CN115724580A - 一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及手机钢化膜技术领域，具体是一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化方法及其产品，包括以下步骤：S1.开料：将大块玻璃板放置在开料设备上，而后调节开料设备参数，之后启动开料设备对玻璃板进行切割处理，从而使得开料设备按规格将玻璃板裁切成小块基材；S2.磨边清洗：在上一步裁切结束后，将裁切好的基材送入磨边设备中，启动磨边设备对基材切割边缘进行打磨，同时在磨边结束后，再将基材放置在超声波清洗设备中。本发明的有益效果在钢化时启动预热设备，对玻璃板进行预热处理，避免玻璃板进入加热炉后玻璃板爆裂；在加热后的玻璃板未完全进入冷却设备中时，热风设备可以对玻璃板进行保温处理，避免玻璃板暴露在空气中冷却，影响玻璃钢化的效果。
Description
技术领域
本发明涉及手机钢化膜技术领域，具体是一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化方法及其产品。
背景技术
钢化玻璃手机贴膜是2012年中国新推出的一种手机保护膜，是对保护屏幕最具强化保护的高端新产品，这种保护层的厚度只有0.1毫米，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害，划伤，更增加了冲击吸收性，比PET膜的标准高5倍。不会影响屏幕的视频效果。
中国专利号CN110255924A提供一种曲面玻璃变温钢化工艺，包括如下步骤：依次对玻璃进行开料、加工、一次清洗；将清洗后的玻璃进行热弯形成曲面；对热弯成型后的曲面抛光，完成抛光后将玻璃二次清洗；对玻璃进行化学变温钢化；对变温钢化后的玻璃清洗、白片检验，化学变温钢化首先将玻璃进行低温钢化；完成低温钢化后再进行高温钢化；对高温钢化后的玻璃进行恒温钢化。
中国专利号CN209957691U提供一种手机曲面钢化膜，包括膜体，所述膜体由钢化膜产品本体和防爆膜组成，所述膜体与钢化膜产品本体的背部均粘接有AB胶，所述膜体的底部通过AB胶与钢化膜产品本体的顶部粘接，所述钢化膜产品本体的底部通过AB胶与防爆膜的外壁粘接。
目前，现有曲面玻璃在钢化处理时一般直接放入加热炉中，使得玻璃容易爆裂，同时，现有曲面玻璃在冷却时，一般在玻璃的一端落入冷却设备处开始冷却，使得玻璃冷却不均匀，影响冷却效果，因此，亟需设计一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化方法及其产品解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化方法及其产品，以解决上述背景技术中提出的现有曲面玻璃钢化时易爆裂与冷却效果不好的问题。
本发明的技术方案是：一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化方法，包括以下步骤：
S1.开料：将大块玻璃板放置在开料设备上，而后调节开料设备参数，之后启动开料设备对玻璃板进行切割处理，从而使得开料设备按规格将玻璃板裁切成小块基材；
S2.磨边清洗：在上一步裁切结束后，将裁切好的基材送入磨边设备中，启动磨边设备对基材切割边缘进行打磨，同时在磨边结束后，再将基材放置在超声波清洗设备中，而后对基材进行清洗，随后在对基材进行烘干处理；
S3.热弯：将上一步烘干好的基材无需冷却直接放入热弯机中，而后在启动热弯机，从而对基材进行折弯处理，使得基材被折成曲面，而后在取出折弯的曲面基材，当基材冷却到室温时，通过清洗设备对基材再次清洗，取出基材上杂质，并随后烘干；
S4.钢化处理：之后将清理好的曲面基材放入预热设备中预热一端时间，而后再将预热的基材放置在加热炉的输送设备上，启动输送设备，使得基材落入加热炉内部，使得加热炉对基材进行加热，加热一段时间后，在启动输送设备，使得基材移出加热炉，而后将加热的基材送入冷却设备中，在基材送入冷却设备中时，启动热风设备对基材喷入高温空气，使得基材在未完全进入冷却设备时可以一直保持从加热炉出来的温度，之后在基材完全进入加热炉内部时，启动冷却设备，使得冷却设备快速对基材进行降温，从而弯沉曲面基材的钢化处理；
S5.二次清洗：在钢化处理结束后，将基材放置在超声波清洗设备中，而后对基材进行清洗，以便于后续在曲面基材上覆膜与镀膜。
进一步地，：所述S1中开料设备包括切割机、CNC，且切割机根据已知手机尺寸将玻璃板切割成小型基材，所述CNC对基材进行打孔、开槽等精加工处理。
进一步地，所述S2超声波设备清洗时采用蒸馏水进行清洗，且清洗时间为不易过长5-15min即可。
进一步地，所述S3中热弯机热弯温度为800-900℃，且热弯时间为20-45min。
进一步地，所述S3中热弯后可以采用3D抛光机对热弯后的基材进行抛光处理。
进一步地，所述S4中输送设备是由陶瓷辊、链条、链轮、电机、气泵等结构组成的输送设备，所述陶瓷辊上开设有呈等距离结构分布的气孔，且气孔在输送基材时会喷出微弱气体避免半融化的基材粘在陶瓷辊上。
进一步地，所述S4中预热设备预热温度为100-300℃，时间为8-12min，所述S4中加热炉上部温度为710-740℃、下部温度为710-730℃，且钢化时间为8-15S。
进一步地，所述S4中冷却设备冷却时间为30-45S，急冷风压12-18kPa，冷却风压2-5kPa，所述S4中热风设备吹入热气温度为200-400℃，风压为2-3kPa。
一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化产品，包括产品本体，所述产品本体一侧外壁靠近顶部处开设有开口，所述产品本体包括玻璃板，所述玻璃板侧面外壁上设置有外膜层，所述玻璃板侧面内壁上覆膜有内膜层，所述内膜层包括静电吸附层，所述静电吸附层一侧外壁上粘接有蓝光玻璃层，且蓝光玻璃层一侧外壁上设置有钢化液压层，所述钢化液压层一侧外壁上粘接有软性纤维层，且软性纤维层一侧外壁上设置有涂覆丝印硬边层，所述静电吸附层一侧外壁上粘接有AB胶层。
进一步地，所述内膜层相视两侧内壁靠近边缘处均一体成型有密封凸起，且密封凸起一侧外壁上开设有凹槽，所述凹槽内部填充由密封胶。
本发明通过改进在此提供一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化方法及其产品，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)本发明所设计的预热设备，在使用该方法对玻璃进行钢化时，可以启动预热设备，使得预热设备对玻璃板进行处理，从而避免玻璃板进入加热炉后玻璃板爆裂。
(2)本发明所设计的热风设备，在加热炉内部加热后的玻璃板未完全进入冷却设备中时，热风设备可以对输送设备上的玻璃板进行保温处理，避免玻璃板暴露在空气中冷却，影响玻璃钢化的效果。
(3)本发明所设计的输送设备，在使用该输送设备输送玻璃板时，可以启动与陶瓷辊连接在一起的气泵，使得陶瓷辊上的气孔可以喷气，从而避免半熔融的玻璃板粘在陶瓷辊上。+
(4)本发明所设计的密封凸起，在将该钢化膜贴在手机上时，密封凸起会通过密封胶粘在手机上，同时密封凸起可以避免灰尘落在密封胶上，从而提高该钢化膜的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的产品结构主视图；
图3是本发明的产品结构侧视图；
图4是本发明的内膜层结构示意图。
附图标记说明：
1产品本体、2开口、3玻璃板、4外膜层、5内膜层、6密封凸起、7凹槽、8密封胶、9涂覆丝印硬边层、10软性纤维层、11钢化液压层、12蓝光玻璃层、13静电吸附层、14AB胶层。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1.开料：将大块玻璃板放置在开料设备上，而后调节开料设备参数，之后启动开料设备对玻璃板进行切割处理，从而使得开料设备按规格将玻璃板裁切成小块基材；
S2.磨边清洗：在上一步裁切结束后，将裁切好的基材送入磨边设备中，启动磨边设备对基材切割边缘进行打磨，同时在磨边结束后，再将基材放置在超声波清洗设备中，而后对基材进行清洗，随后在对基材进行烘干处理；
S3.热弯：将上一步烘干好的基材无需冷却直接放入热弯机中，而后在启动热弯机，从而对基材进行折弯处理，使得基材被折成曲面，而后在取出折弯的曲面基材，当基材冷却到室温时，通过清洗设备对基材再次清洗，取出基材上杂质，并随后烘干；
S4.钢化处理：之后将清理好的曲面基材放入预热设备中预热一端时间，而后再将预热的基材放置在加热炉的输送设备上，启动输送设备，使得基材落入加热炉内部，使得加热炉对基材进行加热，加热一段时间后，在启动输送设备，使得基材移出加热炉，而后将加热的基材送入冷却设备中，在基材送入冷却设备中时，启动热风设备对基材喷入高温空气，使得基材在未完全进入冷却设备时可以一直保持从加热炉出来的温度，之后在基材完全进入加热炉内部时，启动冷却设备，使得冷却设备快速对基材进行降温，从而弯沉曲面基材的钢化处理；
S5.二次清洗：在钢化处理结束后，将基材放置在超声波清洗设备中，而后对基材进行清洗，以便于后续在曲面基材上覆膜与镀膜。
进一步地，：S1中开料设备包括切割机、CNC，且切割机根据已知手机尺寸将玻璃板切割成小型基材，CNC对基材进行打孔、开槽等精加工处理。
进一步地，S2超声波设备清洗时采用蒸馏水进行清洗，且清洗时间为不易过长10min即可。
进一步地，S3中热弯机热弯温度为810℃，且热弯时间为30min。
进一步地，S3中热弯后可以采用3D抛光机对热弯后的基材进行抛光处理。
进一步地，S4中输送设备是由陶瓷辊、链条、链轮、电机、气泵等结构组成的输送设备，陶瓷辊上开设有呈等距离结构分布的气孔，且气孔在输送基材时会喷出微弱气体避免半融化的基材粘在陶瓷辊上。
进一步地，S4中预热设备预热温度为100℃，时间为12min，S4中加热炉上部温度为720℃、下部温度为710℃，且钢化时间为10S。
进一步地，S4中冷却设备冷却时间为30S，急冷风压14kPa，冷却风压2kPa，S4中热风设备吹入热气温度为200℃，风压为2kPa。
一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化产品，如图2-4所示，包括产品本体1，产品本体1一侧外壁靠近顶部处开设有开口2，开口2便于使得手机上的喇叭露出，产品本体1包括玻璃板3，玻璃板3侧面外壁上设置有外膜层4，外膜层4便于保护玻璃板3，玻璃板3侧面内壁上覆膜有内膜层5，内膜层5包括静电吸附层13，静电吸附层13一侧外壁上粘接有蓝光玻璃层12，蓝光玻璃层12提高钢化膜的防紫外线能力，且蓝光玻璃层12一侧外壁上设置有钢化液压层11，钢化液压层11提高该钢化膜的抗压能力，钢化液压层11一侧外壁上粘接有软性纤维层10，软性纤维层10提高该钢化膜的韧性，且软性纤维层10一侧外壁上设置有涂覆丝印硬边层9，静电吸附层13一侧外壁上粘接有AB胶层14，AB胶层14便于使得该钢化膜粘在手机屏幕上。
进一步地，内膜层5相视两侧内壁靠近边缘处均一体成型有密封凸起6，且密封凸起6一侧外壁上开设有凹槽7，凹槽7便于在密封凸起6上安装密封胶8，凹槽7内部填充由密封胶8，密封胶8便于使得密封凸起6粘接在手机屏幕上。
本发明的工作原理为：S1.开料：将大块玻璃板放置在开料设备上，而后调节开料设备参数，之后启动开料设备对玻璃板进行切割处理，从而使得开料设备按规格将玻璃板裁切成小块基材；S2.磨边清洗：在上一步裁切结束后，将裁切好的基材送入磨边设备中，启动磨边设备对基材切割边缘进行打磨，同时在磨边结束后，再将基材放置在超声波清洗设备中，而后对基材进行清洗，随后在对基材进行烘干处理；S3.热弯：将上一步烘干好的基材无需冷却直接放入热弯机中，而后在启动热弯机，从而对基材进行折弯处理，使得基材被折成曲面，而后在取出折弯的曲面基材，当基材冷却到室温时，通过清洗设备对基材再次清洗，取出基材上杂质，并随后烘干；S4.钢化处理：之后将清理好的曲面基材放入预热设备中预热一端时间，而后再将预热的基材放置在加热炉的输送设备上，启动输送设备，使得基材落入加热炉内部，使得加热炉对基材进行加热，加热一段时间后，在启动输送设备，使得基材移出加热炉，而后将加热的基材送入冷却设备中，在基材送入冷却设备中时，启动热风设备对基材喷入高温空气，使得基材在未完全进入冷却设备时可以一直保持从加热炉出来的温度，之后在基材完全进入加热炉内部时，启动冷却设备，使得冷却设备快速对基材进行降温，从而弯沉曲面基材的钢化处理；S5.二次清洗：在钢化处理结束后，将基材放置在超声波清洗设备中，而后对基材进行清洗，以便于后续在曲面基材上覆膜与镀膜。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.开料：将大块玻璃板放置在开料设备上，而后调节开料设备参数，之后启动开料设备对玻璃板进行切割处理，从而使得开料设备按规格将玻璃板裁切成小块基材；
S2.磨边清洗：在上一步裁切结束后，将裁切好的基材送入磨边设备中，启动磨边设备对基材切割边缘进行打磨，同时在磨边结束后，再将基材放置在超声波清洗设备中，而后对基材进行清洗，随后在对基材进行烘干处理；
S3.热弯：将上一步烘干好的基材无需冷却直接放入热弯机中，而后在启动热弯机，从而对基材进行折弯处理，使得基材被折成曲面，而后在取出折弯的曲面基材，当基材冷却到室温时，通过清洗设备对基材再次清洗，取出基材上杂质，并随后烘干；
S4.钢化处理：之后将清理好的曲面基材放入预热设备中预热一端时间，而后再将预热的基材放置在加热炉的输送设备上，启动输送设备，使得基材落入加热炉内部，使得加热炉对基材进行加热，加热一段时间后，在启动输送设备，使得基材移出加热炉，而后将加热的基材送入冷却设备中，在基材送入冷却设备中时，启动热风设备对基材喷入高温空气，使得基材在未完全进入冷却设备时可以一直保持从加热炉出来的温度，之后在基材完全进入加热炉内部时，启动冷却设备，使得冷却设备快速对基材进行降温，从而弯沉曲面基材的钢化处理；
S5.二次清洗：在钢化处理结束后，将基材放置在超声波清洗设备中，而后对基材进行清洗，以便于后续在曲面基材上覆膜与镀膜。
2.根据权利要求1所述的一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化方法，其特征在于：所述S1中开料设备包括切割机、CNC，且切割机根据已知手机尺寸将玻璃板切割成小型基材，所述CNC对基材进行打孔、开槽等精加工处理。
3.根据权利要求1所述的一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化方法，其特征在于：所述S2超声波设备清洗时采用蒸馏水进行清洗，且清洗时间为不易过长5-15min即可。
4.根据权利要求1所述的一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化方法，其特征在于：所述S3中热弯机热弯温度为800-900℃，且热弯时间为20-45min。
5.根据权利要求1所述的一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化方法，其特征在于：所述S3中热弯后可以采用3D抛光机对热弯后的基材进行抛光处理。
6.根据权利要求1所述的一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化方法，其特征在于：所述S4中输送设备是由陶瓷辊、链条、链轮、电机、气泵等结构组成的输送设备，所述陶瓷辊上开设有呈等距离结构分布的气孔，且气孔在输送基材时会喷出微弱气体避免半融化的基材粘在陶瓷辊上。
7.根据权利要求1所述的一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化方法，其特征在于：所述S4中预热设备预热温度为100-300℃，时间为8-12min，所述S4中加热炉上部温度为710-740℃、下部温度为710-730℃，且钢化时间为8-15S。
8.根据权利要求1所述的一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化方法及其产品，其特征在于：所述S4中冷却设备冷却时间为30-45S，急冷风压12-18kPa，冷却风压2-5kPa，所述S4中热风设备吹入热气温度为200-400℃，风压为2-3kPa。
9.一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化产品，其特征在于：包括产品本体(1)，所述产品本体(1)一侧外壁靠近顶部处开设有开口(2)，所述产品本体(1)包括玻璃板(3)，所述玻璃板(3)侧面外壁上设置有外膜层(4)，所述玻璃板(3)侧面内壁上覆膜有内膜层(5)，所述内膜层(5)包括静电吸附层(13)，所述静电吸附层(13)一侧外壁上粘接有蓝光玻璃层(12)，且蓝光玻璃层(12)一侧外壁上设置有钢化液压层(11)，所述钢化液压层(11)一侧外壁上粘接有软性纤维层(10)，且软性纤维层(10)一侧外壁上设置有涂覆丝印硬边层(9)，所述静电吸附层(13)一侧外壁上粘接有AB胶层(14)。
10.根据权利要求9所述的一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化产品，其特征在于：所述内膜层(5)相视两侧内壁靠近边缘处均一体成型有密封凸起(6)，且密封凸起(6)一侧外壁上开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内部填充由密封胶(8)。
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Cited By (1)
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