CN106587584A - 一种玻璃钢化加热炉及包含该加热炉的钢化玻璃生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢化加热炉及包含该加热炉的钢化玻璃生产设备，包括沿着玻璃的输送方向排列的所述玻璃钢化加热炉和玻璃冷却装置，其中，所述玻璃钢化加热炉包括炉体、输送装置、加热装置以及检测控制装置；其中，所述炉体包括加热区以及保温区；所述加热装置包括上加热模块、下加热模块以及热平衡模块；所述检测控制装置包括上检测控制模块以及下检测控制模块；所述玻璃冷却装置包括风栅、向风栅送入冷却空气的冷却空气供给装置以及输送装置。所述钢化玻璃生产设备中的玻璃钢化加热炉可以使玻璃受热均匀；此外，所述玻璃冷却装置可以控制上部风栅两端和中部的风的流失速度，使得玻璃上表面冷却均匀，从而提高玻璃质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产设备，具体涉及一种玻璃钢化加热炉及包含该加热炉的钢化玻璃生产设备。
背景技术
玻璃钢化就是把普通退火玻璃在钢化炉中快速、均匀的加热到接近玻璃的软化点温度，然后以适当的冷却速度使玻璃快速均匀的冷却，冷却的过程中在玻璃的表面形成一种压应力，玻璃破坏时首先要抵消玻璃表面的压应力，从而达到提高玻璃的机械强度并增加破坏后的颗粒数目的，使其具有安全玻璃的性能。在玻璃的钢化过程中，加热与冷却是最关键、最重要的环节。水平钢化工艺对玻璃加热的基本要求是：玻璃必须快速的加热到所要求的温度，加热时，玻璃不同区域均匀受热且温度必须控制在玻璃软化点附近的温度，在加热的过程中，玻璃不产生变形，玻璃的外观质量不产生变化。水平钢化工艺对玻璃冷却的基本要求是：冷却时，玻璃不同区域冷却均匀。加热与冷却的均匀性又是玻璃钢化的最核心、最难解决的问题。
传统的钢化玻璃生产设备包括玻璃钢化加热炉以及冷却装置，其中，
玻璃钢化加热炉包括炉体、输送装置以及安装在炉体内腔上下两侧的加热装置，所述加热装置包括加热模块、热平衡模块以及检测模块；其中该加热模块沿着玻璃输送方向纵向安装在所述炉体内壁上，所述热平衡模块横向安装在所述炉体内壁且位于所述加热模块的下方。工作时，退火玻璃通过输送装置送进炉体内腔，通过加热模块加热且通过检测模块控制加热模块的加热温度，并且所述热平衡模块向下吹出高压空气经过下部的加热模块加热后吹到玻璃上表面，使得玻璃表面受热均匀。
所述的冷却装置包括风栅、向风栅送入冷却空气的冷却空气供给装置以及输送装置，其中，所述风栅包括上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅为多个并沿着玻璃输送方向排列，每个风栅沿着玻璃输送方向的垂直方向延伸；相邻两上风栅之间设有挡风板。
现有的挡风板由挡板和用于挡板固定在上风栅上的安装固定板组成，其中，挡板的宽度略小于上风栅之间的间隔，挡板的长度和上风栅的长度基本一致。所述挡板为一个实体板块，当上风栅里吹出风时，它起到了挡风作用，防止风往上流失，迫使风能较长时间留在玻璃表面来冷却玻璃。它设置于玻璃钢化炉生产线中淬冷风栅的相邻两上部风栅之间。当加热到一定温度的玻璃在输送装置的带动下进入淬冷风栅时，进入上风栅、下风栅的具有一定压力和流量的风从上风栅孔、下风栅孔的风嘴中同时吹向玻璃上下面，风吹到玻璃表面后有一定的反弹，下风栅吹向玻璃的风由于输送装置的阻挡不易流失，而上部吹向玻璃的风很容易从两上风栅之间的空间内流失，这样就会造成下部风力比上部大，玻璃行走容易漂浮不稳，同时也造成玻璃上下冷却不均匀，最终导致玻璃飞出或偏斜或钢化平整度不达标准。为此，我们在上风栅之间增加了一个压风板。增加了压风板后，上部的吹向玻璃的风就不容易流失，能和下部的风一起有充足的时间和流量来冷却玻璃，保证了玻璃的冷却钢化效果，同时，上下风压风量的平衡也保证了玻璃能够平稳的在输送装置上运行。
上述的钢化玻璃生产设备存在以下不足：
在加热过程中，所述热平衡模块吹出的高压空气经加热模块加热后吹到所述退火玻璃的表面，该高压空气接触到玻璃上表面后向四周扩散，在玻璃的边沿部位中，由于距离炉壁较近，扩散的气体碰到炉壁后再次反弹后吹到所述玻璃边沿部位，同时由于炉壁的热辐射，使得玻璃边沿部位受热速度进一步提高，此外，由于玻璃边沿部位还具有侧面受热面，也有利于提高玻璃边沿部位的受热速度；而玻璃的中部则只有较单一的加热条件，使得玻璃的中部区域和边沿区域的受热不均匀，从而影响钢化玻璃的质量。
在冷却过程中，相邻两上风栅之间的空间虽然受到挡风板的阻挡而使得流失变慢，但是对于上风栅在垂直玻璃运动方向的两端处，空间仍然比较开阔，使得该位置的空气流动性会比其他部位的空气流动性好，从而导致玻璃上表面在宽度方向上的两端冷却速度快，而中部冷却速度慢，使得玻璃冷却不均匀，进而影响玻璃的钢化质量，尤其是会导致钢化后的玻璃产生变形。究其原因，是由于玻璃边沿部位先冷却定型，而中间部位后冷却定型，导致玻璃中间部位在外力(例如振动、重力等)作用下就很容易相对于边沿部位向上隆起或向下凹陷，导致玻璃的平面度难以达到使用标准，尤其是对于厚度小于1mm的镜面玻璃，现有的生产工艺难以满足使用要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃钢化加热炉，该玻璃钢化加热炉可以使玻璃受热均匀，提高玻璃钢化质量。
本发明的另一个目的在于提供一种包含该玻璃钢化加热炉的钢化玻璃生产设备。该生产设备不仅可以对玻璃均匀加热，而且在冷却过程中相邻两个上部风栅之间的空间进行阻挡防止风快速流失，还能控制上部风栅两端和中部的风的流失速度，使得玻璃上表面冷却均匀，提高玻璃质量。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
一种玻璃钢化加热炉，包括炉体、输送装置、加热装置以及检测控制装置；其中，
所述炉体包括加热区以及保温区，其中，靠近所述加热区一侧的炉壁上设置有玻璃进口，靠近所述保温区一侧的炉壁与所述玻璃进入口相对的地方上设置有玻璃出口；所述玻璃进口与玻璃出口之间设有所述输送装置；
所述加热装置包括上加热模块、下加热模块以及热平衡模块，其中，所述上加热模块安装在所述炉体内腔的输送装置的上方；所述下加热模块安装在所述炉体内腔的输送装置的下方；所述热平衡模块安装在所述炉体内的输送装置的上方；其中，
所述热平衡模块包括垂直于玻璃输送方向延伸的横向热平衡管、横向热平衡管固定座以及供气装置，其中，所述横向热平衡管为多个并沿着所述玻璃的输送方向上排列；所述横向热平衡管与供气装置通过管道连接；
所述热平衡模块还包括平行于玻璃输送方向延伸的纵向热平衡管，所述纵向热平衡管为多个并沿着所述玻璃的输送方向的垂直方向排列，该纵向热平衡管与供气装置通过输送管道连接。
上述玻璃钢化加热炉的工作原理是：在钢化过程中，操作人员将所要加工的玻璃放到所述玻璃钢化加热炉中的所述输送装置上，该输送装置带动所述玻璃向前运动，同时所述检测控制装置控制所述加热模块加热到接近玻璃软化点的温度，接着，所述供气装置向所述纵向热平衡管和所述横向热平衡管输送大量高压空气，该高压空气经过加热之后吹到所述玻璃的上表面，其中，在所有的纵向热平衡管中，在垂直于玻璃输送方向上，通过让位于中部的纵向热平衡管和位于两端的纵向热平衡管喷出的纵向气流的流量不同来实现玻璃各个玻璃的受热均匀，具体地，让玻璃中部的纵向气流量大于两端的纵向气流量，从而使得原来玻璃两端受热条件好于玻璃中部的受热条件的不均衡状态得以平衡，从而使得玻璃表面受热均匀，提高玻璃钢化效果。
本发明的一个优选方案，其中，所述纵向热平衡管在垂直于玻璃输送方向上的按“中间密，两头疏”的形式分布。通过这种结构，可以在让每个纵向热平衡管喷出的气流流量一致的情况下，实现了让玻璃中部的纵向气流量大于两端的纵向气流量，使得玻璃受热均匀。当然，也可以让纵向热平衡管等间距排列，而让中的纵向热平衡管喷出的气体流量大于两端的纵向热平衡管喷出的气体的流量。
本发明的一个优选方案，其中，所述炉体的加热区内沿着玻璃的输送方向分为第一加热区以及第二加热区，所述保温区内沿着玻璃的输送方向分为第一保温区与第二保温区，所述输送装置在各个区域的输送速度均不相同。这样由于各个区域的输送速度不相同，所以玻璃在每个区域的加热时间也各不相同，具体地在加热区内输送速度相对慢些，在保温区内输送速度快些；又由于所述炉体中设有第一加热区、第二加热区、第一保温区以及第二保温区，因此所述玻璃在所述加热区可分步加热，即在第一加热区中加热到某个特定的温度，然后再在第二加热区中加热到玻璃软化点附近的温度，这样更有利于让玻璃均匀受热，当输送装置将所述玻璃输送到保温区时，该玻璃在不同的保温区内的输送速度不一样，这样可以把所述玻璃的温度维持在软化点周围。
本发明的一个优选方案，其中，所述纵向热平衡管与横向热平衡管的上端通过输送管道连接着同一个供气装置。这样设置同一个供气装置给纵向热平衡管与横向热平衡管提供高压空气，使得玻璃钢化加热炉结构简单，同时节省成本。
进一步地，其中，所述供气装置与所述纵向热平衡管和横向热平衡管之间均设有调节阀。通过设置上述调节阀，操作人员可以通过调节阀调节所述纵向热平衡或者横向热平衡管的空气流量，从而控制加热效率。
一种包含上述玻璃钢化加热炉的钢化玻璃生产设备，包括沿着玻璃的输送方向排列的所述玻璃钢化加热炉和玻璃冷却装置，其中，所述玻璃冷却装置包括风栅、向风栅送入冷却空气的冷却空气供给装置以及输送装置，其中，所述风栅包括上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅为多个并沿着玻璃输送方向排列，每个风栅沿着玻璃输送方向的垂直方向延伸；相邻两上风栅之间设有可调节压风装置，该可调节压风装置包括安装板和压风机构，所述压风机构连接在安装板上，所述安装板连接在风栅上；其中：
所述压风机构包括叠合在一起的压风板以及第一调节板，所述压风板和第一调节板通过可进行松紧调节的且让压风板和第一调节板在长度方向上可相对移动的可调节连接结构连接在一起；所述压风板上沿着长度方向排列有多个第一通风孔；所述第一调节板中部设有第一通风长孔，两端设有第一调节孔，该第一调节孔的排列间距与压风板上的第一通风孔一致。
上述包含该玻璃钢化加热炉的钢化玻璃生产设备的工作原理是：玻璃在玻璃钢化加热炉中加热到玻璃软化点附近的温度后，该玻璃在输送装置的带动下从玻璃钢化加热炉进入玻璃冷却装置时，所述玻璃冷却装置的相邻两个上风栅向下吹出一定压力和流量的风，风吹到玻璃向两侧扩散并反弹，并从压风板以及第一调节板中通过。其中，相邻两个上风栅之间玻璃中部反弹的风可以直接从压风板中部的第一通风孔以及第一调节板中部的第一通风长孔中吹出；而两个上风栅之间玻璃的两端反弹的风则根据压风板和第一调节板之间的位置关系不同而呈现出不同的状态，具体地，压风板两端的第一通风孔和第一调节板两端的第一调节孔之间的关系包括三种状态，第一种状态是所述第一通风孔与第一调节孔完全重叠，此时风可以正常通过，第二种状态是所述第一通风孔与第一调节孔部分重叠，此时风的通过受到阻挡，阻挡的程度与重叠的程度相关，第三种状态是所述第一通风孔与第一调节孔完全错开，此时风无法通过。因此，通过调节压风板和第一调节板之间的位置关系，即可调节风在压风板和第一调节板两端的通过情况，同时确保风在压风板和第一调节板的中部的通过情况不发生变化，这样就可以让风在玻璃的中部和两端呈现不同的受阻状态，使得玻璃的两端虽然外侧空间开阔但是上方受到压风机构的阻碍会大于玻璃中部上方受到的阻碍，这样就能让玻璃的中部和两端的受阻整体趋于一致，使得风在玻璃整个范围内的流失速度接近一致，从而让玻璃的各个部位均匀冷却，提高钢化效果。
本发明的一个优选方案，所述压风机构还包括第二调节板，该第二调节板安装在第一调节板的下侧，所述第一调节板位于压风板的上侧；所述第二调节板的中部设有沿长度方向排列的第二调节孔，该第二调节孔的排列间距与压风板上的第一通风孔一致，第二调节板的两端设有沿长度方向延伸的第二通风长孔。采用上述结构的目的是对压风机构中部的通风量进行调节，具体地，与第一调节板和压风板之间的调节原理相似，通过调节第二调节板和压风板之间的位置关系，可以改变压风板上的第一通风孔和第二调节板上的第二调节孔之间的重合程度，进而调节从第一通风孔和第二调节孔中通过的风量，而压风机构两端的风量则不受影响，使得风在玻璃中部与两端的流失速度关系可以进一步地调节，更有利于让玻璃均匀冷却。
本发明的一个优选方案，所述可调节连接结构包括设在第一调节板上沿长度方向延伸的第一连接长孔、设在压风板上的第一连接孔、连接螺栓以及螺母，所述连接螺栓穿过第一连接长孔和第一连接孔将第一调节板和压风板连接在一起；
所述安装板通过安装连接结构与压风机构连接，该安装连接结构包括设在第一调节板上沿长度方向延伸的第二连接长孔、设在压风板上的第二连接孔、设在安装板上的第三连接孔、连接螺栓以及螺母，所述连接螺栓穿过第二连接长孔、第二连接孔以及第三连接孔将第一调节板、压风板以及安装板连接在一起。
通过上述结构，使得第一调节板和压风板可以在长度方向调节相对位置，调节时，先松开可调节连接结构和安装连接结构中的螺母，由于第一调节板上设有第一连接长孔和第二连接长孔，第一调节板和压风板在长度方向上可以相对移动，移动到合适位置后，再上紧所述螺母，将第一调节板、压风板和安装板连接在一起。
进一步地，所述第二调节板在与所述可调节连接结构对应处设有第三调节长孔，该第二调节板在与所述安装连接结构对应处设有第四调节长孔。通过设置上述第三调节长孔和第四调节长孔，使得第二调节板可以与压风板、第一调节板以及安装板连接在一起，并且可以实现第二调节板相对于压风板在长度方向上的位置调节。
本发明的一个优选方案，所述压风机构还包括第三调节板，该第三调节板安装在压风板的下侧，所述第一调节板位于压风板的上侧；所述第三调节板上设有沿长度方向排列的第三调节孔，该第三调节孔的排列间距与压风板上的第一通风孔一致。采用上述结构的目的是对压风机构整个长度范围上的通风量进行统一的调节，具体地，通过调节第三调节板和压风板之间的位置关系，可以改变压风板上的所有第一通风孔和第三调节板上的所有第三调节孔之间的重合程度，进而调节从第一通风孔和第三调节孔中通过的风量，从而可以根据所生产的玻璃的厚度、面积等特点而将风阻调节到合适的状态。
本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：
1、所述的玻璃钢化加热炉在玻璃钢化加热过程中，由于所述玻璃钢化加热炉中包括纵向热平衡管，因此在加热过程中，纵向热平衡管与横向热平衡管均向下吹出高压空气，该高压空气经加热后吹到所述玻璃上，使得玻璃上表面中部受热比只有横向热平衡单独加热快，从而避免出现中间加热慢，两端加热快的情况，这样即提高了加工效率，又提高了钢化玻璃的质量。
2、所述的玻璃冷却装置中的压风板中部设有第一通风长孔，使得相邻两个上风栅之间玻璃中部反弹的风可以直接从第一通风长孔中吹出；且通过调节压风板与第一调节板的位置关系，从而调节第一通风孔与第一调节孔之间的位置关系，进而调节相邻两个上风栅之间玻璃两端反弹的风的流量，这样就可以让风在玻璃的中部和两端呈现不同的受阻状态，使得玻璃的两端虽然外侧空间开阔但是上方受到压风机构的阻碍会大于玻璃中部上方受到的阻碍，这样就能让玻璃的中部和两端的受阻整体趋于一致，使得风在玻璃整个范围内的流失速度接近一致，从而让玻璃的各个部位均匀冷却，有效防止玻璃变形，提高钢化效果，尤其是对于厚度小于1mm的镜面玻璃，防变形效果更为显著。
附图说明
图1为本发明的一种玻璃钢化加热炉及包含该加热炉的钢化玻璃生产设备一个具体实施方式的结构简图。
图2为图1所示玻璃钢化加热炉的主视图(局部剖面图)。
图3为图1所述玻璃钢化加热炉的左视图(剖面图)。
图4为图2所述的上检测控制模块的主视图。
图5为图1中玻璃冷却装置的结构示意图。
图6为图5中可调节压风装置的立体结构示意图。
图7为图6中可调节压风装置的结构分解图。
图8为图6中可调节压风装置的俯视图。
图9为图8中A-A的剖视图。
图10为本发明的一种玻璃钢化加热炉及包含该加热炉的钢化玻璃生产设备中的第二个具体实施方式中可调节压风装置的立体结构示意图。
图11为本发明的一种玻璃钢化加热炉及包含该加热炉的钢化玻璃生产设备中的第三个具体实施方式中可调节压风装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
参见图1-图4，本发明的玻璃化加热炉A包括炉体7、输送装置9、加热装置8以及检测控制装置10；其中，
所述炉体7包括加热区以及保温区，其中，靠近所述加热区一侧的炉壁上设置有玻璃进口，靠近所述保温区一侧的炉壁与所述玻璃进入口相对的地方上设置有玻璃出口；所述玻璃进口与玻璃出口之间设有所述输送装置9；
所述加热装置8包括上加热模块8a、下加热模块8b以及热平衡模块11，其中，所述上加热模块8a安装在所述炉体内腔的输送装置9的上方；所述下加热模块8b安装在所述炉体7内腔的输送装置9的下方；所述热平衡模块11安装在所述炉体7内的输送装置9的上方；其中，
所述的上加热模块8a包括上加热丝8-2a、上加热丝固定管8-1a、支撑上加热丝固定管8-1a的第一上加热丝支撑管8-3a以及第二上加热丝支撑管8-4a；其中，所述第一上加热丝支撑管8-3a与所述第二上加热丝支撑管8-4a均固定在所述炉体内壁上表面，所述第一上加热丝支撑管8-3a与所述第二上加热丝支撑管8-4a之间设有上加热丝固定管8-1a，所述上加热丝8-2a安装在所述上加热丝固定管8-1a上；
所述的下加热模块8b包括下加热丝8-2b、下加热丝固定管8-1b、支撑下加热丝固定管8-1b的第三下加热丝支撑管8-3b以及第四下加热丝支撑管8-4b；其中，所述第三下加热丝支撑管8-3b和所述第四下加热丝支撑管8-4b均固定在所述炉体内壁下表面，所述第三下加热丝支撑管8-3b和所述第四下加热丝支撑管8-4b之间设有下加热丝固定管8-1b，所述下加热丝8-2b固定在该下加热丝固定管8-1b上；
所述热平衡模块11包括垂直于玻璃12输送方向延伸的横向热平衡管11-3、横向热平衡管固定座11-4以及供气装置，其中，所述横向热平衡管11-3为多个并沿着所述玻璃12的输送方向上排列；所述横向热平衡管11-3与供气装置通过管道连接；
所述热平衡模块11还包括平行于玻璃12输送方向延伸的纵向热平衡管11-2以及纵向热平衡管固定座11-1，所述纵向热平衡管11-2为多个并沿着所述玻璃12的输送方向的垂直方向排列，该纵向热平衡管11-2与供气装置通过输送管道连接；
所述检测控制装置10包括上检测控制模块10a以及下检测控制模块10b，其中，所述上检测控制模块10a安装在所述炉体内腔的上壁，所述下检测控制模块10b安装在所述炉体7内腔的下壁；其中，
所述上检测控制模块10a包括上加热丝控制电偶10-3a以及上部空间热电偶10-1a，所述上加热丝控制电偶10-3a与所述上部空间热电偶10-1a之间设有上部检测与控制电路10-2a；
所述下检测控制模块10b包括下加热丝控制电偶以及下部空间热电偶；所述下加热丝控制电偶与所述下部空间热电偶之间设有下部检测与控制电路。
参见图1-图4，所述纵向热平衡管11-2在垂直于玻璃12输送方向上的按“中间密，两头疏”的形式分布。通过这种结构，可以在让每个纵向热平衡管11-2喷出的气流流量一致的情况下，实现了让玻璃12中部的纵向气流量大于两端的纵向气流量，使得玻璃12受热均匀。当然，也可以让纵向热平衡管11-2等间距排列，而让中的纵向热平衡管11-2喷出的气体流量大于两端的纵向热平衡管11-2喷出的气体的流量。
参见图1，所述炉体7的加热区内沿着玻璃12的输送方向分为第一加热区A-1以及第二加热A-2区，所述保温区内沿着玻璃12的输送方向分为第一保温区A-3与第二保温区A-4，所述输送装置9在各个区域的输送速度均不相同。这样由于各个区域的输送速度不相同，所以玻璃12在每个区域的加热时间也各不相同，具体地在加热区内输送速度相对慢些，在保温区内输送速度快些；又由于所述炉体7中设有第一加热区A-1、第二加热区A-2、第一保温区A-3以及第二保温区A-4，因此所述玻璃12在所述加热区可分步加热，即在第一加热区A-1中加热到某个特定的温度，然后再在第二加热区A-2中加热到玻璃12的软化点附近的温度，这样更有利于让玻璃12均匀受热，当输送装置9将所述玻璃12输送到保温区时，该玻璃12在不同的保温区内的输送速度不一样，这样可以把所述玻璃12的温度维持在软化点周围。
参见图2-图3，所述玻璃化加热炉A内设有多个加热装置8，这些加热装置8在所述炉体7的内部呈矩阵分布。这有利于控制不同加热装置8的加热功率，从而控制炉体7内不同区域的温度，使得所述玻璃12受热均匀，进而提高加工效率。
参见图2-图3，所述纵向热平衡管11-2与横向热平衡管11-3的上端通过输送管道连接着同一个供气装置。这样设置同一个供气装置给纵向热平衡管11-2与横向热平衡管11-3提供高压空气，使得玻璃化加热炉A结构简单，同时节省成本。
参见图2-图3，所述供气装置与所述纵向热平衡管11-2和横向热平衡管11-3之间均设有调节阀11-5。通过设置上述调节阀11-5，操作人员可以通过调节阀11-5调节所述纵向热平衡或者横向热平衡管11-3的空气流量，从而控制加热效率。
上述玻璃化加热炉A的工作原理是：在钢化过程中，操作人员将所要加工的玻璃12放到所述玻璃化加热炉A中的所述输送装置9上，该输送装置9带动所述玻璃12向前运动，同时所述检测控制装置10控制所述加热模块加热到接近玻璃12软化点的温度，接着，所述供气装置向所述纵向热平衡管11-2和所述横向热平衡管11-3输送大量高压空气，该高压空气经过加热之后吹到所述玻璃12的上表面，其中，在所有的纵向热平衡管11-2中，在垂直于玻璃12输送方向上，通过让位于中部的纵向热平衡管11-2和位于两端的纵向热平衡管11-2喷出的纵向气流的流量不同来实现玻璃12各个玻璃12的受热均匀，具体地，让玻璃12中部的纵向气流量大于两端的纵向气流量，从而使得原来玻璃12两端受热条件好于玻璃12中部的受热条件的不均衡状态得以平衡，从而使得玻璃12表面受热均匀，提高玻璃12的钢化效果。
实施例1
参见图5-图9，本发明的包含该玻璃钢化加热炉A的钢化玻璃生产设备包括沿着玻璃的输送方向排列的所述玻璃钢化加热炉A和玻璃冷却装置B，所述玻璃冷却装置B包括风栅、向风栅送入冷却空气的冷却空气供给装置以及输送装置9，其中，所述风栅包括上风栅1c和下风栅5c，所述上风栅1c和下风栅5c为多个并沿着玻璃输送方向排列，每个风栅沿着玻璃输送方向的垂直方向延伸；相邻两上风栅1c之间设有可调节压风装置3c，该可调节压风装置3c包括安装板1和压风机构，所述压风机构连接在安装板1上，所述安装板1连接在风栅上；其中：
所述压风机构包括叠合在一起的压风板3以及第一调节板2，所述压风板3和第一调节板2通过可进行松紧调节的且让压风板3和第一调节板2在长度方向上可相对移动的可调节连接结构5连接在一起；所述压风板3上沿着长度方向排列有多个第一通风孔3-3；所述第一调节板2中部设有第一通风长孔2-4，两端设有第一调节孔2-3，该第一调节孔2-3的排列间距与压风板3上的第一通风孔3-3一致。
参见图6-图9，所述可调节连接结构包括设在第一调节板2上沿长度方向延伸的第一连接长孔2-1、设在压风板3上的第一连接孔3-1、连接螺栓5-1、垫片5-2、弹性垫片5-3以及螺母5-4；所述安装板1通过安装连接结构与压风机构连接，该安装连接结构包括设在第一调节板2上沿长度方向延伸的第二连接长孔2-2、设在压风板3上的第二连接孔3-2、设在安装板1上的第三连接孔1-1、连接螺栓5-1、垫片5-2、弹性垫片5-3以及螺母5-4。通过上述结构，使得第一调节板2和压风板3可以在长度方向调节相对位置，调节时，先松开可调节连接结构和安装连接结构中的螺母5-4，由于第一调节板2上设有第一连接长孔2-1和第二连接长孔2-2，第一调节板2和压风板3在长度方向上可以相对移动，移动到合适位置后，再上紧所述螺母5-4，将第一调节板2、压风板3和安装板1连接在一起。
参见图6-图9，所述压风板3两侧边缘设有压风翻边板，该压风翻边板朝远离压风板3的方向斜向下延伸。设置所述压风翻边板可以很好地阻挡自玻璃12反弹的风，防止气流快速流失。
参见图6-图9，所述第一调节板2两侧边缘设有第一调节翻边板，该第一调节翻边板朝远离第一调节板2方向斜向上延伸。设置上述第一调节翻边板有利于引导气流向上流动，并便于与安装板的连接。
参见图6-图9，上述包含该玻璃钢化加热炉A的钢化玻璃生产设备的工作原理是：玻璃12经过玻璃钢化加热炉A加热到玻璃软化点附近温度后，该玻璃12在输送装置9的带动下进入玻璃冷却装置B时，该玻璃冷却装置B的相邻两个上风栅1c向下吹出一定压力和流量的风，风吹到玻璃12向两侧扩散并反弹，并从压风板3以及第一调节板2中通过。其中，相邻两个上风栅1c之间玻璃12中部反弹的风可以直接从压风板3中部的第一通风孔3-3以及第一调节板2中部的第一通风长孔2-4中吹出；而两个上风栅1c之间玻璃12的两端反弹的风则根据压风板3和第一调节板2之间的位置关系不同而呈现出不同的状态，具体地，压风板3两端的第一通风孔3-3和第一调节板2两端的第一调节孔2-3之间的关系包括三种状态，第一种状态是所述第一通风孔3-3与第一调节孔2-3完全重叠，此时风可以正常通过，第二种状态是所述第一通风孔3-3与第一调节孔2-3部分重叠，此时风的通过受到阻挡，阻挡的程度与重叠的程度相关，第三种状态是所述第一通风孔3-3与第一调节孔2-3完全错开，此时风无法通过。因此，通过调节压风板3和第一调节板2之间的位置关系，即可调节风在压风板3和第一调节板2两端的通过情况，同时确保风在压风板3和第一调节板2的中部的通过情况不发生变化，这样就可以让风在玻璃12的中部和两端呈现不同的受阻状态，使得玻璃12的两端虽然外侧空间开阔但是上方受到压风机构的阻碍会大于玻璃12的中部上方受到的阻碍，这样就能让玻璃12的中部和两端的受阻整体趋于一致，使得风在玻璃12整个范围内的流失速度接近一致，从而让玻璃12的各个部位均匀冷却，提高钢化效果。
实施例2
参见图10，本实施例与实施例1不同之处在于所述压风机构还包括第二调节板4；所述第二调节板4安装在第一调节板2的下侧，所述第一调节板2位于压风板3的上侧；所述第二调节板4的中部设有沿长度方向排列的第二调节孔4-3，该第二调节孔4-3的排列间距与压风板3上的第一通风孔3-3一致，第二调节板4的两端设有沿长度方向延伸的第二调节长孔4-4。采用上述结构的目的是对压风机构中部的通风量进行调节，具体地，与第一调节板2和压风板3之间的调节原理相似，通过调节第二调节板4和压风板3之间的位置关系，可以改变压风板3上的第一通风孔3-3和第二调节板4上的第二调节孔4-3之间的重合程度，进而调节从第一通风孔3-3和第二调节孔4-3中通过的风量，而压风机构两端的风量则不受影响，使得风在玻璃12中部与两端的流失速度关系可以进一步地调节，更有利于让玻璃12均匀冷却。
参见图10，所述第二调节板4在与所述可调节连接结构对应处设有第三调节长孔4-1，该第二调节板4在与所述安装连接结构对应处设有第四调节长孔4-2。通过设置上述第三调节长孔4-1和第四调节长孔4-2，使得第二调节板4可以与压风板3、第一调节板2以及安装板1连接在一起，并且可以实现第二调节板4相对于压风板3在长度方向上的位置调节。
参见图10，所述第二调节板4两侧边缘设有第二调节翻边板，该第二调节翻边板朝远离第二调节板4的方向斜向下延伸，该第二调节翻边板贴合在压风翻边板的下侧。设置上述第二调节翻边板可以很好地阻挡自玻璃12反弹的风。
实施例3
参见图11，本实施例与实施例1不同之处在于所述压风机构还包括第三调节板6；所述第三调节板6安装在第一调节板2的下侧，所述第一调节板2位于压风板3的上侧；所述第三调节板上设有沿长度方向排列的第三调节孔6-1，该第三调节孔6-1的排列间距与压风板3上的第一通风孔3-3一致。采用上述结构的目的是对压风机构整个长度范围上的通风量进行统一的调节，具体地，通过调节第三调节板6和压风板3之间的位置关系，可以改变压风板3上的所有第一通风孔3-3和第三调节板6上的所有第三调节孔6-1之间的重合程度，进而调节从第一通风孔3-3和第三调节孔6-1中通过的风量，从而可以根据所生产的玻璃12的厚度、面积等特点而将风阻调节到合适的状态。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃钢化加热炉，包括炉体、输送装置、加热装置以及检测控制装置；其中，
所述炉体包括加热区以及保温区，其中，靠近所述加热区一侧的炉壁上设置有玻璃进口，靠近所述保温区一侧的炉壁与所述玻璃进入口相对的地方上设置有玻璃出口；所述玻璃进口与玻璃出口之间设有输送装置；
所述加热装置包括上加热模块、下加热模块以及热平衡模块，其中，所述上加热模块安装在所述炉体内腔的输送装置的上方；所述下加热模块安装在所述炉体内腔的输送装置的下方；所述热平衡模块安装在所述炉体内的输送装置的上方；其中，
所述热平衡模块包括垂直于玻璃输送方向延伸的横向热平衡管、横向热平衡管固定座以及供气装置，其中，所述横向热平衡管为多个并沿着所述玻璃的输送方向上排列；所述横向热平衡管与供气装置通过管道连接；
其特征在于，所述热平衡模块还包括平行于玻璃输送方向延伸的纵向热平衡管，所述纵向热平衡管为多个并沿着所述玻璃的输送方向的垂直方向排列，该纵向热平衡管与供气装置通过输送管道连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化加热炉，其特征在于，所述纵向热平衡管在垂直于玻璃输送方向上的按“中间密，两头疏”的形式分布。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢化加热炉，其特征在于，所述炉体的加热区内沿着玻璃的输送方向分为第一加热区以及第二加热区，所述保温区内沿着玻璃的输送方向分为第一保温区与第二保温区，所述输送装置在各个区域的输送速度均不相同。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢化加热炉，其特征在于，所述纵向热平衡管与横向热平衡管的上端通过输送管道连接着同一个供气装置。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢化加热炉，其特征在于，所述供气装置与所述纵向热平衡管和横向热平衡管之间均设有调节阀。
6.一种包含权利要求1-5任一项所述的玻璃钢化加热炉的钢化玻璃生产设备，其特征在于，包括沿着玻璃的输送方向排列的所述玻璃钢化加热炉和玻璃冷却装置，所述玻璃冷却装置包括风栅、向风栅送入冷却空气的冷却空气供给装置以及输送装置，其中，所述风栅包括上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅为多个并沿着玻璃输送方向排列，每个风栅沿着玻璃输送方向的垂直方向延伸；相邻两上风栅之间设有可调节压风装置，该可调节压风装置包括安装板和压风机构，所述压风机构连接在安装板上，所述安装板连接在风栅上；其中：
所述压风机构包括叠合在一起的压风板以及第一调节板，所述压风板和第一调节板通过可进行松紧调节的且让压风板和第一调节板在长度方向上可相对移动的可调节连接结构连接在一起；所述压风板上沿着长度方向排列有多个第一通风孔；所述第一调节板中部设有第一通风长孔，两端设有第一调节孔，该第一调节孔的排列间距与压风板上的第一通风孔一致。
7.根据权利要求6所述的钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述压风机构还包括第二调节板，该第二调节板安装在第一调节板的下侧，所述第一调节板位于压风板的上侧；所述第二调节板的中部设有沿长度方向排列的第二调节孔，该第二调节孔的排列间距与压风板上的第一通风孔一致，第二调节板的两端设有沿长度方向延伸的第二通风长孔。
8.根据权利要求6所述的钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述可调节连接结构包括设在第一调节板上沿长度方向延伸的第一连接长孔、设在压风板上的第一连接孔、连接螺栓以及螺母，所述连接螺栓穿过第一连接长孔和第一连接孔将第一调节板和压风板连接在一起；所述安装板通过安装连接结构与压风机构连接，该安装连接结构包括设在第一调节板上沿长度方向延伸的第二连接长孔、设在压风板上的第二连接孔、设在安装板上的第三连接孔、连接螺栓以及螺母，所述连接螺栓穿过第二连接长孔、第二连接孔以及第三连接孔将第一调节板、压风板以及安装板连接在一起。
9.根据权利要求8所述的钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述第二调节板在与所述可调节连接结构对应处设有第三调节长孔，该第二调节板在与所述安装连接结构对应处设有第四调节长孔。
10.根据权利要求6所述的钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述压风机构还包括第三调节板，该第三调节板安装在压风板的下侧，所述第一调节板位于压风板的上侧；所述第三调节板上设有沿长度方向排列的第三调节孔，该第三调节孔的排列间距与压风板上的第一通风孔一致。
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