CN204853503U - 一种节能型焚烧炉 - Google Patents

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袁燕华
陈守义
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Abstract

本实用新型涉及一种节能型焚烧炉,包括底板、点火器、电动阀门。还包括炉膛Ⅰ、炉膛Ⅱ、风道系统、三通挡板、浓度测量传感器、调节阀、进气管道Ⅰ、进气管道Ⅱ、热交换器Ⅰ、热交换器Ⅱ、烟道Ⅰ、烟道Ⅱ,底板的上表面中部依次设置有炉膛Ⅰ、炉膛Ⅱ;炉膛Ⅰ的左侧、炉膛Ⅱ的右侧均设有风道系统;炉膛Ⅰ的左端面下端、炉膛Ⅱ的右端面下端均安装有点火器;炉膛Ⅰ、炉膛Ⅱ的上端面之间安装有三通挡板;三通挡板与风道系统之间分别安装有烟道Ⅰ、烟道Ⅱ;烟道Ⅰ、烟道Ⅱ的内腔中部安装有电动阀门;炉膛Ⅰ的内腔右端安装有热交换器Ⅰ;炉膛Ⅱ的内腔右端安装有热交换器Ⅱ。本实用新型结构简单,设计合理。

Description

一种节能型焚烧炉
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉,尤其涉及一种节能型焚烧炉。
背景技术
目前,传统焚烧炉采用一次进气,一次燃烧的方式进行焚烧时存在一系列不足,例如:在不同的生产过程中废气浓度有时很高,有时很低,导致焚烧炉不稳定,且消耗大量天然气。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种节能型焚烧炉。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种节能型焚烧炉,包括底板、点火器、电动阀门。还包括炉膛Ⅰ、炉膛Ⅱ、风道系统、三通挡板、浓度测量传感器、调节阀、进气管道Ⅰ、进气管道Ⅱ、热交换器Ⅰ、热交换器Ⅱ、烟道Ⅰ、烟道Ⅱ,所述底板的上表面中部依次设置有炉膛Ⅰ、炉膛Ⅱ;所述炉膛Ⅰ的左侧、炉膛Ⅱ的右侧均设有风道系统且风道系统与炉膛Ⅰ、炉膛Ⅱ的上端面相连通;所述炉膛Ⅰ的左端面下端、炉膛Ⅱ的右端面下端均安装有点火器;所述炉膛Ⅰ、炉膛Ⅱ的上端面之间安装有三通挡板,且三通挡板的左右分叉管分别连接进气管道Ⅰ、进气管道Ⅱ;所述三通挡板与风道系统之间分别安装有烟道Ⅰ、烟道Ⅱ;所述烟道Ⅰ、烟道Ⅱ的内腔中部安装有电动阀门;所述炉膛Ⅰ的内腔右端安装有热交换器Ⅰ;所述炉膛Ⅱ的内腔右端安装有热交换器Ⅱ。
作为本实用新型的优选技术方案,所述风道系统由风机、风管、加热器组成;所述风管与风机一端相连;所述风管的中部安装有加热器。
作为本实用新型的优选技术方案,所述三通挡板的主管的内腔中部安装有浓度测量传感器;所述三通挡板的左右分叉管的内腔中部安装有调节阀。
作为本实用新型的优选技术方案,所述热交换器Ⅰ经过炉膛Ⅱ的上端面与炉膛Ⅱ内腔相连通。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计合理,采用三通挡板、浓度测量传感器、调节阀的设计实现分段进气、分段燃烧,高浓度的废气在第一段燃烧,低浓度的在第二段燃烧,这样确保了焚烧炉的温度的同时也大幅度的降低了天然气的使用量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1.底板;2.风道系统;201.鼓风机;202.加热器;203.风管;3.电动阀门;4.烟道Ⅰ;5.三通挡板;501.主管;502.分叉管;6.浓度测量传感器;7.调节阀;8.进气管道Ⅰ;9.进气管道Ⅱ;10.烟道Ⅱ;11.热交换器Ⅱ;12.点火器;13.炉膛Ⅱ;14.热交换器Ⅰ;15.炉膛Ⅰ。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1,图1为本实用新型的结构示意图。
一种节能型焚烧炉,包括底板1、点火器12、电动阀门3。还包括炉膛Ⅰ15、炉膛Ⅱ13、风道系统2、三通挡板5、浓度测量传感器6、调节阀7、进气管道Ⅰ8、进气管道Ⅱ9、热交换器Ⅰ14、热交换器Ⅱ11、烟道Ⅰ4、烟道Ⅱ10,所述底板1的上表面中部依次设置有炉膛Ⅰ15、炉膛Ⅱ13;所述炉膛Ⅰ15的左侧、炉膛Ⅱ13的右侧均设有风道系统2且风道系统2与炉膛Ⅰ15、炉膛Ⅱ13的上端面相连通;所述炉膛Ⅰ15的左端面下端、炉膛Ⅱ13的右端面下端均安装有点火器12;所述炉膛Ⅰ15、炉膛Ⅱ13的上端面之间安装有三通挡板5,且三通挡板5的左右分叉管502分别连接进气管道Ⅰ8、进气管道Ⅱ9;;所述三通挡板5与风道系统2之间分别安装有烟道Ⅰ4、烟道Ⅱ10;所述烟道Ⅰ4、烟道Ⅱ10的内腔中部安装有电动阀门3;所述炉膛Ⅰ15的内腔右端安装有热交换器Ⅰ14;所述炉膛Ⅱ13的内腔右端安装有热交换器Ⅱ11。
所述风道系统2由风机201、风管203、加热器202组成;所述风管203与风机201一端相连;所述风管203的中部安装有加热器202。
所述三通挡板5的主管501的内腔中部安装有浓度测量传感器6;所述三通挡板5的左右分叉管502的内腔中部安装有调节阀7。
所述热交换器Ⅰ14经过炉膛Ⅱ13的上端面与炉膛Ⅱ13内腔相连通。
使用时,通过废气通过三通挡板5,三通挡板5上的浓度测量传感器6测定当前废气浓度,按设定的值自动开启进气管道Ⅰ8或进气管道Ⅱ9上调节阀7从而实现不同浓度分段燃烧的目的;通过风道系统2设计使得进入炉膛Ⅰ15或Ⅱ的风具有一定温度,达到与炉膛温度相匹配的目的延长炉膛使用寿命,同时提高废气的燃烧效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种节能型焚烧炉,包括底板、点火器、电动阀门,其特征在于:还包括炉膛Ⅰ、炉膛Ⅱ、风道系统、三通挡板、浓度测量传感器、调节阀、进气管道Ⅰ、进气管道Ⅱ、热交换器Ⅰ、热交换器Ⅱ、烟道Ⅰ、烟道Ⅱ,所述底板的上表面中部依次设置有炉膛Ⅰ、炉膛Ⅱ;所述炉膛Ⅰ的左侧、炉膛Ⅱ的右侧均设有风道系统且风道系统与炉膛Ⅰ、炉膛Ⅱ的上端面相连通;所述炉膛Ⅰ的左端面下端、炉膛Ⅱ的右端面下端均安装有点火器;所述炉膛Ⅰ、炉膛Ⅱ的上端面之间安装有三通挡板,且三通挡板的左右分叉管分别连接进气管道Ⅰ、进气管道Ⅱ;所述三通挡板与风道系统之间分别安装有烟道Ⅰ、烟道Ⅱ;所述烟道Ⅰ、烟道Ⅱ的内腔中部安装有电动阀门;所述炉膛Ⅰ的内腔右端安装有热交换器Ⅰ;所述炉膛Ⅱ的内腔右端安装有热交换器Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的一种节能型焚烧炉,其特征在于:所述风道系统由风机、风管、加热器组成;所述风管与风机一端相连;所述风管的中部安装有加热器。
3.根据权利要求1所述的一种节能型焚烧炉,其特征在于:所述三通挡板的主管的内腔中部安装有浓度测量传感器;所述三通挡板的左右分叉管的内腔中部安装有调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种节能型焚烧炉,其特征在于:所述热交换器Ⅰ经过炉膛Ⅱ的上端面与炉膛Ⅱ内腔相连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109556122A (zh) * 2018-11-25 2019-04-02 钟天路 一种分火透风的猛火垃圾焚烧炉

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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
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Denomination of utility model: Energy -saving burning furnace that burns

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Granted publication date: 20151209

Pledgee: Anhui Mingguang rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: MINGGUANG RUIZHI ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: 2018340000652

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Date of cancellation: 20190929

Granted publication date: 20151209

Pledgee: Anhui Mingguang rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: MINGGUANG RUIZHI ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: 2018340000652

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Granted publication date: 20151209

Termination date: 20210807

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee