内设有弯曲的盘管，所述盘管的一端与设在所述炉体外侧的进气口连通，其另一端与设置在所述炉体外侧的出气口连通；所述炉体的下部设有燃烧室，所述燃烧室底部设有炉蓖；所述炉蓖的下部设有清渣室；所述燃烧室与设有所述炉体一侧的投料口相通。
进一步的：所述盘管为下大上小的圆锥台形状。
进一步的：所述清渣室设有与所述炉体外部相通的通风孔，所述清渣室在所述炉体的一侧开有清渣门。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本实用新型冷空气通过设置在炉膛内的圆锥台形盘管被加热，圆锥台形盘管保证了管子的大部分直接被燃烧室内的燃料加热、热效率高；
2、本实用新型冷空气从盘管的一端输入，从另一端输出，保证了被加热空气的洁净度。
附图说明
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详述：如图1、图2所示的种热风炉，包括炉体1、设置在炉体1顶部的烟囱2、燃烧室7、炉门6，炉体1的炉膛内设有弯曲的盘管4，盘管4盘管为下大上小的圆锥台形状，盘管4的一端与设在炉体1外侧的进气口5连通，其另一端与设置在炉体1外侧的出气口3连通；炉体1的下部设有燃烧室7，燃烧室7底部设有炉蓖10；炉蓖10的下部设有清渣室8，清渣室8设有与炉体1外部相通的通风孔11，清渣室8在炉体的一侧开有清渣门9；燃烧室7与设有炉体1一侧的投料口12相通。
工作时，燃料从投料口12放入，堆积在炉蓖10上，通过炉门6将燃料摊开，点火后，燃料燃烧，打开冷空气的进气口5和热空气出气口3，冷空气通过圆锥台状的盘管4被加热，并从热空气出气口3输出到炉体1外，燃烧后的废气通过炉体1顶部的烟囱2排出；燃烧后的废渣和灰烬掉落到清灰室8，再通过清渣门9清除。
Claims (3)
1.一种热风炉，包括炉体（1）、设置在所述炉体（1）顶部的烟囱（2）、燃烧室（7）、炉门（6），其特征在于：所述炉体（1）的炉膛内设有弯曲的盘管（4），所述盘管（4）的一端与设在所述炉体（1）外侧的进气口（5）连通，其另一端与设置在所述炉体（1）外侧的出气口（3）连通；所述炉体（1）的下部设有燃烧室（7），所述燃烧室（7）底部设有炉蓖（10）；所述炉蓖（10）的下部设有清渣室（8）；所述燃烧室（7）与设有所述炉体（1）一侧的投料口（12）相通。
2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：所述盘管（4）为下大上小的圆锥台形状。
3.根据权利要求1或2所述的热风炉，其特征在于：所述清渣室（8）设有与所述炉体（1）外部相通的通风孔（11），所述清渣室（8）在所述炉体的一侧开有清渣门（9）。
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