CN105058691B - 壳体组件成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种壳体组件成型工艺，所述壳体组件成型工艺包括步骤：提供一透明板件，所述透明板件具有平整的上表面；将所述透明板件放置于模腔内，注射成型外框件，所述外框件围合于所述透明板件的周围，且所述外框件具有与所述上表面相平齐的顶面；铣削所述外框件，去除所述顶面，并铣削出呈圆弧弯曲的第一外表面，获得所述边框；铣削所述透明板件，去除所述上表面的周缘，并铣削出呈圆弧弯曲的第二外表面，所述第二外表面与所述第一外表面光滑相接，获得所述透明面板。所述壳体组件外观质量提高，从而使得所述壳体组件成型工艺的生产效率提高。

Description

壳体组件成型工艺
技术领域
本发明涉及加工成型领域，尤其涉及一种壳体组件成型工艺。
背景技术
目前应用于手机壳体的壳体组件通常包括透明面板和围合于透明面板周围的边框。传统的成型工艺中，先对透明面板的周缘进行加工，使得透明面板的上表面周缘呈圆弧弯曲，然后将透明面板放置在边框模腔中，经一体成型工艺注射出边框，然而由于透明面板的上表面加工精度与边框模腔的加工精度不匹配，从而使得透明面板上表面与模腔的内表面存在间隙，或者模腔的内表面压塌透明面板的上表面，从而导致边框成型质量不佳，因而传统的壳体组件成型工艺不良率较高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种提高生产良率的壳体组件成型工艺。
本发明提供一种壳体组件成型工艺，其中，所述壳体组件成型工艺包括步骤：
提供一透明板件，所述透明板件具有平整的上表面和连接于所述上表面的第一侧面；
将所述透明板件放置于模腔内，注射成型外框件，所述外框件围合于所述透明板件的周围，且所述外框件具有与所述上表面相平齐的顶面，以及具有连接所述顶面的第二侧面，所述第二侧面相对所述第一侧面设置；
铣削所述外框件，去除所述顶面和所述第二侧面，并在所述顶面和所述第二侧面之间的夹角处铣削出呈圆弧弯曲的第一外表面，获得边框；
铣削所述透明板件，在所述上表面和所述第一侧面之间的夹角处铣削出呈圆弧弯曲的第二外表面，所述第二外表面与所述第一外表面光滑相接，获得透明面板；
其中，所述透明面板和围合于所述透明面板周围的所述边框形成壳体组件。
其中，所述壳体组件成型工艺还包括：
抛光所述第一外表面和所述第二外表面。
其中，所述壳体组件成型工艺还包括：
在所述第一外表面上和所述第二外表面上共同镀设功能膜。
其中，所述壳体组件成型工艺还包括：
在所述透明面板背离所述第二外表面一侧丝印油墨层，所述油墨层覆盖所述第二外表面在所述油墨层上的正投影区域。
其中，在所述将所述透明板件放置于模腔内的步骤中，所述外框件远离所述透明板件的外缘预留加工余量；在所述铣削所述外框件的步骤中，铣削所述预料加工余量后去除所述顶面。
其中，所述壳体组件成型工艺还包括：
在所述透明面板背离所述第二外表面一侧涂设光学胶层；
提供一显示面板，将所述显示面板粘接于所述光学胶层背离所述透明面板一侧。
其中，所述透明板件采用玻璃材质，所述边框采用塑胶材质。
其中，所述壳体组件成型工艺还包括步骤：在所述透明板件的周侧涂设粘胶。
其中，在所述透明板件周侧涂设粘胶的步骤中，先用薄膜覆盖所述透明板件的周侧邻近上表面处，在所述透明板件邻近所述薄膜处涂设粘胶。
其中，在所述透明板件的周侧涂设粘胶的步骤中，在所述透明板件的周侧加工出凹槽，在所述凹槽中涂设所述粘胶，待所述粘胶固化后，撕掉保护膜。
本发明的壳体组件成型工艺，通过提供具有平整上表面的透明板件，从而使得所述透明板件与模腔的匹配精度提高，进而在所述透明板件周围一体成型出所述外框件，利用所述外框件顶面与所述上表面相平齐，从而提高所述外框件的成型质量，接着对所述外框件和所述透明板件进行铣削，从而方便铣削光滑相接的所述第一外表面和所述第二外表面，最终获得由所述边框和所述透明面板构成的壳体组件，所述壳体组件外观质量提高，从而使得所述壳体组件成型工艺的生产效率提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的壳体组件成型工艺的流程图；
图2是图1的壳体组件成型工艺的加工示意图；
图3是图1的壳体组件成型工艺加工出的壳体组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1至图3，本发明实施方式提供的一种壳体组件成型工艺，用于成型出壳体组件100，所述壳体组件100包括透明面板10和边框20，所述边框20围合于所述透明面板10周围，可以理解的是，所述壳体组件100应用于移动终端上，该移动终端可以是手机、平板电脑、笔记本电脑或者液晶显示器等，所述壳体组件100可以理解是手机、或平板电脑、或笔记本电脑中实现透过显示屏光线的装饰前盖。所述壳体组件成型工艺包括以下步骤：
步骤101：提供一透明板件11，所述透明板件11具有平整的上表面111和连接于所述上表面111的第一侧面112。
本实施方式中，所述透明板件11可以采用玻璃材质。所述透明板件11可以是通过压辊成型工艺获得，也可以是通过切割工艺获得，还可以是通过浇筑延压工艺获得。所述透明板件11的透光率需达到90％以上，从而使得所述壳体组件100应用于终端可以提供良好的显示效果。所述透明板件11的平面度在0.005mm～0.01mm，具体的优选0.005mm，从而使得壳体组件100的表面平滑，外观良好，同时方便所述透明面板11的上表面111与模腔内表面配合，以避免模腔内表面与所述上表面111之间存在间隙，避免模腔内表面压塌所述上表面，从而提高所述壳体组件成型工艺的良率。所述透明板件11还包括连接于所述上表面111周缘的第一侧面112，所述第一侧面112用以与所述边框相结合。在其他实施方式中，所述透明面板11的平面度还可以是0.008。
步骤102：在所述透明板件11的周侧涂设粘胶11a。
本实施方式中，在所述透明板件11的第一侧面112上加工出凹槽113。具体的，可以是采用数控铣床在所述第一侧面112上铣削出所述凹槽113，也可以是采用光学磨床磨削出所述凹槽113。所述凹槽113的截面呈半圆形。提供一保护膜116，将保护膜116贴设于所述第一侧面112靠近所述上表面111的边缘，然后在所述第一侧面112上和所述凹槽113内涂设粘胶11a，待所述粘胶11a固化后，将保护膜116从所述透明板件11上撕下，从而利用保护膜116对所述上表面11进行保护，防止所述第一侧面112上的粘胶11a溢出至所述上表面11上，从而影响所述透明面板11与模腔的配合，进而影响边框20的成型质量。通过在所述透明面板11周侧涂设所述粘胶11a，可以增加所述透明板件11与外框件的结合牢固程度，即增加所述透明面板10和所述边框20结合牢固程度。通过在所述第一侧面112上开设所述凹槽113，从而提高所述粘胶11a与所述透明板件11的接触面积，增加粘接强度。在其他实施方式中，所述凹槽113截面还可以是呈矩形，在所述透明板件11的上表面111上还可以贴设保护膜，以防止所述上表面111上粘接灰尘、杂志、颗粒等污染物。
103：将所述透明板件11放置于模腔内，注射成型外框件21，所述外框件21围合于所述透明板件11的周围，且所述外框件21具有与所述上表面111相平齐的顶面211，以及具有连接所述顶面211的第二侧面212，所述第二侧面212相对所述第一侧面设置112。
本实施方式中，所述模腔采用数控铣床铣削加工方式制成，所述模腔的加工精度等级与透明板件11的加工精度等级相同，即所述模腔具有一与所述上边面111相同平整度的内腔面，使得所述模腔与所述透明板件11良好配合。具体的，撕掉所述第一侧面112上的保护膜；对所述透明板件11在所述模腔内进行定位；将所述透明板件11的上表面与所述模腔的内腔面相贴合，将所述模腔与型芯合模，从而获得可以成型所述外框件21的成型腔室。
具体的，将一模块经数控铣床加工后，获得具有平整内腔面的所述模腔，所述内腔面与所述上表面111相贴合后，且所述模腔内还预留有一个成型面。同时将所述模腔与型芯相配合，所述成型面和第一侧面112，以及所述型芯的外表面共同围合成可以成型所述外框件的腔室。
本实施方式中，所述外框件21由注射机注射成型，具体的，所述外框件21原材料可以是颗粒状的塑胶，也可以是颗粒状的金属，还可以是颗粒状的硅胶。优选地，所述外框件21的原材料采用塑胶。该原材料的加热可以是在注射机中完成，利用注射机的螺杆对该原材料做剪切运动，使得原材料呈熔融的液态，并且增加了边缘原材料的粘结力，使得原材料与所述透明板件11可以更好的结合。将液态的原材料注射至所述腔室内，待液态原材料冷却成固体，获得所述外框件。更为具体的，为了不影响所述外框件的外观效果，液态原材料的射入口设置在型芯上，从而避免了在外框件的外观面上留下注射痕迹，影响外框件的外观效果。
所述外框件21具有相对所述第二侧面212设置的第三侧面213，所述第三侧面213贴合所述第一侧面112。所述外框件21远离所述透明板件11的外缘预留加工余量，该加工余量邻近于所述第二侧面212从而可以便利用数控铣床或数控磨床对所述外框件进行精加工，以提高所述边框20的成型质量。该加工余量的宽度为1.0mm，该宽度方向为所述第二侧面212至所述第三侧面212的方向。
104：铣削所述外框件21，去除所述顶面211和所述第二侧面212，并在所述顶面211和所述第二侧面212之间的夹角处铣削出呈圆弧弯曲的第一外表面214，获得所述边框20。
本实施方式中，先铣削掉所述第二侧面212，以及邻近所述第二侧面212的加工余量后再铣削掉所述顶面211。具体的，所述加工余量可以是采用数控铣床铣削，将所述外框件21和所述透明板件11共同放置于数控铣床上，预先对所述数控铣床进行自动化控制编程，利用铣刀铣削掉该加工余量，然后紧接着铣削掉所述外框件21的顶面211，从而最终使得所述边框20的第一外表面214和所述边框20的外侧面加工精度一致，从而保证所述边框20的外观质量。
105：铣削所述透明板件11，在所述上表面111和所述第一侧面112之间的夹角处铣削出呈圆弧弯曲的第二外表面114，所述第二外表面114与所述第一外表面214光滑相接，获得所述透明面板10。
本实施方式中，待所述外框件21铣削除掉加工余量后，继续铣削所述透明板件11，即避免将所述透明板件11和所述外框架21从数控铣床拆除后再加工，从而保证了所述外框件21和所述透明板件11的加工稳定性，从而使得所述第一外表面214和所述第二外表面114的加工精度一致，从而提高所述壳体组件100的外观质量。
106：抛光所述第一外表面214和所述第二外表面114。
本实施方式中，可以利用打磨机对所述第一外表面214和所述第二外表面214进行打磨处理，具体的，在所述第一外表面214和所述第二外表面114上共同涂设目数为F8000的研磨膏，利用打磨机对所述第一外表面214和所述第二外表面114进行打磨抛光。在其他实施方式中，也可以是在所述第一外表面214和所述第二外表面114上共同涂目数为F300的研磨膏，进行抛光处理。
107：在所述第一外表面214上和所述第二外表面114上共同镀设功能膜。
本实施方式中，所述功能膜完全覆盖所述边框20的外观面和所述透明面板10的外观面。所述功能膜是增透膜，从而提高所述壳体组件100的透光性能，提高体验性。在其他实施中，所述功能膜还可以是防爆膜，或者是磨砂膜。
108：在所述透明面板10背离所述第二外表面114一侧丝印油墨层115，所述油墨层115覆盖所述第二外表面114在所述油墨层115上的正投影区域。
本实施方式中，所述油墨层115为白色油墨，利用所述油墨层115相对所述第二外表面114设置，从而使得所述油墨层115可以对壳体组件100内部进行遮挡，进而避免所述第二外表面114透过并折射所述壳体组件100内部光线，进而避免因折射产生的视觉差效果，从而提高所述壳体组件100的使用性能，进而使得所述壳体组件成型工艺提高产品质量。
109：在所述透明面板10背离所述第二外表面114一侧涂设光学胶层30。利用所述光学胶层30可以粘接显示面板，且并不影响所述壳体组件100的透光性。
110：提供一显示面板40，将所述显示面板40粘接于所述光学胶层30背离所述透明面板10一侧。
将所述显示面板40粘接所述透明面板10上，增加所述壳体组件100的使用功能，提高所述壳体组件100的适配性。本实施方式中，显示面板40可以是LCD(Liquid CrystalDisplay，液晶平面显示器)液晶屏，也可以是LCM(LCD Module，液晶显示模组)组件。显示面板40尤其可以是广泛应用的触控屏，例如所述显示面板40可以是触控层嵌入到液晶像素中的in-cell触控屏，也可以是触控层设置于液晶像素上的on-cell触控屏，还可以是触控层全贴合于盖板的全贴合触控屏。
本发明的壳体组件成型工艺，通过提供具有平整上表面的透明板件，从而使得所述透明板件与模腔的匹配精度提高，进而在所述透明板件周围一体成型出所述外框件，利用所述外框件顶面与所述上表面相平齐，从而提高所述外框件的成型质量，接着对所述外框件和所述透明板件进行铣削，从而方便铣削光滑相接的所述第一外表面和所述第二外表面，最终获得由所述边框和所述透明面板构成的壳体组件，所述壳体组件外观质量提高，从而使得所述壳体组件成型工艺的生产效率提高。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种壳体组件成型工艺，其特征在于，所述壳体组件成型工艺包括步骤：
提供一透明板件，所述透明板件具有平整的上表面和连接于所述上表面的第一侧面；
将所述透明板件放置于模腔内，注射成型外框件，所述外框件围合于所述透明板件的周围，且所述外框件具有与所述上表面相平齐的顶面，以及具有连接所述顶面的第二侧面，所述第二侧面相对所述第一侧面设置；
铣削所述外框件，去除所述顶面和所述第二侧面，并在所述顶面和所述第二侧面之间的夹角处铣削出呈圆弧弯曲的第一外表面，获得边框；
铣削所述透明板件，在所述上表面和所述第一侧面之间的夹角处铣削出呈圆弧弯曲的第二外表面，所述第二外表面与所述第一外表面光滑相接，获得透明面板；
其中，所述透明面板和围合于所述透明面板周围的所述边框形成壳体组件。
2.根据权利要求1所述的壳体组件成型工艺，其特征在于，所述壳体组件成型工艺还包括：
抛光所述第一外表面和所述第二外表面。
3.根据权利要求1所述的壳体组件成型工艺，其特征在于，所述壳体组件成型工艺还包括：
在所述第一外表面上和所述第二外表面上共同镀设功能膜。
4.根据权利要求1所述的壳体组件成型工艺，其特征在于，所述壳体组件成型工艺还包括：
在所述透明面板背离所述第二外表面一侧丝印油墨层，所述油墨层覆盖所述第二外表面在所述油墨层上的正投影区域。
5.根据权利要求1所述的壳体组件成型工艺，其特征在于，在将所述透明板件放置于模腔内的步骤中，所述外框件远离所述透明板件的外缘预留加工余量；在所述铣削所述外框件的步骤中，铣削所述加工余量后去除所述顶面。
6.根据权利要求1所述的壳体组件成型工艺，其特征在于，所述壳体组件成型工艺还包括：
在所述透明面板背离所述第二外表面一侧涂设光学胶层；
提供一显示面板，将所述显示面板粘接于所述光学胶层背离所述透明面板一侧。
7.根据权利要求1所述的壳体组件成型工艺，其特征在于，所述透明板件采用玻璃材质，所述边框采用塑胶材质。
8.根据权利要求1所述的壳体组件成型工艺，其特征在于，所述壳体组件成型工艺还包括步骤：在所述透明板件的周侧涂设粘胶。
9.根据权利要求8所述的壳体组件成型工艺，其特征在于，在所述透明板件周侧涂设粘胶的步骤中，先用薄膜覆盖所述透明板件的周侧邻近上表面处，在所述透明板件邻近所述薄膜处涂设粘胶。
10.根据权利要求8所述的壳体组件成型工艺，其特征在于，在所述透明板件的周侧涂设粘胶的步骤中，在所述透明板件的周侧加工出凹槽，在所述凹槽中涂设所述粘胶，待所述粘胶固化后，撕掉保护膜。
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