CN205842741U - 一种节能煤炭炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种节能煤炭炉，该节能煤炭炉包括炉体外壳，及设置于所述炉体外壳内依次连接的炉膛、烟道、余热回收器及烟囱，所述炉体外壳上对应于所述烟道设置有开口，还包括与所述开口对应设置的闸板装置，所述炉膛呈碗状，所述余热回收器包括换热器，及与所述换热器连接的水箱，所述换热器一端与所述烟道连接，另一端与所述烟囱连接。本实用新型提供的节能煤炭炉由于炉体外壳上对应于所述烟道设置有开口，从而便于清理烟尘，同时利用闸板装置的不密封性，使开口具有进风的作用，达到烟尘排放标准。采用了余热回收器节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭炉技术领域，尤其是涉及一种节能煤炭炉，具体的是一种能够节约能源的节能煤炭炉。
背景技术
目前，在我国，尤其是冬季在北方煤炭炉的使用率非常高，大量的使用过程中存在热损失大、热效率低及浪费能源等现象。
现有的煤炭炉包括金属炉体外壳、耐火材料的炉膛、位于炉膛下部的炉排、耐火材料形成的烟道、烟囱、炉体支架，炉膛上部炉口环形内壁上有与烟道相通的若干排烟孔。目前，煤炭炉虽然种类繁多，但普遍存在烟道烟尘不易清理造成烟道排烟不畅，由于耐火材料内孔面易粘附煤灰，排烟孔易堵塞的问题。炉膛内腔形状设计不合理也造成热损失大、热效率低的问题。
且由于气体少，燃烧不充分，容易造成排烟中CO超标的问题。还存在烟囱清理不方便。烟道中余热未被利用，浪费资源等问题。
实用新型内容
要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种节能煤炭炉，以解决在现有技术手段下存在烟道烟尘不易清理造成烟道排烟不畅，排烟孔易堵塞的问题。炉膛内腔形状设计不合理也造成热损失大、热效率低的问题。且由于气体少，燃烧不充分，还存在烟囱清理不方便，烟道中余热未被利用，浪费资源的技术问题。
技术方案
本实用新型提供的节能煤炭炉，包括炉体外壳，及设置于所述炉体外壳内依次连接的炉膛、烟道、余热回收器及烟囱，其中，所述炉体外壳上对应于所述烟道设置有开口，还包括与所述开口对应设置的闸板装置，所述炉膛呈碗状，所述余热回收器包括换热器，及与所述换热器连接的水箱，所述换热器一端与所述烟道连接，另一端与所述烟囱连接。
为了使得燃烧更加充分，进一步地，所述炉膛连接有第一进气管，为了便于对第一进气管是否接通进行控制，所述第一进气管上设置有阀门。CO与空气再次燃烧，减少了一氧化碳的产生。
进一步地，还包括与炉膛连接的炉渣箱，为了便于充分燃烧，所述炉渣箱连接有第二进气管。CO与空气再次燃烧，减少了一氧化碳的产生。
为了便于对第二进气管进行控制，进一步地，所述第二进气管上设置有阀门。也可以根据需要将第一进气管与第二进气管连接，分别用阀门进行控制。也可以将阀门与控制器连接，进行自动开启或关闭。
进一步地，所述闸板装置包括对应于所述开口设置的滑道，及设置于相邻的所述滑道之间的闸板。推动闸板上的拉杆，控制闸板在滑道上滑动，从而控制炉体外壳的开口的打开或关闭。
为了便于收集与利用余热，进一步地，所述烟道上设置有风机，所述风机位于所述换热器与所述炉膛之间，用于将烟气吹至换热器内。
进一步地，所述炉体外壳上对应于所述烟囱设置有出渣口，所述闸板装置对应于所述出渣口设置。推动闸板装置的闸板，烟囱内烟灰可从底部开口排出。
进一步地，炉膛上与设置有与所述烟道相通的排烟孔，所述排烟孔为沿所述炉膛的炉口的内壁均布。排烟孔沿炉口环形内壁均布，使火焰分布均匀，从而灶具受热均匀。
进一步地，所述排烟孔通过排烟管与所述烟道连接。炉膛的炉口的环形内壁上排烟孔内镶嵌金属排烟管，解决了原耐火材料的排烟孔由于易附着煤灰造成堵塞的问题。
进一步地，所述炉膛及烟道的材质均为耐火材质。
有益效果
本实用新型提供的一种节能煤炭炉，包括炉体外壳，及设置于所述炉体外壳内依次连接的炉膛、烟道、余热回收器及烟囱，所述炉体外壳上对应于所述烟道设置有开口，还包括与所述开口对应设置的闸板装置，所述炉膛呈碗状，所述余热回收器包括换热器，及与所述换热器连接的水箱，所述换热器一端与所述烟道连接，另一端与所述烟囱连接。本实用新型提供的节能煤炭炉由于炉体外壳上对应于所述烟道设置有开口，从而便于清理烟尘，同时利用闸板装置的不密封性，使开口具有进风的作用，促使未燃烧充分的煤烟在烟道内得到继续燃烧，最后经过烟囱排放的烟尘中CO量得到降低，达到烟尘排放标准。炉膛的内腔呈倒置的碗状使得散热小，热效率高，采用了余热回收器节约了能源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的节能煤炭炉的主视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图。
附图标记：
1-炉体外壳； 2-炉膛； 3-炉体支架；
4-烟道； 5-排烟管； 6-炉排；
7-炉渣箱； 8-闸板装置； 81-闸板；
82-滑道； 83-拉杆； 9-余热回收器；
10-烟囱； 11-进煤口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
图1为本实用新型实施例一提供的节能煤炭炉的结构示意图，图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图。如图1至图3所示本实施例一提供的节能煤炭炉，该节能煤炭炉包括炉体外壳1，及设置于所述炉体外壳1内依次连接的炉膛2、烟道4、余热回收器9及烟囱10，其中，所述炉体外壳1上对应于所述烟道4设置有开口，即烟道4正下方的护体外壳1上设置有开口，便于清理烟道4上的灰尘。护体外壳1上沿烟道4的轴线即长度方向设置。还包括与所述开口对应设置的闸板装置8，所述炉膛呈倒置的碗状，所述余热回收器9包括换热器(图中未示意出)，及与所述换热器连接的水箱，所述换热器一端与所述烟道4连接，另一端与所述烟囱10连接。换热器可以为管套式换热器。
本实用新型由于炉体外壳1上对应于所述烟道4设置有开口，并安装有闸板装置8控制开口的开合，从而便于清理烟尘，彻底解决了烟道不易清理的问题，同时利用闸板装置8对空气的不密封性，使开口具有进风的作用，促使未燃烧充分的煤烟在烟道内得到继续燃烧，最后经过烟囱排放的烟尘中CO量得到降低，达到烟尘排放标准。炉膛2的内腔呈倒置的碗状，具有散热小、热效率高的优点。余热回收器9的设置，利用了烟道煤烟余热对水箱进行加热，水箱可以根据需求设置有热水管(图中未示意出)，便于接出热水，采用了余热回收器节约了能源。
本实施例一中炉膛2上与设置有与所述烟道4相通的排烟孔，所述排烟孔为沿所述炉膛2的炉口的内壁均布。所述排烟孔通过排烟管5与所述烟道4连接。本实施例一中炉膛2的炉口的环形内壁上排烟孔内镶嵌金属排烟管，解决了原耐火材料的排烟孔由于易附着煤灰造成堵塞的问题，排烟管5沿炉口环形内壁均布，使火焰分布均匀，从而灶具受热均匀。炉膛2采用耐火材料预制件，相对于耐火材料在炉体内直接成形的炉膛，具有强度高、保温效果好、耐用、不易结渣的优点。
本实施例一中还包括与炉膛连接的炉渣箱7，为了便于充分燃烧，在所述炉渣箱7连接有第二进气管。对炉渣箱7通入空气，CO与空气再次燃烧，减少了一氧化碳的产生。为了便于对第二进气管的控制，所述第二进气管上设置有阀门。
本实施例一中的所述闸板装置8包括对应于所述开口设置的滑道82，及设置于相邻的所述滑道82之间的闸板81。拉杆83焊接在闸板81上，闸板81插入滑道82内。推动闸板81上的拉杆83控制闸板81在滑道82上滑动，从而控制炉体外壳1的开口的打开或关闭。
本实施例一中的闸板装置8可以与控制器连接，根据需要设置为自动开启闸板装置，不需要人工打开。
为了便于收集与利用烟气的余热，本实施例一中的所述烟道4上设置有风机，所述风机位于所述换热器与所述炉膛2之间。用于将烟气吹至换热器内。
为了便于烟囱10内的烟灰的清理，本实施例一中所述炉体外壳1上对应于所述烟囱10设置有出渣口，所述闸板装置对应于所述出渣口设置。推动闸板装置8的闸板81，烟囱10内烟灰可从底部开口排出，也可借助其他工具进行进一步的清理。
本实施例一中的所述炉膛2及烟道4的材质均为耐火材质。炉体支架3支承炉体外壳1，进煤口11设置于炉膛2上，用于在炉膛2内加入煤炭。炉排6为圆形，其上连接有一拔杆(图中未示意出)，拔杆伸出炉体外，水平摆动拔杆可使炉排6转动便于炉渣排入炉渣箱7内。
实施例二
为了使得燃烧更加充分，本实施例二中所述炉膛2连接有第一进气管。为了便于对第一进气管是否接通进行控制，可以在所述第一进气管上设置有阀门。CO与空气再次燃烧，减少了一氧化碳的产生。
也可以根据需要将第一进气管与第二进气管连接，分别用阀门进行控制。也可以将阀门与控制器连接，进行自动开启或关闭。第一进气管内通入的空气变多使煤炭燃烧充分，第二进气管内通入的空气变多使得煤炭燃烧快。在晚上封火时，使得第一进气管内通入空气，关闭第二进气管的空气，使得炉体内煤炭燃烧时间更长。
本实用新型提供的节能煤炭炉使用时，推动闸板装置8的闸板81，烟道4或烟囱10内烟灰可从底部口排出，也可借助其他工具进行进一步的清理。炉膛2的炉口的环形内壁上排烟孔内镶嵌了耐热金属材料的排烟管5后，由于光滑的金属内孔面相对于原耐火材料内孔面不易粘附煤灰，解决了原排烟孔堵塞问题。余热回收器9利用排烟的余热对水箱中的谁进行加热，由于加热温度有限，可用于炊事中的预热及保温。
综上所述，本实用新型提供的一种节能煤炭炉，包括炉体外壳，及设置于所述炉体外壳内依次连接的炉膛、烟道、余热回收器及烟囱，所述炉体外壳上对应于所述烟道设置有开口，还包括与所述开口对应设置的闸板装置，所述炉膛呈碗状，所述余热回收器包括换热器，及与所述换热器连接的水箱，所述换热器一端与所述烟道连接，另一端与所述烟囱连接。本实用新型提供的节能煤炭炉由于炉体外壳上对应于所述烟道设置有开口，从而便于清理烟尘，同时利用闸板装置的不密封性，使开口具有进风的作用，促使未燃烧充分的煤烟在烟道内得到继续燃烧，最后经过烟囱排放的烟尘中CO量得到降低，达到烟尘排放标准。炉膛的内腔呈倒置的碗状使得散热小，热效率高，采用了余热回收器节约了能源。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对进一步地部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种节能煤炭炉，包括炉体外壳，及设置于所述炉体外壳内依次连接的炉膛、烟道、余热回收器及烟囱，其特征在于，所述炉体外壳上对应于所述烟道设置有开口，还包括与所述开口对应设置的闸板装置，所述炉膛呈碗状，所述余热回收器包括换热器，及与所述换热器连接的水箱，所述换热器一端与所述烟道连接，另一端与所述烟囱连接，所述烟道上设置有风机，所述风机位于所述换热器与所述炉膛之间。
2.如权利要求1所述节能煤炭炉，其特征在于：所述炉膛连接有第一进气管，所述第一进气管上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的节能煤炭炉，其特征在于，还包括与炉膛连接的炉渣箱，所述炉渣箱连接有第二进气管。
4.根据权利要求3所述的节能煤炭炉，其特征在于，所述第二进气管上设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的节能煤炭炉，其特征在于，所述闸板装置包括对应于所述开口设置的滑道，及设置于相邻的所述滑道之间的闸板。
6.根据权利要求1所述的节能煤炭炉，其特征在于，所述炉体外壳上对应于所述烟囱设置有出渣口，所述闸板装置对应于所述出渣口设置。
7.如权利要求1所述节能煤炭炉，其特征在于：炉膛上与设置有与所述烟道相通的排烟孔，所述排烟孔为沿所述炉膛的炉口的内壁均布。
8.如权利要求7所述节能煤炭炉，其特征在于：所述排烟孔通过排烟管与所述烟道连接。
9.如权利要求1所述节能煤炭炉，其特征在于：所述炉膛及烟道的材质均为耐火材质。
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