CN104842592A - 一种曲面屏幕保护膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种曲面屏幕保护膜，包括：主膜部，该主膜部由外围部和嵌入在所述外围部中的钢化玻璃部构成，所述钢化玻璃部与所述曲面屏幕的中心平面显示区域对应设置，所述外围部的周边为与所述曲面屏幕的外围弧面区域相对应的弧边；底板部，粘贴在所述外围部的内侧面；和粘贴层，所述粘贴层设置在所述底板部的内侧面上，用于将所述曲面屏幕保护膜与曲面屏幕紧密贴合。能够有效解决保护膜不能完全覆盖曲面屏幕和保护膜无法与曲面屏幕完全贴合的问题。同时本发明还提供了曲面屏幕保护膜的制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及屏幕保护膜领域，特别涉及一种曲面屏幕保护膜及其制造方法。
背景技术
随着社会的发展，现在人们使用的电子产品也越来越多，像手提电脑、于机、平板电脑等电子产品也应运而生。为了提高电子产品的手感、抗摔性能、操控性和视觉效果，很多电子产品开始使用曲面屏幕，例如苹果公司、飞利浦、三星等公司很多最新电子产品的屏幕都使用了弧面技术。
电子产品的屏幕在使用时难免会遇到刮擦和损坏，或者被污物弄脏，而屏幕保护膜的出现很好的解决了这些问题，电子产品的屏幕保护膜不仅可以抗油污，而且还在一定程度上起到了保护电子产品的作用。但是目前却没有一款贴膜能够完美的契合电子产品的曲面屏幕。现有技术中，曲面屏幕的贴膜采用了两种比较常用的方法：1、玻璃贴膜内缩。2、平面全屏玻璃覆盖。但是第一种方法不能完全覆盖屏幕，无法对屏幕边缘进行保护；第二种方法玻璃贴膜与曲面屏幕无法完全贴合，易出现气泡并且容易脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种曲面屏幕保护膜及其制造方法，以解决现有技术存在的保护膜不能完全覆盖曲面屏幕和保护膜无法与曲面屏幕完全贴合的问题。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种曲面屏幕保护膜，包括主膜部，该主膜部由外围部和嵌入在上述外围部中的钢化玻璃部构成，上述钢化玻璃部与上述曲面屏幕的中心平面显示区域对应设置，上述外围部的周边为与上述曲面屏幕的外围弧面区域相对应的弧边；底板部，粘贴在上述主膜部的内侧面；和粘贴层，上述粘贴层设置在上述底板部的内侧面上，用于将上述曲面屏幕保护膜与曲面屏幕紧密贴合。当上述曲面屏幕保护膜通过上述粘贴层粘贴于上述曲面屏幕时，上述钢化玻璃部位于上述曲面屏幕的中心平面显示区域，上述底板部包覆在上述曲面屏幕的中心平面显示区域和外围弧面区域处，上述曲面屏幕保护膜能够与上述曲面屏幕完全贴合。
在上述曲面屏幕保护膜中，进一步优选为：在上述主膜部的外侧表面还设置有功能膜，该功能膜是选自防指纹贴膜、防刮膜和防爆膜中的至少任意一种。
在上述曲面屏幕保护膜中,进一步优选为:还包括粘贴在上述主膜部的外侧表面的上膜和经由上述粘贴层粘贴在上述底板部的内侧面上的下膜，上述上膜和上述下膜用于在上述曲面屏幕保护膜被使用前保护上述曲面屏幕保护膜，当使用上述曲面屏幕保护膜时，撕去上述上膜和上述下膜，使上述曲面屏幕保护膜通过上述粘贴层粘贴于上述曲面屏幕上。
在上述设有功能膜的曲面屏幕保护膜中,进一步优选为:还包括粘贴在上述功能膜的外侧表面的上膜和经由上述粘贴层粘贴在上述底板部的内侧面上的下膜，上述上膜和上述下膜用于在上述曲面屏幕保护膜被使用前保护上述曲面屏幕保护膜，当使用上述曲面屏幕保护膜时，撕去上述上膜和上述下膜，使上述曲面屏幕保护膜通过上述粘贴层粘贴于上述曲面屏幕上。
在上述曲面屏幕保护膜中,进一步优选为:上述钢化玻璃部的厚度为0.1～0.4mm。
在上述曲面屏幕保护膜中,进一步优选为:上述钢化玻璃部的尺寸与曲面屏幕的中心平面显示区域的尺寸相同。
在上述曲面屏幕保护膜中,进一步优选为:上述钢化玻璃部与上述外围部通过粘合剂粘接在一起；上述外围部与上述底板部通过粘合剂粘接在一起；上述粘合剂采用强力胶、AB胶或无影胶。
在上述曲面屏幕保护膜中,进一步优选为:上述外围部的材料采用PC基材或PMMA基材。
在上述曲面屏幕保护膜中,进一步优选为:上述外围部通过高温整形而形成与上述曲面屏幕的外围弧面区域相同的形状，上述高温整形的温度范围为150℃～210℃。
在上述曲面屏幕保护膜中,进一步优选为:上述下膜和上述上膜为PET薄膜。
在上述曲面屏幕保护膜中,进一步优选为:上述外围部和上述底板部为一体化结构。
本发明还提供一种曲面屏幕保护膜的制造方法，包括以下制造顺序：
步骤一、对玻璃基板进行裁切得到多块玻璃片，对上述玻璃片进行精加工打磨后利用清洗槽清洗，再进行钢化加工后得到钢化玻璃部；
步骤二、对PC基板进行裁切得到多块相同大小的PC片；
对其中一部分上述PC片进行冲切加工，将本部分的上述PC片的中间位置冲切掉形成中空部，再进行精加工打磨并利用清洗槽清洗后得到外围部；
另一部分所述PC片进行精加工打磨并利用清洗槽清洗后得到底板部；
步骤三、在上述底板部的一个面以及上述外围部的中空部的周边区域进行胶水移印后，将上述外围部和上述底板部进行贴合后，将上述钢化玻璃部嵌入在上述外围部的中空部得到一个镶嵌结构，通过保压治具使上述镶嵌结构干燥后成型；
步骤四、将上述镶嵌结构放入烘烤机中加热至150℃～210℃，并利用整形治具使上述镶嵌结构的四周逐渐曲面形变；
步骤五、对整形完成的上述镶嵌结构再次进行精加工后对上述镶嵌结构的内侧面进行胶水移印作为上述粘贴层，最终得到上述曲面屏幕保护膜。
在上述曲面屏幕保护膜的制造方法中，进一步优选为：上述外围部和上述底板部通过注塑一体成形。
综上可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
一、本发明将外围部的周边设置成弧边，在这种情况下，可以确保本发明的屏幕保护膜能够完全贴合于曲面屏幕上，克服了现有技术不能完全覆盖和贴合的问题；再者将外围部的周边设置成弧边后，这样在本发明的屏幕保护膜的尺寸和曲面屏幕的尺寸相同时，可以方便屏幕保护膜的贴合操作，基于此，在正常情况下，常规的使用者就可以完成屏幕保护膜的贴合工作，与现有技术的保护膜相比，可以节约大量的人力物力。
二、通过采用由外围部和底板部包覆钢化玻璃部的嵌入式结构，使得对钢化玻璃部的结合更为紧密，牢固性更好。
三、通过设置有功能膜，能够防止主膜部在使用中沾上油污、指纹和增强了保护膜的硬度。
四、屏幕保护膜完全贴合曲面屏幕后，没有缝隙和气泡，更加美观。
五、本发明提供的屏幕保护膜的制造方法，仅需要在加热中通过整形治具就能够将外围部和底板部的周边设置成弧边，具有操作简单，易于实现的优点；再者本发明将镶嵌结构加热到150℃～210℃，在这个温度范围能够使PC片既能产生形变又不会对PC片的结构特性造成影响。
附图说明
图1为本发明实施例的曲面屏幕保护膜的结构示意图。
图2为本发明实施例的曲面屏幕保护膜的长度方向剖视图。
图3为图2中A处的放大示意图。
图4为图2中B处的放大示意图。
图中标号说明：
1-钢化玻璃部，2-外围部，3-粘贴层，4-下膜，5-上膜，6-功能膜，7-粘合剂，21-底板部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
如图1至图4所示，本发明的曲面屏幕保护膜的作用在于使屏幕保护膜能够完全覆盖并且贴合于曲面屏幕。本发明实施例的曲面屏幕保护膜包括主膜部，该主膜部由外围部2和嵌入在外围部2中的钢化玻璃部1构成，钢化玻璃部1与曲面屏幕的中心平面显示区域对应设置，外围部2的周边为与曲面屏幕的外围弧面区域相对应的弧边；底板部21，粘贴在主膜部的内侧面；和粘贴层3，粘贴层3设置在底板部21的内侧面上，用于将曲面屏幕保护膜与曲面屏幕紧密贴合。其中，由于钢化玻璃部1的硬度大且不易弯曲成型，因此，优选钢化玻璃部1位于曲面屏幕的中心平面显示区域，更优选钢化玻璃部1的尺寸与曲面屏幕的中心平面显示区域的尺寸相同，呈平板状，其玻璃表面硬度达到7～9H，最少承受力度5KG；为了保证本发明的曲面屏幕保护膜的外观平整，优选外围部2的厚度与钢化玻璃部1的厚度完全相同；为了避免钢化玻璃部1在嵌入时出现缝隙，优选外围部2是由完整板材通过在板材中心冲孔出与钢化玻璃部1形状完全相同的部分后形成。如图4所示，在钢化玻璃部1的内面以及侧面边缘、外围部2的内面以及底板部21与外围部2粘贴的一面分别涂覆粘合剂7，在外围部2与底板部21重叠粘贴的同时嵌入钢化玻璃部1，钢化玻璃部1、外围部2和底板部21通过粘合剂7及压合作用紧密粘贴在一起，待粘合剂7完全干燥后，进一步，通过高温整形，使外围部2的周缘形成与曲面屏幕外围弧面部分相同形状(即弧边)，由此使得本发明的曲面屏幕保护膜的形状与曲面屏幕完全相同。
其中，为了保证本发明的曲面屏幕保护膜的韧性与透光性，外围部2的材料优选为PC基材或PMMA基材等具有高透性和热塑性的高透易成型材料。另外，粘合剂7可以是强力胶、AB胶或者无影胶(UV胶水)。
由于优选钢化玻璃部1的尺寸与曲面屏幕的中心平面显示区域的尺寸相同，因此粘合剂7所在区域与设备曲面屏幕的中心显示屏边缘区域重合，能够进一步降低钢化玻璃部1与外围部2的粘合区域的可视性，提高美观度，对设备的显示也不会产生任何不利效果。
为了控制本发明的曲面屏幕保护膜的厚度、保证本发明的曲面屏幕保护膜的强度以及减轻本发明的曲面屏幕保护膜的整体重量，钢化玻璃部1与外围部2的厚度优选为0.1～0.4mm，进一步优选为0.15～0.25mm。底板部21的厚度优选为较钢化玻璃部1和外围部2更小。为了防止本发明的曲面屏幕保护膜在使用中沾上油污、指纹以及为了增强硬度，优选如图3所示，在主膜部的外侧还设置有功能膜6，功能膜6可以由外向内依次包括防指纹贴膜、防刮膜和防爆膜，也可以仅包括其中的任意一种。功能膜可以通过涂布液体材料而形成，防指纹贴膜优选为涂布磨砂层的保护膜；防刮膜优选为PET材料；防爆膜的材料优选为PC塑胶。
为了使保护膜能够与曲面屏幕粘贴紧密，本发明还包括粘贴层3，粘贴层3是用于与屏幕紧密粘在一起的双面胶层/粘合剂层/背胶层，设置在底板部21内侧的整个表面。使用时揭去包装膜(即下膜4，下面详述)以露出粘贴层3，将底板部21与曲面屏幕重叠后按压即可通过粘贴层3将本发明的曲面屏幕保护膜与电子产品的曲面屏幕完全贴合。
并且，为了防止本发明的曲面屏幕保护膜在被用户使用前沾上污物和刮坏，一般在出厂时，在本发明的曲面屏幕保护膜的两面粘贴有外层膜，在本发明的曲面屏幕保护膜具有功能膜6的情况下，如图3所示，该外层膜分别包括与功能膜6贴合的上膜5和通过粘贴层3贴合于底板部21内侧的下膜4，上述外层膜(上膜5和下膜4)为产品包装膜，使用时撕去即可。外层膜的材料优选为PET薄膜。
为了提高本发明的曲面屏幕保护膜的整合性，在上述高温整形过程中通常将各膜同时整形，即如图3所示，上膜5、功能膜6、外围部2、底板部21、粘贴层3和下膜4被一并整形为曲面，其中高温整形时的温度范围优选为150℃～210℃之间，高温整形的时间优选为2小时以上。
本发明提供一种曲面屏幕保护膜的制造方法，其步骤如下：
对玻璃基板进行裁切得到多块玻璃片，对玻璃片进行精加工打磨后利用清洗槽清洗，再进行钢化加工后得到钢化玻璃部1；具体为：首先使用全自动玻璃切割机对玻璃基板进行裁切加工，得到多块用于制造所述钢化玻璃部1的玻璃片。用高速CNC设备对所述玻璃片进行精加工后利用玻璃磨边机对所述玻璃片进行打磨加工。再利用龙门清洗槽对打磨后的玻璃片进行清洗。最后对所述玻璃片进行钢化加工后得到所述钢化玻璃部1。优选钢化过程使用钢化玻璃炉进行钢化，温度为800度，时间为2小时；
对PC基板进行裁切得到多块相同大小的PC片；对其中一部分PC片进行冲切加工，将本部分的PC片的中间位置冲切掉形成中空部，再进行精加工打磨并利用清洗槽清洗后得到外围部；另一部分所述PC片进行精加工打磨并利用清洗槽清洗后得到底板部；具体为：用切割机对PC基板进行裁切得到多块相同大小的PC片，对其中一部分PC片用磨具进行冲切加工，得到在中央位置形成有用以嵌入钢化玻璃部1的中空部的PC片用作外围部2，另一部分所述PC片用作底板部21，用高速CNC设备对所述PC片进行精加工后使用超声波打磨机进行加工打磨。利用龙门清洗槽对打磨后的PC片进行清洗。
在底板部21的一个面(即外侧面)以及外围部2的中空部的周边区域进行胶水移印(本发明之所以采用胶水移印的方式，是为了便于控制胶水的厚度以使胶水移印后能够使底板部21的外侧面、外围部2的中空部处的胶水更加均匀)后，将外围部2的内侧面和底板部21的外侧面进行贴合后，将钢化玻璃部1嵌入在外围部2的中空部得到一个镶嵌结构，通过保压治具使镶嵌结构干燥后成型；使用烘烤机对贴合完成的镶嵌结构高温加热再利用治具进行曲面形变，优选高温加热温度为150℃～210℃。
对整形完成(即完成曲面形变)的镶嵌结构再次进行精加工后对镶嵌结构的内侧面(即底板部21的内侧面)进行胶水移印作为粘贴层3，最终得到曲面屏幕保护膜；后续可以用高速CNC设备对整形完成的钢化玻璃膜(即镶嵌结构)再次进行精加工，然后在钢化玻璃膜表面喷涂功能膜6，再利用治具在钢化玻璃膜表面贴合上膜5；在钢化玻璃膜背面用移印AB胶背胶后用治具贴合下膜4。
对于以上实施例和变形实施例，外围部2和底板部21也可以通过注塑一体成形。
另外，为了适应不同的屏幕需求，在上述屏幕保护膜中，可以有至少一处为曲面即可。本发明经过试验具有以下结果：
(1)冲击测试
以250g金属在一米高度垂直下落，对本产品不造成任何损伤，以铁锤重力敲击本产品，钢化玻璃部区域如同蜘蛛网般碎裂，但手机表面是完整无损；
(2)外观检查
保护膜与曲面屏幕贴合后，在60W日光灯下，正面观看及斜45度四周观看，保护膜曲面与触摸屏曲面紧密粘合，贴合饱满，无气泡，无水印；
(3)光学特性
透光测试显示透光率达到95％～99％。
综上可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
一、运用钢化玻璃部与外围部的组合使屏幕保护膜可以完全贴合于曲面屏幕上，克服了现有技术不能完全覆盖和贴合的问题。
二、通过采用由外围部和底板部包覆钢化玻璃部的嵌入式结构，使得对钢化玻璃部的结合更为紧密，牢固性更好。
三、通过设置有功能膜，能够防止主膜部在使用中沾上油污、指纹和增强了保护膜的硬度。
四、屏幕保护膜完全贴合曲面屏幕后，没有缝隙和气泡，更加美观。
五、试验证明本发明具有更好的耐摔性能。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (10)
1.一种曲面屏幕保护膜，其特征在于，包括：
主膜部，该主膜部由外围部和嵌入在所述外围部中的钢化玻璃部构成，所述钢化玻璃部与所述曲面屏幕的中心平面显示区域对应设置，所述外围部的周边为与所述曲面屏幕的外围弧面区域相对应的弧边；
底板部，粘贴在所述主膜部的内侧面；和
粘贴层，所述粘贴层设置在所述底板部的内侧面上，用于将所述曲面屏幕保护膜与曲面屏幕紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的曲面屏幕保护膜，其特征在于：
在所述主膜部的外侧表面还设置有功能膜，该功能膜是选自防指纹贴膜、防刮膜和防爆膜中的至少任意一种。
3.根据权利要求1所述的曲面屏幕保护膜，其特征在于：
所述钢化玻璃部的厚度为0.1～0.4mm。
4.根据权利要求1所述的曲面屏幕保护膜，其特征在于：
所述钢化玻璃部的尺寸与曲面屏幕的中心平面显示区域的尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的曲面屏幕保护膜，其特征在于：
所述钢化玻璃部与所述外围部通过粘合剂粘接在一起；
所述外围部与所述底板部通过粘合剂粘接在一起；
所述粘合剂采用强力胶、AB胶或无影胶。
6.根据权利要求1所述的曲面屏幕保护膜，其特征在于：
所述外围部的材料采用PC基材或PMMA基材。
7.根据权利要求1所述的曲面屏幕保护膜，其特征在于：
所述外围部和所述底板部为一体化结构。
8.根据权利要求1所述的曲面屏幕保护膜，其特征在于：
所述外围部和所述底板部一并通过高温整形得到与所述曲面屏幕的外围弧面区域相对应的弧边。
9.一种制造如权利要求1～8所述的曲面屏幕保护膜的制造方法，其特征在于，包括：
步骤一、对玻璃基板进行裁切得到多块玻璃片，对所述玻璃片进行精加工打磨后利用清洗槽清洗，再进行钢化加工后得到所述钢化玻璃部；
步骤二、对PC基板进行裁切得到多块相同大小的PC片；
对其中一部分所述PC片进行冲切加工，将本部分的所述PC片的中间位置冲切掉形成中空部，再进行精加工打磨并利用清洗槽清洗后得到所述外围部；
另一部分所述PC片进行精加工打磨并利用清洗槽清洗后得到所述底板部；
步骤三、在所述底板部的一个面以及所述外围部的中空部的周边区域进行胶水移印后，将所述外围部和所述底板部进行贴合后，将所述钢化玻璃部嵌入在所述外围部的中空部得到一个镶嵌结构，通过保压治具使所述镶嵌结构干燥后成型；
步骤四、将所述镶嵌结构放入烘烤机中加热至150℃～210℃，并利用整形治具使所述镶嵌结构的四周逐渐曲面形变；
步骤五、对整形完成的所述镶嵌结构再次进行精加工后对所述镶嵌结构的内侧面进行胶水移印作为所述粘贴层，最终得到所述曲面屏幕保护膜。
10.一种根据权利要求9所述的曲面屏幕保护膜的制造方法，其特征在于：
所述外围部和所述底板部通过注塑一体成形。
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