CN111410410A - 一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，加热炉用于对待加工玻璃进行加热；后炉保温装置为两端贯通的中空结构；后炉保温装置的一端嵌入加热炉，并与加热炉的出口的内壁固定连接，后炉保温装置的另一端和平风栅的入口连接；平风栅的上下内壁均设有多组冷却装置，冷却装置沿传动架传送方向间隔分布排列；冷却装置的出风口吹出冷风对待加工玻璃进行冷却，相邻两组冷却装置的间隙距离为90～95mm；在平风栅的入口与后炉保温装置的另一端之间设有挡风装置，挡风装置设有挡风辊，挡风辊为方管结构。所述新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线能精准调节玻璃加热的温度，在冷却时使待加工玻璃均匀受到的冷却风，从而增加钢化玻璃的质量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢化技术领域，特别是一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线。
背景技术
玻璃物理钢化法的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。在玻璃的钢化过程中，加热与冷却是最关键、最重要的环节。
其中，高硼硅防火钢化玻璃是一种高化学稳定性、高耐温、高透明的防火钢化玻璃，其钢化工艺要求更高的加热温度和冷却强度，这使得生产能耗大大提高，而且现阶段的钢化玻璃生产线，在加热过程中加热温度调控误差大，导致加热炉的温度不稳定，冷却设备的冷却强度也达不到高硼硅防火钢化玻璃的钢化要求。因此急需研发出适合高硼硅防火钢化玻璃、且节能的钢化玻璃生产线。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，不但加热时间短，高效节能，而且冷却效率高，冷却强度高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，包括：钢化装置和传送架，所述传送架依次穿过所述钢化装置的上片台、加热炉、后炉保温装置、平风栅和下片台；
所述加热炉用于对待加工玻璃进行加热，所述加热炉的温度通过高温调节模块调节；
所述后炉保温装置为两端贯通的中空结构；所述后炉保温装置的一端嵌入所述加热炉，并与所述加热炉的出口的内壁固定连接，所述后炉保温装置的另一端和所述平风栅的入口连接；
所述平风栅的上下内壁均设有多组冷却装置，所述冷却装置沿所述传动架传送方向间隔分布排列；所述冷却装置的出风口吹出冷风对待加工玻璃进行冷却，相邻两组所述冷却装置的间隙距离为90～95mm；
在所述平风栅的入口与所述后炉保温装置的另一端之间设有挡风装置，所述挡风装置设有挡风辊，所述挡风辊为方管结构。
优选地，所述高温调节模块还包括多个MCM108芯片、多个热电偶和多个固态继电器，所述加热炉的发热丝分成多组，各组发热丝之间并联，所述加热炉在每组发热丝的区域设置一个热电偶，每组发热丝由一个所述固态继电器控制通断，多个热电偶和多个固态继电器一一对应；
所述热电偶的输出端通过MCM108芯片的端口与对应的所述固态继电器的控制端电连接；所述固态继电器的负载端与对应组的发热丝电连接。
优选地，位于所述后炉保温装置内的所述传送架的传送辊为陶瓷辊道。
优选地，所述后炉保温装置包括保温箱、第一保温体、第二保温体和第三保温体；
所述保温箱为两端贯通的中空结构，所述第一保温体覆盖所述保温箱的盖体，所述第二保温体覆盖所述保温箱的箱体；
所述保温箱的箱体的入口设有嵌入部，所述嵌入部为两端贯通的中空结构；
所述第三保温体覆盖于所述嵌入部的外壁，所述第三保温体的外壁设有卡扣，所述保温箱的嵌入部嵌入所述加热炉的出口，并通过所述第三保温体的外壁的卡扣与所述加热炉的出口卡接。
优选地，所述后炉保温装置还包括保温体翻转模块；
所述保温体翻转模块的一端与所述第一保温体的上表面的一端铰接，所述第一保温体的上表面的另一端通过第二铰链与所述加热炉的外壁铰接；
所述保温体翻转模块包括第二气缸、第二摆臂、第二传动轴和第二连杆；
所述第二气缸设于所述加热炉的顶部，所述第二气缸的输出端与所述第二摆臂的主动摆臂端连接，所述第二摆臂的中部通过所述第二传动轴与所述加热炉的顶部连接，所述第二摆臂的被动摆臂端与所述第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端与所述第一保温体的上表面的一端铰接。
优选地，所述冷却装置由多个冷却风嘴组成，所述冷却风嘴沿垂直于所述传动架传送方向的方向间隔分布排列，上层所述冷却装置的冷却风嘴的出风口与下层所述冷却装置的冷却风嘴的出风口一一相对；
所述冷却装置的冷却风嘴的截面宽度为10～20mm，所述冷却装置的冷却风嘴与传送架的传动辊之间的距离为10～20mm。
优选地，所述挡风装置的挡风辊设于所述平风栅上端内壁的所述冷却装置的外侧，所述挡风装置的挡风辊的底面的高度比所述冷却装置的出风口的高度低；
所述挡风装置还设有安装板，所述平风栅的入口的侧壁的两端分别安装有所述安装板，所述安装板开有贯穿槽，所述安装板的贯穿槽设有固定螺杆；所述固定螺杆的底端穿过所述安装板的贯穿槽并与所述挡风辊固定连接，所述固定螺杆的上端设有多个配对的固定螺母，所述固定螺母位于所述安装板的上下两侧，松开固定螺母时所述固定螺杆可沿所述安装板的贯穿槽上下滑动，拧紧固定螺母时所述固定螺杆固定于所述安装板上；
所述安装板的贯穿槽的长边和所述挡风辊的长边垂直，所述安装板的贯穿槽的长边沿传送架的传送方向延伸，松开固定螺母时所述固定螺杆还沿所述安装板的贯穿槽左右滑动。
优选地，所述加热炉设有炉口上挡板、炉口下挡板和翻转炉门装置；所述炉口上挡板设于所述加热炉的入口的上端，所述炉口下挡板设于所述加热炉的入口的下端；
所述翻转炉门装置包括炉门和炉门翻转模块；所述炉门翻转模块的一端与所述炉门铰接；
所述翻转炉门装置的炉门设于所述加热炉的入口，所述翻转炉门装置的炉门的上端通过第一铰链与所述炉口上挡板铰接；
初始状态和加热状态下，所述加热炉的入口通过所述炉口上挡板、炉口下挡板和炉门盖合；进料状态下，所述加热炉的入口通过所述炉门翻转模块驱动所述炉门以所述第一铰链为轴心向上翻转而打开。
优选地，所述炉门翻转模块包括第一气缸、第一摆臂、第一传动轴和第一连杆；
所述第一气缸设于所述加热炉的顶部，所述气第一气缸的输出端与所述第一摆臂的主动摆臂端连接，所述第一摆臂的中部通过所述第一传动轴与所述加热炉的顶部连接，所述第一摆臂的被动摆臂端与所述第一连杆的一端连接，所述第一连杆的另一端与所述炉门铰接。
优选地，所述平风栅设有离心风机，所述离心风机的出风口通过高压风管与所述冷却装置的入风口连通。
本发明的有益效果：所述新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线能够精准调节玻璃加热的温度，并且在冷却时使待加工玻璃均匀受到的冷却风，从而增加钢化玻璃的质量。待加工玻璃进入所述一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，分别经过所述钢化装置的上片台、加热炉、后炉保温装置、平风栅和下片台，所述待加工玻璃通过传动架从所述上片台输入，进入所述加热炉加热后，经过所述后炉保温装置保温过渡到所述平风栅进行冷却，最后从所述下片台输出成品，形成钢化玻璃成品。
由于钢化玻璃的制作需要加热后进入所述平风栅的所述待加工玻璃与所述平风栅内部之间有固定的温度差，与没有设置后炉保温装置相比，所述后炉保温装置使得加热炉的炉口温度接近炉内温度，减少了出炉到平风栅这段距离所述待加工玻璃的散热。因此所述待加工玻璃在加热炉加热时，无需考虑散热问题，从而不必把温度加热到超出所需要的加热温度，加热时间变短，高效节能。
所述平风栅的冷却装置吹出的冷风均匀地落在所述待加工玻璃正反两面，使其冷却均匀。与现有的冷却装置间距相比，每组所述冷却装置的间距更小，在同一长度的平风栅里，能设置更多组的冷却装置，从而有更多所述冷却装置同时吹风冷却，加快冷却效率，从而符合高硼硅防火钢化玻璃的冷却钢化要求。
所述平风栅的入口处，由于温差大而造成气压不平衡，所述冷却装置吹出的冷风会往温度高的后炉保温装置方向迅速流动，在所述平风栅的入口设置挡风装置，能增大阻风面积，防止冷风流失，迫使冷风能较长时间留在待加工玻璃表面来冷却所述待加工玻璃。所述挡风装置的挡风辊的方管结构，与所述平风栅的入口连接更加密切，提高了挡风效果，从而使得待加工玻璃表面的受风强度一致，玻璃表面平整。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的结构俯视图；
图2是本发明的一个实施例的结构正视图；
图3是本发明的一个实施例的加热炉和后炉保温装置的结构正视图；
图4是图3所示实施例中虚线圈A圈出部分的结构放大示意图；
图5是本发明的一个实施例的平风栅的结构正视图；
图6是图5所示实施例中虚线圈B圈出部分的结构放大示意图；
图7是本发明的一个实施例的挡风装置的结构俯视图；
图8是本发明的一个实施例MOM108芯片的接线图；
其中：1上片台；2加热炉；3后炉口保温装置；4平风栅；5下片台；11传送辊；21高温调节模块；22炉口上挡板；23炉口下挡板；24翻转炉门装置；31保温箱；32第一保温体；33第二保温体；34第三保温体；36嵌入部；37保温体翻转模块；41冷却装置；42挡风装置；211MCM108芯片；241炉门；242炉门翻转模块；371第二气缸；372第二摆臂；373第二传动轴；374第二连杆；411冷却风嘴；421挡风辊；422安装板；423固定螺杆；424固定螺母；2112热电偶；2113固态继电器；2421第一气缸；2422第一摆臂；2423第一传动轴；2424第一连杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，包括：钢化装置和传送架，所述传送架依次穿过所述钢化装置的上片台1、加热炉2、后炉保温装置3、平风栅4和下片台5；
所述加热炉2用于对待加工玻璃进行加热，所述加热炉2的温度通过高温调节模块21调节；
所述后炉保温装置3为两端贯通的中空结构；所述后炉保温装置3的一端嵌入所述加热炉2，并与所述加热炉2的出口的内壁固定连接，所述后炉保温装置3的另一端和所述平风栅4的入口连接；
所述平风栅4的上下内壁均设有多组冷却装置41，所述冷却装置41沿所述传动架传送方向间隔分布排列；所述冷却装置41的出风口吹出冷风对待加工玻璃进行冷却，相邻两组所述冷却装置41的间隙距离为90～95mm；
在所述平风栅4的入口与所述后炉保温装置3的另一端之间设有挡风装置42，所述挡风装置42设有挡风辊421，所述挡风辊421为方管结构。
所述新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线能够精准调节玻璃加热的温度，并且在冷却时使待加工玻璃均匀受到的冷却风，从而增加钢化玻璃的质量。待加工玻璃进入所述一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，分别经过所述钢化装置的上片台1、加热炉2、后炉保温装置3、平风栅4和下片台5，所述待加工玻璃通过传动架从所述上片台1输入，进入所述加热炉2加热后，经过所述后炉保温装置3保温过渡到所述平风栅4进行冷却，最后从所述下片台5输出成品，形成钢化玻璃成品。
通过调节所述高温调节模块21，精准调节所述加热炉2的温度，使加热炉2的温度保持在750℃以上，达到高硼硅防火钢化玻璃的加热温度要求。
由于钢化玻璃的制作需要加热后进入所述平风栅4的所述待加工玻璃与所述平风栅4内部之间有固定的温度差，与没有设置后炉保温装置3相比，所述后炉保温装置3使得加热炉2的炉口温度接近炉内温度，减少了出炉到平风栅4这段距离所述待加工玻璃的散热。因此所述待加工玻璃在加热炉2加热时，无需考虑散热问题，从而不必把温度加热到超出所需要的加热温度，加热时间变短，高效节能。
由于所述后炉保温装置3的一端嵌入所述加热炉2，并与所述加热炉2的出口的内壁固定连接，连接处位于所述加热炉2的内部，从而被所述加热炉2内部的热量包围，连接处内外的温差不至于过大，不会造成从连接处泄漏热量的现象。
所述平风栅4的冷却装置41吹出的冷风均匀地落在所述待加工玻璃正反两面，使其冷却均匀。与现有的冷却装置间距相比，每组所述冷却装置41的间距更小，在同一长度的平风栅4里，能设置更多组的冷却装置41，从而有更多所述冷却装置41同时吹风冷却，加快冷却效率，从而符合高硼硅防火钢化玻璃的冷却钢化要求。
所述平风栅4的入口处，由于温差大而造成气压不平衡，所述冷却装置41吹出的冷风会往温度高的后炉保温装置3方向迅速流动，在所述平风栅4的入口设置挡风装置42，能增大阻风面积，防止冷风流失，迫使冷风能较长时间留在待加工玻璃表面来冷却所述待加工玻璃。所述挡风装置42的挡风辊421的方管结构，与所述平风栅4的入口连接更加密切，提高了挡风效果，从而使得待加工玻璃表面的受风强度一致，玻璃表面平整。
优选地，所述高温调节模块21还包括多个MCM108芯片211、多个热电偶2112和多个固态继电器2113，所述加热炉2的发热丝分成多组，各组发热丝之间并联，所述加热炉2在每组发热丝的区域设置一个热电偶2112，每组发热丝由一个所述固态继电器2113控制通断，多个热电偶2112和多个固态继电器2113一一对应；
所述热电偶2112的输出端通过MCM108芯片211的端口与对应的所述固态继电器2113的控制端电连接；所述固态继电器2113的负载端与对应组的发热丝电连接。
所述热电偶2112用于检测加热炉2的炉内温度，MCM108芯片211处理信号效果佳，可快速处理并进行反馈，从而无需将热电偶2112的检测数据上传至上位机进行处理，省却了传输时间，使得温度控制响应更为迅速，避免加热炉2的炉内温度不稳定。所述MCM108芯片211根据所述热电偶2112采集的温度来控制所述固态继电器2113负载端的开断，从而控制发热丝是否发热，以使加热炉2的炉内温度始终保持在750℃并且温度恒定，满足高硼硅防火钢化玻璃的生产要求。设置参数，使安装于所述发热炉体2上的发热丝按顺序轮流开断，每段时间内只开一组，其余组断开，在一个周期内所有组的发热丝均开一遍。由于发热丝发热需要一个过程，在断电后，温度还会继续升高一段时间，调节所述发热丝不断开断，就能把温度的浮动范围进一步缩小，达到更精准的效果。另外由于所述发热丝开断的时间短，所有所述发热丝按顺序轮流开一次的一个周期的时间也短，并不会影响到所述加热炉2加热的均匀度，还能减少能耗。
优选地，位于所述后炉保温装置3内的所述传送架的传送辊11为陶瓷辊道。
陶瓷辊道比普通辊道更耐高温，在高温下使用寿命更长。工作时所述表面温度范围为400-500℃，减少了所述待加工玻璃与所述后炉保温装置3内的陶瓷辊道表面的温差，有利于玻璃平整度的提升，提高了玻璃端部弯曲度的控制。
优选地，所述后炉保温装置3包括保温箱31、第一保温体32、第二保温体33和第三保温体34；
所述保温箱31为两端贯通的中空结构，所述第一保温体32覆盖所述保温箱31的盖体，所述第二保温体33覆盖所述保温箱31的箱体；
所述保温箱31的箱体的入口设有嵌入部36，所述嵌入部36为两端贯通的中空结构；
所述第三保温体34覆盖于所述嵌入部36的外壁，所述第三保温体34的外壁设有卡扣，所述保温箱31的嵌入部36嵌入所述加热炉2的出口，并通过所述第三保温体34的外壁的卡扣与所述加热炉2的出口卡接。
生产时，所述待加工玻璃经过所述加热炉2的出口后，进入所述保温箱31保温过渡，然后再从所述平风栅4的入口进入所述平风栅4；所述待加工玻璃经过所述保温箱31时，在所述保温箱31表面覆盖有第一保温体32和第二保温体33，能降低保温箱31内的温度损失。
所述后炉保温装置3的保温箱31通过嵌入部36嵌入所述加热炉2，并通过设于所述第三保温体34的外壁的卡扣与所述加热炉2的出口固定，从而使所述后炉保温装置3固定于所述加热炉2的出口，不容易掉落。
所述待加工玻璃经过所述保温箱31的嵌入部36，由于所述嵌入部36与所述保温箱31的内部连通，通道呈直线，运送轨迹无需拐弯，可以避免所述待加工玻璃与保温箱31的内壁碰撞。
由于所述第三保温体34覆盖于所述嵌入部36的外壁，进一部减少运送过程中的热量散失。
优选地，所述后炉保温装置3还包括保温体翻转模块37；
所述保温体翻转模块37的一端与所述第一保温体32的上表面的一端铰接，所述第一保温体32的上表面的另一端通过第二铰链与所述加热炉2的外壁铰接；
所述保温体翻转模块37包括第二气缸371、第二摆臂372、第二传动轴373和第二连杆374；
所述第二气缸371设于所述加热炉2的顶部，所述第二气缸371的输出端与所述第二摆臂372的主动摆臂端连接，所述第二摆臂372的中部通过所述第二传动轴373与所述加热炉2的顶部连接，所述第二摆臂372的被动摆臂端与所述第二连杆374的一端连接，所述第二连杆374的另一端与所述第一保温体32的上表面的一端铰接。
所述保温体翻转模块37带动所述第一保温体32以所述第二铰链为轴心翻转，所述第一保温体32翻转离开所述保温箱31的上表面后，有利于检修人员对所述第一保温体32和保温箱31进行检修。
所述第二气缸371的输出端推动所述第二摆臂372的主动摆臂端带动所述第二传动轴373转动，从而带动所述第二摆臂372的被动摆臂端转动；所述第二摆臂372的被动摆动臂带动所述第二连杆374做升降运动，从而带动所述第一保温体32做翻转运动。
所述第二气缸371设置在所述加热炉2的顶端，远离高温区，减少损坏几率。
优选地，所述冷却装置41由多个冷却风嘴411组成，所述冷却风嘴411沿垂直于所述传动架传送方向的方向间隔分布排列，上层所述冷却装置41的冷却风嘴411的出风口与下层所述冷却装置41的冷却风嘴411的出风口一一相对；
所述冷却装置41的冷却风嘴411的截面宽度为10～20mm，所述冷却装置41的冷却风嘴411与传送架的传动辊11之间的距离为10～20mm。
上层所述冷却装置41的冷却风嘴411与下层所述冷却装置41的冷却风嘴411同时把冷风吹到所述待加工玻璃的正反两面的镜面对称的位置，更有利于所述待加工玻璃冷却均匀，不会造成上下面不同位置受到的冷却风不一样，避免了冷却不均匀而造成待加工玻璃变形。
与现有的风嘴结构相比，所述冷却风嘴411的截面宽度更小，并且与所述传送架的传动辊11之间的距离增大了5～12mm，从而使散风间隙增大，冷却带走的热气更多，相同环境下提供的散热性能更好，从而符合高硼硅防火钢化玻璃的冷却钢化要求。
优选地，所述挡风装置42的挡风辊421设于所述平风栅4上端内壁的所述冷却装置41的外侧，所述挡风装置42的挡风辊421的底面的高度比所述冷却装置41的出风口的高度低；
所述挡风装置42还设有安装板422，所述平风栅4的入口的侧壁的两端分别安装有所述安装板422，所述安装板422开有贯穿槽，所述安装板422的贯穿槽设有固定螺杆423；所述固定螺杆423的底端穿过所述安装板422的贯穿槽并与所述挡风辊421固定连接，所述固定螺杆423的上端设有多个配对的固定螺母424，所述固定螺母424位于所述安装板422的上下两侧，松开固定螺母424时所述固定螺杆423可沿所述安装板422的贯穿槽上下滑动，拧紧固定螺母424时所述固定螺杆423固定于所述安装板422上；
所述安装板422的贯穿槽的长边和所述挡风辊421的长边垂直，所述安装板422的贯穿槽的长边沿传送架的传送方向延伸，松开固定螺母424时所述固定螺杆423还沿所述安装板422的贯穿槽左右滑动。
所述冷却装置41吹出冷风后，由于所述挡风装置42的挡风辊421的底面的高度比所述冷却装置41的出风口的高度低，所述冷风会被所述挡风装置42的挡风辊421低于所述冷却装置41出风口的侧面挡住，增加挡风效果。
松开所述固定螺母424时，通过所述固定螺杆423带动所述挡风辊421于所述安装板422的贯穿槽运动，从而调节所述挡风辊421的位置；锁紧所述固定螺母424时，所述挡风辊421通过所述固定螺杆423和固定螺母424固定于所述安装板422。
调节所述挡风辊421的上下位置，使所述挡风辊421的底部低于所述冷却装置41的出风口并高于所述待加工玻璃的表面，使挡风效果最佳而又不会阻挡所述待加工玻璃输送。
调节所述挡风辊421的左右位置，以适应相邻两组所述冷却装置41的间隙，从而使所述挡风辊421和相邻的所述冷却装置41的间隙与其他相邻两组所述冷却装置41的间隙保持一致，提高挡风效果。
优选地，所述加热炉2设有炉口上挡板22、炉口下挡板23和翻转炉门装置24；所述炉口上挡板22设于所述加热炉2的入口的上端，所述炉口下挡板23设于所述加热炉2的入口的下端；
所述翻转炉门装置24包括炉门241和炉门翻转模块242；所述炉门翻转模块242的一端与所述炉门241铰接；
所述翻转炉门装置24的炉门241设于所述加热炉2的入口，所述翻转炉门装置24的炉门241的上端通过第一铰链与所述炉口上挡板22铰接；
初始状态和加热状态下，所述加热炉2的入口通过所述炉口上挡板22、炉口下挡板23和炉门241盖合；进料状态下，所述加热炉2的入口通过所述炉门翻转模块242驱动所述炉门241以所述第一铰链为轴心向上翻转而打开。
所述初始状态为待加工玻璃还没被运送到所述加热炉2的状态，所述加热状态为待加工玻璃完全进入所述加热炉2后的状态，所述进料状态为所述待加工玻璃经过所述加热炉2入口时的状态。
所述加热炉2的宽度越宽，所述翻转炉门装置24的炉门241加热后变形越大。由于所述炉门241使用转轴翻转开启方式，与使用轨道开关炉门相比，所述翻转炉门装置24解决了炉门变形而与轨道配合造成卡死的问题。另外所述加热炉2的入口的炉口上挡板22和炉口下挡板23具有隔热功能，能保护加热炉2入口附近的设备因过高温而损坏。
优选地，所述炉门翻转模块242包括第一气缸2421、第一摆臂2422、第一传动轴2423和第一连杆2424；
所述第一气缸2421设于所述加热炉2的顶部，所述气第一气缸2421的输出端与所述第一摆臂2422的主动摆臂端连接，所述第一摆臂2422的中部通过所述第一传动轴2423与所述加热炉2的顶部连接，所述第一摆臂2422的被动摆臂端与所述第一连杆2424的一端连接，所述第一连杆2424的另一端与所述炉门241铰接。
所述第一气缸2421的输出端推动所述第一摆臂2422的主动摆臂端带动所述第一传动轴2423转动，从而带动所述第一摆臂2422的被动摆臂端转动；所述第一摆臂2422的被动摆动壁带动所述第一连杆2424做升降运动，从而带动所述炉门241做翻转运动。
所述第一气缸2421设置在所述加热炉2的顶端，远离高温区，减少损坏几率。
优选地，所述平风栅4设有离心风机，所述离心风机的出风口通过高压风管与所述冷却装置41的入风口连通。
所述离心风机将空气压缩成高压风，所述高压风管将所述高压风输送到冷却装置41，然后通过所述冷却装置41的出风口吹到所述待加工玻璃表面，使所述待加工玻璃冷却。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，包括：钢化装置和传送架，所述传送架依次穿过所述钢化装置的上片台、加热炉、后炉保温装置、平风栅和下片台；
其特征在于：
所述加热炉用于对待加工玻璃进行加热，所述加热炉的温度通过高温调节模块调节；
所述后炉保温装置为两端贯通的中空结构；所述后炉保温装置的一端嵌入所述加热炉，并与所述加热炉的出口的内壁固定连接，所述后炉保温装置的另一端和所述平风栅的入口连接；
所述平风栅的上下内壁均设有多组冷却装置，所述冷却装置沿所述传动架传送方向间隔分布排列；所述冷却装置的出风口吹出冷风对待加工玻璃进行冷却，相邻两组所述冷却装置的间隙距离为90～95mm；
在所述平风栅的入口与所述后炉保温装置的另一端之间设有挡风装置，所述挡风装置设有挡风辊，所述挡风辊为方管结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，其特征在于：所述高温调节模块还包括多个MCM108芯片、多个热电偶和多个固态继电器，所述加热炉的发热丝分成多组，各组发热丝之间并联，所述加热炉在每组发热丝的区域设置一个热电偶，每组发热丝由一个所述固态继电器控制通断，多个热电偶和多个固态继电器一一对应；
所述热电偶的输出端通过MCM108芯片的端口与对应的所述固态继电器的控制端电连接；所述固态继电器的负载端与对应组的发热丝电连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，其特征在于：位于所述后炉保温装置内的所述传送架的传送辊为陶瓷辊道。
4.根据权利要求3所述的一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，其特征在于：
所述后炉保温装置包括保温箱、第一保温体、第二保温体和第三保温体；
所述保温箱为两端贯通的中空结构，所述第一保温体覆盖所述保温箱的盖体，所述第二保温体覆盖所述保温箱的箱体；
所述保温箱的箱体的入口设有嵌入部，所述嵌入部为两端贯通的中空结构；
所述第三保温体覆盖于所述嵌入部的外壁，所述第三保温体的外壁设有卡扣，所述保温箱的嵌入部嵌入所述加热炉的出口，并通过所述第三保温体的外壁的卡扣与所述加热炉的出口卡接。
5.根据权利要求4所述的一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，其特征在于：
所述后炉保温装置还包括保温体翻转模块；
所述保温体翻转模块的一端与所述第一保温体的上表面的一端铰接，所述第一保温体的上表面的另一端通过第二铰链与所述加热炉的外壁铰接；
所述保温体翻转模块包括第二气缸、第二摆臂、第二传动轴和第二连杆；
所述第二气缸设于所述加热炉的顶部，所述第二气缸的输出端与所述第二摆臂的主动摆臂端连接，所述第二摆臂的中部通过所述第二传动轴与所述加热炉的顶部连接，所述第二摆臂的被动摆臂端与所述第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端与所述第一保温体的上表面的一端铰接。
6.根据权利要求5所述的一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，其特征在于：
所述冷却装置由多个冷却风嘴组成，所述冷却风嘴沿垂直于所述传动架传送方向的方向间隔分布排列，上层所述冷却装置的冷却风嘴的出风口与下层所述冷却装置的冷却风嘴的出风口一一相对；
所述冷却装置的冷却风嘴的截面宽度为10～20mm，所述冷却装置的冷却风嘴与传送架的传动辊之间的距离为10～20mm。
7.根据权利要求6所述的一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，其特征在于：
所述挡风装置的挡风辊设于所述平风栅上端内壁的所述冷却装置的外侧，所述挡风装置的挡风辊的底面的高度比所述冷却装置的出风口的高度低；
所述挡风装置还设有安装板，所述平风栅的入口的侧壁的两端分别安装有所述安装板，所述安装板开有贯穿槽，所述安装板的贯穿槽设有固定螺杆；所述固定螺杆的底端穿过所述安装板的贯穿槽并与所述挡风辊固定连接，所述固定螺杆的上端设有多个配对的固定螺母，所述固定螺母位于所述安装板的上下两侧，松开固定螺母时所述固定螺杆可沿所述安装板的贯穿槽上下滑动，拧紧固定螺母时所述固定螺杆固定于所述安装板上；
所述安装板的贯穿槽的长边和所述挡风辊的长边垂直，所述安装板的贯穿槽的长边沿传送架的传送方向延伸，松开固定螺母时所述固定螺杆还沿所述安装板的贯穿槽左右滑动。
8.根据权利要求7所述的一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，其特征在于：
所述加热炉设有炉口上挡板、炉口下挡板和翻转炉门装置；所述炉口上挡板设于所述加热炉的入口的上端，所述炉口下挡板设于所述加热炉的入口的下端；
所述翻转炉门装置包括炉门和炉门翻转模块；所述炉门翻转模块的一端与所述炉门铰接；
所述翻转炉门装置的炉门设于所述加热炉的入口，所述翻转炉门装置的炉门的上端通过第一铰链与所述炉口上挡板铰接；
初始状态和加热状态下，所述加热炉的入口通过所述炉口上挡板、炉口下挡板和炉门盖合；进料状态下，所述加热炉的入口通过所述炉门翻转模块驱动所述炉门以所述第一铰链为轴心向上翻转而打开。
9.根据权利要求8所述的一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，其特征在于：
所述炉门翻转模块包括第一气缸、第一摆臂、第一传动轴和第一连杆；
所述第一气缸设于所述加热炉的顶部，所述气第一气缸的输出端与所述第一摆臂的主动摆臂端连接，所述第一摆臂的中部通过所述第一传动轴与所述加热炉的顶部连接，所述第一摆臂的被动摆臂端与所述第一连杆的一端连接，所述第一连杆的另一端与所述炉门铰接。
10.根据权利要求9所述的一种新型节能高硼硅防火钢化玻璃生产线，其特征在于：所述平风栅设有离心风机，所述离心风机的出风口通过高压风管与所述冷却装置的入风口连通。
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