CN107931048A - 一种真空绝热板芯材用高温固化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空绝热板芯材用高温固化炉，由预热段、炉体、加热元件、加热腔、传送网带、可活动支架和温度监控系统构成，其特征在于所述的预热段位于炉体前方，炉体由内壳体和外壳体两部分构成，中间安装循环水装置，加热元件位于内壳体内侧，内壳体空间形成加热腔，中间由传送网带分隔，可活动支架位于炉体外侧，可带动传送网带上下运动。本发明在炉体前面设置预热段，防止真空绝热板芯材直接接触炉体高温粉化碎裂，提高芯材的成型率，同时将可活动支架设计在炉体外侧，防止活动支架在炉体内部受热膨胀，另外采用可抽离式输送轴，当炉体内部传送带出现问题时，可单独将输送轴抽离进行检修，减少对炉体的破坏。

Description

一种真空绝热板芯材用高温固化炉
技术领域
本发明涉及一种固化炉，特别是涉及一种真空绝热板芯材用高温固化炉。
技术背景
固化炉的目的是将带胶产品以恒定的速度通过一定温度的固化炉，实现人工固化达到增强材料之间的结合应力。玻璃棉、矿棉等纤维棉在生产过程中需要喷洒一定量的粘结剂、水，经固化炉固化形成最终产品。
申请号为201210245803.4的中国发明专利公开了一种高温固化炉，包括加热腔、加热器、以及温度监控系统；加热器包括多个可单独控制的加热模块，温度监控系统包括：监测加热腔内部环境温度信息的热电偶；监测加热腔内每一层基板表面的温度信息并生成温度信号的红外监测装置；信号连接热电偶和红外监测装置，根据热电偶反馈的温度信息和红外监测装置反馈的温度信号判断出存在温度异常的基板时，生成相应执行指令的信号处理模块；信号连接信号处理模块，根据信号处理模块生成的执行指令调节与存在温度异常的基板对应的加热模块加热功率的执行模块。该高温固化炉通过热电偶以及红外监测装置分别对加热腔的环境温度以及基板表面温度进行监测，提高了对固化温度监测的精度。
申请号为201510081315.8的中国发明专利公开了一种固化炉，提供了一种结构简单，节省空间，提高工作效率的固化炉，包括炉体、传输机构和加热机构，所述炉体的一侧上部设有进口，另一侧下部设有出口，所述传输机构包括依次连接的水平传输带一、垂直传输带和水平传输带二，所述水平传输带一设在所述进口处，所述水平传输带二设在所述出口处，所述水平传输带二具有封闭的储热间；所述加热机构包括加热器一、加热器二和若干负压风机，所述加热器一设在所述炉体的内壁、且位于所述水平传输带一的上方，所述加热器二设在所述炉体的内壁、且位于所述垂直传输带的一侧，若干所述负压风机分别设在所述水平传输带一的下部和垂直传输带的一侧。该发明操作方便，可靠。
申请号为201510470076.5的中国发明专利公开了一种高温固化炉，包括固化炉炉体，加热元件，加热腔，风机，温度监控系统和冰水装置，其结构紧密，坚实耐用，保温密封性好，其温度范围、保温时间、升温速度、自动保护均可任意程序设定，并可以实现迅速降温和控温，在进行镜片固化工艺时，最大程度上保证了固化炉内的温度均匀性，增加镜片表面的固含量，提高镜片的成品率，其操作简单、运行稳定，完全做到自动控制，无需人员值守。
申请号为201610665685.0的中国发明专利公开了一种高温烘干炉，包括：炉体、传输带、开关、旋转杆、电路板、出风口、隔热纸，所述炉体上设有传输带，传输带两端设有旋转杆，所述炉体上方设有电路板，电路板包含速度调节、输送开关、热风开关、加热开关和温度调节显示屏，电路板用于调节整个炉体的传输带速度及风速和温度，所述炉体下方设有出风口，所述炉体的两端设有隔热纸，用于将温度进行隔热保温，该发明设置的隔热纸放置温度外漏，电路板上的速度调节这个传输带，将水表进行慢速传输增加烘干效果，温度调节显示屏控制固化炉整体温度，整个设备起到了很好的烘干效果，将温度控制在需要的范围内，节约了时间增加了烘干速度。
如上述几个专利，公开了本领域相关的技术产品，但是急需研制一种固化温度更高、性能更加优异的真空绝热板芯材用高温固化炉。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种真空绝热板芯材用高温固化炉。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种真空绝热板芯材用高温固化炉，由预热段、炉体、加热元件、加热腔、传送网带、可活动支架和温度监控系统构成，其特征在于所述的预热段位于炉体前方，预热段温度为550～600℃；所述的炉体为双层结构，中间安装循环水装置，形成外部恒温腔室，温度为30～50℃；所述的加热元件位于炉体内侧，炉体内部空间形成加热腔，中间由传送网带分隔，上下两个腔体温度保持一致；所述的传送网带分为上网带和下网带两部分，由加厚辊、输送轴和链网构成，传送网带的长度为10～20m，宽度为1.5～4.0m，加厚辊的直径为300～340mm，输送轴的直径为150～170mm；所述的可活动支架位于炉体外侧，可带动传送网带上下运动，上下网带间距为5～50mm；所述的温度监控系统位于所述加热腔内部，由红外监测装置、信号接收模块、信号处理模块和执行模块构成。
进一步的，所述的加热腔中心温度为640～670℃，加热腔入口和加热腔出口温度为600～640℃。
进一步的，所述的链网由模块单元穿插而成，模块单元的尺寸为20×40mm～25×50mm，链网的运动速度为4～7m/min；所述的输送轴与链网相切，且接触点速度与链网速度保持一致，输送轴为可抽离式，轴与轴之间的间隙为10～20mm。
进一步的，所述的温度监控系统通过红外监测装置监测传送网带表面的温度信息，根据温度信息判断出固化温度是否偏离设置值，信号处理模块生成相应指令并发送，执行模块接收信号调节加热元件的加热功率，调节响应时间为2～4s。
本发明的有益效果是：(1)在炉体前面设置预热段，防止真空绝热板芯材直接接触炉体高温粉化碎裂，提高芯材的成型率；(2)将可活动支架设计在炉体外侧，防止活动支架在炉体内部受热膨胀，影响之间的联动结构；(3)采用可抽离式输送轴，当炉体内部传送带出现问题时，可单独将输送轴抽离进行检修，减少对炉体的破坏。
附图说明
图1是一种真空绝热板芯材用高温固化炉结构图。
图中10为预热段，20为炉体，30为加热元件，40为加热腔，50为上网带，60为下网带，70为输送轴，80为温度监控系统，90为加厚辊。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例1
参照图1，是一种真空绝热板芯材用高温固化炉结构图，图中10为预热段，20为炉体，30为加热元件，40为加热腔，50为上网带，60为下网带，70为输送轴，80为温度监控系统，90为加厚辊，其特征在于所述的预热段位于炉体前方，预热段温度为560℃；所述的炉体由内壳体和外壳体两部分构成，中间安装循环水装置，形成外部恒温腔室，温度为30℃；所述的加热元件位于内壳体内侧，内壳体空间形成加热腔，中间由传送网带分隔，上下两个腔体温度保持一致；所述的传送网带分为上网带和下网带两部分，由加厚辊、输送轴和链网构成，传送网带的长度为15m，宽度为2.0m，加厚辊的直径为320mm，输送轴的直径为160mm；所述的可活动支架位于炉体外侧，可带动传送网带上下运动，上下网带间距为15mm；所述的温度监控系统位于所述加热腔内部，由红外监测装置、信号接收模块、信号处理模块和执行模块构成。
进一步的，所述的加热腔中心温度为660℃，加热腔入口和加热腔出口温度为640℃。
进一步的，所述的链网由模块单元穿插而成，模块单元的尺寸为20×40mm，链网的运动速度为6m/min；所述的输送轴与链网相切，且接触点速度与链网速度保持一致，输送轴为可抽离式，轴与轴之间的间隙为12mm。
进一步的，所述的温度监控系统通过红外监测装置监测传送网带表面的温度信息，根据温度信息判断出固化温度是否偏离设置值，信号处理模块生成相应指令并发送，执行模块接收信号调节加热元件的加热功率，调节响应时间为2s。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种真空绝热板芯材用高温固化炉，由预热段、炉体、加热元件、加热腔、传送网带、可活动支架和温度监控系统构成，其特征在于所述的预热段位于炉体前方，预热段温度为550～600℃；所述的炉体为双层结构，中间安装循环水装置，形成外部恒温腔室，温度为30～50℃；所述的加热元件位于炉体内侧，炉体内部空间形成加热腔，中间由传送网带分隔，上下两个腔体温度保持一致；所述的传送网带分为上网带和下网带两部分，由加厚辊、输送轴和链网构成，传送网带的长度为10～20m，宽度为1.5～4.0m，加厚辊的直径为300～340mm，输送轴的直径为150～170mm；所述的可活动支架位于炉体外侧，可带动传送网带上下运动，上下网带间距为5～50mm；所述的温度监控系统位于所述加热腔内部，由红外监测装置、信号接收模块、信号处理模块和执行模块构成。
2.根据权利要求1所述的真空绝热板芯材用高温固化炉，其特征在于所述的加热腔中心温度为640～670℃，加热腔入口和加热腔出口温度为600～640℃。
3.根据权利要求1所述的真空绝热板芯材用高温固化炉，其特征在于所述的链网由模块单元穿插而成，模块单元的尺寸为20×40mm～25×50mm，链网的运动速度为4～7m/min；所述的输送轴与链网相切，且接触点速度与链网速度保持一致，输送轴为可抽离式，轴与轴之间的间隙为10～20mm。
4.根据权利要求1所述的真空绝热板芯材用高温固化炉，其特征在于所述的温度监控系统通过红外监测装置监测传送网带表面的温度信息，根据温度信息判断出固化温度是否偏离设置值，信号处理模块生成相应指令并发送，执行模块接收信号调节加热元件的加热功率，调节响应时间为2～4s。
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