CN108467689A - 一种3d钢化玻璃膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D钢化玻璃膜及其制备方法，该3D钢化玻璃膜的主体为钢化玻璃，边缘为由环氧树脂胶边框与玻璃边缘融合为一体的边框；边框凸出于玻璃的正面和反面，其中凸出于玻璃正面的部分为半圆柱形结构，而凸出于玻璃反面的部分为弧形结构，其厚度小于凸出玻璃正面的部分。本发明通过采用环氧树脂胶体与玻璃的边缘高温融合，达到无缝拼接而形成边框，然后将玻璃反面一侧的边框凸出部分进行精雕，做成厚度比原来半圆柱形更小的弧形，从而使本发明的3D钢化玻璃膜在产品的精细程度、3D效果、密封效果、边缘防护效果等方面均比传统的3D钢化玻璃膜具有大幅提升。

Description

一种3D钢化玻璃膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及屏幕保护膜产品技术领域，具体涉及一种3D钢化玻璃膜及其制备方法。
背景技术
随着电子产品（如智能手机等）的触摸屏普及化，屏幕成为操作之处，长时间的操作难免可能会对屏幕造成操作，为此人们通常会给屏幕贴上一层保护膜。早期的保护膜较为简单，没有什么特殊的结构，也不具有防止屏幕摔坏的功能。随着屏幕的发展，出了弧面屏等等，为了适应屏幕发展的需求，后来出了钢化膜、2.5D钢化膜、3D钢化膜等，这类保护膜不仅能防止屏幕被刮伤，而且一定防摔能力，同时与屏幕的贴合度也得到了大幅提升。然而，传统钢化玻璃膜，制作时纯玻璃用热弯工艺会导致玻璃变形，排气不彻底。为了实现其3D效果，一般采用的工艺为药水腐蚀、CNC冷雕、用胶纸拼接粘合成软边框。然而，CNC冷雕时玻璃边缘容易破碎且处理不平整，同时无法贴胶；而软边框容易分离，密封度不够易导致灰尘进入，且3D效果不好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种密封效果好、边框与玻璃形成无缝拼接、3D效果好的3D钢化玻璃膜及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种3D钢化玻璃膜及其制备方法，其特征在于：该3D钢化玻璃膜的主体为钢化玻璃，其厚度为0.1-1毫米；该3D钢化玻璃膜的边缘为采用环氧树脂胶制作的边框，玻璃的边缘嵌入于边框中，并与边框密封融合为一体；边框凸出于玻璃的正面和反面，其中凸出于玻璃正面的部分为半圆柱形结构，而凸出于玻璃反面的部分为弧形结构，其厚度小于凸出玻璃正面的部分。
一种3D钢化玻璃膜及其制备方法，其特征在于：该3D钢化玻璃膜的制备方法按以下步骤进行，
1）、将玻璃切割成对应数码产品的屏幕形状和大小，然后对玻璃边缘进行CNC精雕，细化边缘部分；
2）、然后用抛光机对玻璃表面进行抛光处理，使用的抛光材料为猪鬃；抛光机抛光10分钟后再对玻璃进行清洗、钢化处理；
3）、在完成钢化处理的玻璃上印刷边框颜色，再将环氧树脂胶密封到玻璃周边，形成截面为圆柱形的边框，然后通过高温固化使环氧树脂胶边框与玻璃边缘达到无缝融合；
4）、用点胶机将胶水涂布到玻璃的边缘位置，然后将点胶后的半成品送入固化炉内高温融合10秒，得到半成品；在固化炉内，由风机对高温固化后的半成品进行冷却；
5）、冷却后再次进入CNC将玻璃反面的边框圆柱形部分精雕成弧形结构，该弧形结构部分的曲率半径大于原圆柱形部分的曲率半径；
6）、最后用贴合机贴AB胶，得到成品。
进一步地，在步骤4）中，将玻璃平放在圆柱形的环氧树脂胶边框上，玻璃的边缘与圆柱形边框的内侧面中间位置高温融合（即沿边框的内侧圆柱面纵向嵌入，将边框分成上下两半），使边框和玻璃形成一体，形成整体后的半成品的两面呈现3D效果，正面呈现向下的弧度，反面呈现向上的弧度。
进一步地，将半成品的反面贴合AB胶，AB胶以PET为基材，一面为OCA光学胶，另一面为硅胶；OCA光学胶一面贴附玻璃，再将亚克力板贴附于硅胶一面，使其胶水更易流平，得到成品。
本发明通过采用环氧树脂胶体与玻璃的边缘高温融合，达到无缝拼接而形成边框，然后将玻璃反面一侧的边框凸出部分进行精雕，做成厚度比原来半圆柱形更小的弧形，从而使本发明的3D钢化玻璃膜在产品的精细程度、3D效果、密封效果、边缘防护效果等方面均比传统的3D钢化玻璃膜具有大幅提升。
具体实施方式
下面结合具体实施方式做进一步说明：
本实施例中，该3D钢化玻璃膜的主体为钢化玻璃，其厚度为0.1-1毫米；该3D钢化玻璃膜的边缘为采用环氧树脂胶制作的边框，玻璃的边缘嵌入于边框中，并与边框密封融合为一体；边框凸出于玻璃的正面和反面，其中凸出于玻璃正面的部分为半圆柱形结构，而凸出于玻璃反面的部分为弧形结构，其厚度小于凸出玻璃正面的部分。
该3D钢化玻璃膜的制备方法按以下步骤进行，
1）、将玻璃切割成对应数码产品的屏幕形状和大小，然后对玻璃边缘进行CNC精雕，细化边缘部分；
2）、然后用抛光机对玻璃表面进行抛光处理，使用的抛光材料为猪鬃；抛光机抛光10分钟后再对玻璃进行清洗、钢化处理；
3）、在完成钢化处理的玻璃上印刷边框颜色，再将环氧树脂胶密封到玻璃周边，形成截面为圆柱形的边框，然后通过高温固化使环氧树脂胶边框与玻璃边缘达到无缝融合；
4）、用点胶机将胶水涂布到玻璃的边缘位置，然后将点胶后的半成品送入固化炉内高温融合10秒，得到半成品；在固化炉内，由风机对高温固化后的半成品进行冷却；
5）、冷却后再次进入CNC将玻璃反面的边框圆柱形部分精雕成弧形结构，该弧形结构部分的曲率半径大于原圆柱形部分的曲率半径；
6）、最后用贴合机贴AB胶，得到成品。
在步骤3）中，玻璃的边缘与圆柱形边框的内侧面中间位置高温融合（即沿边框的内侧圆柱面纵向嵌入，使边框分成上下两半），使边框和玻璃形成一体，形成整体后的半成品的两面呈现3D效果，正面呈现向下的弧度，反面呈现向上的弧度。
将半成品的反面贴合AB胶，AB胶以PET为基材，一面为OCA光学胶，另一面为硅胶；OCA光学胶一面贴附玻璃，再将亚克力板贴附于硅胶一面，使其胶水更易流平，得到成品。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明的实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (4)

1.一种3D钢化玻璃膜及其制备方法，其特征在于：该3D钢化玻璃膜的主体为钢化玻璃，其厚度为0.1-1毫米；该3D钢化玻璃膜的边缘为环氧树脂胶边框，环氧树脂胶边框与玻璃边缘融合为一体；边框凸出于玻璃的正面和反面，其中凸出于玻璃正面的部分为半圆柱形结构，而凸出于玻璃反面的部分为弧形结构，其厚度小于凸出玻璃正面的部分。
2.一种3D钢化玻璃膜及其制备方法，其特征在于：该3D钢化玻璃膜的制备方法按以下步骤进行，
1）、将玻璃切割成对应数码产品的屏幕形状和大小，然后对玻璃边缘进行CNC精雕，细化边缘部分；
2）、然后用抛光机对玻璃表面进行抛光处理，使用的抛光材料为猪鬃；抛光机抛光10分钟后再对玻璃进行清洗、钢化处理；
3）、在完成钢化处理的玻璃上印刷边框颜色，再将环氧树脂胶密封到玻璃周边，形成截面为圆柱形的边框，然后通过高温固化使环氧树脂胶边框与玻璃边缘达到无缝融合；
4）、用点胶机将胶水涂布到玻璃的边缘位置，然后将点胶后的半成品送入固化炉内高温融合10秒，得到半成品；在固化炉内，由风机对高温固化后的半成品进行冷却；
5）、冷却后再次进入CNC将玻璃反面的边框圆柱形部分精雕成弧形结构，该弧形结构部分的曲率半径大于原圆柱形部分的曲率半径；
6）、最后用贴合机贴AB胶，得到成品。
3.根据权利要求2所述的3D钢化玻璃膜及其制备方法，其特征在于：在步骤3）中，将玻璃平放在圆柱形的环氧树脂胶边框上，玻璃的边缘与圆柱形边框的内侧面中间位置高温融合，使边框和玻璃形成一体，形成整体后的半成品的两面呈现3D效果，正面呈现向下的弧度，反面呈现向上的弧度。
4.根据权利要求2所述的3D钢化玻璃膜及其制备方法，其特征在于：将半成品的反面贴合AB胶，AB胶以PET为基材，一面为OCA光学胶，另一面为硅胶；OCA光学胶一面贴附玻璃，再将亚克力板贴附于硅胶一面，使其胶水更易流平，得到成品。
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