CN103935111B - 触摸屏保护膜冲切刀模及触摸屏保护膜的贴合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种触摸屏保护膜冲切刀模及触摸屏保护膜的贴合工艺，所述冲切刀模的刀锋由外层刀锋和内层刀锋组成，所述外层刀锋和所述内层刀锋均为环形，且二刀锋的冲切缘位于同一平面，所述内层刀锋设于所述外层刀锋内，二者间具有间隙。本发明还提供了一种触摸屏保护膜的贴合工艺。本发明提供的触摸屏保护膜的冲切刀模设计成双层环状刀锋结构，可以对保护膜进行环切，利用冲切后露出的环形胶层仅需贴合在触摸屏可视区以外的外围区域，可以简化贴合工序，也利于成品率的保证。

Description

触摸屏保护膜冲切刀模及触摸屏保护膜的贴合工艺

技术领域

本发明涉及一种触摸屏保护膜冲切刀模及触摸屏保护膜的贴合工艺，属于面板制造领域。

背景技术

由于触摸屏具有直观、简单、快捷等优点，已经成为了改善人机操作界面的主流输入设备，如手机、PDA、多媒体、公共信息查询系统等。目前，触摸屏越做越薄，在转移的过程中容易受到损伤，因此对触摸屏成品保护要求也越来越高。

触摸屏保护膜是对触摸屏进行保护的必备物，触摸屏保护膜的主要作用是对触摸屏传感器进行保护，防止在转移的过程中造成触摸屏的刮伤、脏污、变形等。如图1所示，用于触摸屏的保护膜包括依次层叠设置的离型膜1、胶层2以及抗静电层3。应用时需要将离型膜揭去而借助胶层将抗静电层与触摸屏的可视区紧密贴合。对触摸屏进行贴膜是生产中最后一道工序，传统的触摸屏保护膜的贴合工艺是，将保护膜切割成与触摸屏可视区等尺寸，揭去离型膜后将胶层贴合到触摸屏的可视区，再经过高温高压脱泡处理，赶出保护膜与触摸屏之间的气泡，使保护膜与触摸屏完全紧密贴合，即完成贴合工序。现有技术的贴合工序中，切割保护膜使用的冲切刀模如图2所示，具有环形刀锋1，该环形刀锋围成了与欲贴合触摸屏可视区形状和尺寸一致的封闭环形，利用该冲切刀模从保护膜的离型膜一侧进行正面冲切，即可得到与可视区大小等同的保护膜。传统贴合触摸屏的过程中具有一个致命的缺点，由于需要将较大面积的保护膜膜贴合到触摸屏表面，保护膜与触摸屏之间不可避免会存有气泡，为了将这些气泡赶出，需要经过高温高压的脱泡工序，而在该脱泡过程中则极易造成触摸屏传感器变形。

因此，贴合保护膜工序操作也是保证终端成品质量重要环节，而且高温高压脱泡处理以及设备的投入都增加了贴膜操作的成本和操作难度。如何有效解决触摸屏传感器因传统贴合工艺中的高温高压脱泡工序而造成变形的问题显得尤为重要。

发明内容

本发明提供了一种触摸屏保护膜的冲切刀模，该冲切刀模设计成双层环状刀锋结构，可以对保护膜进行环切，利用冲切后露出的环形胶层仅需贴合在触摸屏可视区的外围区域，可以简化贴合工序，也利于成品率的保证。

本发明还提供了一种触摸屏保护膜的贴合工艺，改变保护膜的切割和贴合方式，该贴合工艺不但易于操作，可实现产业化生产，而且又减少了传统贴合工艺中高温高压脱泡工序，大幅度的降低了生产成本，提升了触摸屏成品的竞争优势。

本发明提供了一种触摸屏保护膜冲切刀模，所述冲切刀模的刀锋由外层刀锋和内层刀锋组成，所述外层刀锋和所述内层刀锋均为环形，且二刀锋的冲切缘位于同一平面，所述内层刀锋设于所述外层刀锋内，二者间具有间隙。

进一步地，所述外层刀锋与所述内层刀锋之间的间隙为5-15mm。在本发明中，所述外层刀锋与所述内层刀锋之间的间隙可以相同或不相同，可以根据所需贴合的设备轮廓而定。另外，两刀锋之间的间隙若小于5mm，则在剥离环形离型膜后，露出的胶层面积较小，与触摸屏可视区的以外的外围区域进行贴合时易于脱落。两刀锋之间的间隙若大于15mm会造成材料的浪费，因为保护膜在制造触摸屏的过程中仅仅是为了保护屏幕在组装过程中不被灰尘污染，成品组装完成后保护膜将会被撕除。因此，所述外层刀锋与所述内层刀锋之间的间隙优选10mm。

进一步地，所述外层刀锋与内层刀锋为形状相同的环形，且为同心环形。

本发明还提供了一种触摸屏保护膜的贴合工艺，所述触摸屏保护膜具有依次层叠设置的离型膜、胶层和抗静电层，所述贴合工艺包括以下步骤：

利用上述触摸屏保护膜冲切刀模从保护膜的离型膜一侧进行正面冲切，冲切深度使离型膜被切割而能剥离，所用冲切刀模的内层刀锋围成的形状与触摸屏可视区形状基本相同，其尺寸略大于触摸屏可视区尺寸；

将保护膜经冲切后，对应于内层刀锋与外层刀锋之间的环形离型膜剥离而使该区域暴露出环形胶层；

将该冲切后的保护膜贴合于触摸屏上，使所暴露的环形胶层粘贴于触摸屏的可视区以外的外围区域。

在本发明的具体实施方式中，所述保护膜包括依次层叠设置的离型膜、胶层和抗静电层。保护膜经刀模的内层刀锋和外层刀锋环切后，外层刀锋将外层刀锋以外的保护膜的抗静电层、胶层、离型膜全部冲切掉，内层刀锋只冲切了离型膜，即保护膜经刀模冲切后，内层刀锋以内的保护膜包括抗静电层、胶层和离型膜，内层刀锋和外层刀锋之间的保护膜包括抗静电层和胶层。

在本发明中，所述胶层为硅胶层、聚氨酯树脂层(简称：PU胶)或亚克力胶层。目前，市场上主流的保护膜通常按胶体的成分分为硅胶层、聚氨酯树脂层或亚克力胶层保护膜。进一步地，所述离型膜的厚度为1-2μm；所述抗静电层的厚度为1-2μm；所述胶层的厚度为1-2μm。在本发明中，胶层的厚度要适中，胶层过厚，其与触摸屏的粘合力就越大；胶层过薄，又会使其从触摸屏上脱落。

进一步地，所述冲压刀模的内层刀锋与所述可视区边缘之间的间隙为1-3mm。在本发明中，所用冲切刀模的内层刀锋围成的形状与触摸屏可视区形状基本相同，其尺寸略大于触摸屏可视区尺寸，其主要目的是为了防止当环形离型膜剥离后，环形胶层的边缘直接与触摸屏可视区的边缘接触，会在可视区上方贴合的离型膜中产生气泡。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明提供的触摸屏保护膜的冲切刀模对保护膜进行环切，使保护膜围绕触屏可视区外的环形区域露出胶层，将其贴合于触摸屏的可视区以外的外围区域，胶层的粘合区域相对小了，而且不在可视区上，更利于避免保护膜的胶层直接贴合在触摸屏可视区上产生气泡的问题。

2、本发明提供的触摸屏保护膜的贴合工艺，利用双层刀锋的冲切刀模提供仅在对应于可视区以外的外围区域暴露出环形胶层的保护膜，利用该环形胶层贴合在触摸屏的可视区以外的外围区域，使保护膜贴合于可视区，避免了保护膜的胶层贴合触摸屏可视区上产生气泡，从而省略了传统贴合工艺中高温高压的脱泡工序，解决了保护膜因脱泡工序造成的触摸屏传感器变形不良的问题。

3、本发明提供的触摸屏保护膜的贴合工艺，不但易于操作，可实现产业化生产，而且又减少了传统贴合工艺中高温高压的脱泡工序，大幅度的降低了生产成本，提升了触摸屏成品的竞争优势。

附图说明

图1为触摸屏保护膜的断面结构示意图。

图2为现有技术触摸屏保护膜冲切刀模的刀锋结构俯视示意图。

图3为本发明触摸屏保护膜冲切刀模的刀锋结构俯视示意图。

图4为本发明贴合有保护膜的触摸屏的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图和实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3所示，本实施方式提供了一种触摸屏保护膜冲切刀模，所述冲切刀模的刀锋由外层刀锋2和内层刀锋1组成，所述外层刀锋2和所述内层刀锋1均为环形，所述外层刀锋2的冲切缘位于同一平面，所述内层刀锋1的冲切缘位于同一平面，且所述内层刀锋1的深度小于所述外层刀锋2的深度，所述内层刀锋1设于所述外层刀锋2内，二者间具有间隙。

其中，所述外层刀锋2与所述内层刀锋1之间的间隙C为5-15mm。在本实施方式中，所述外层刀锋2与所述内层刀锋1之间的间隙相同。另外，两刀锋之间的间隙若小于5mm，则在剥离环形离型膜后，露出的胶层面积较小，与触摸屏可视区的以外的外围区域进行贴合时易于脱落。两刀锋之间的间隙若大于15mm会造成材料的浪费，因为保护膜在制造触摸屏的过程中仅仅是为了保护屏幕在组装过程中不被灰尘污染，成品组装完成后保护膜将会被撕除。

因此，所述外层刀锋2与所述内层刀锋1之间的间隙C优选10mm。另外，在本实施方式中，所述外层刀锋2与内层刀锋1为形状相同的环形，且为同心环形。

如图4所示为本实施方式中贴合有保护膜的触摸屏的结构示意图。所述触摸屏保护膜具有依次层叠设置的离型膜、胶层和抗静电层。

所述贴合工艺包括以下步骤：

利用如图3所示的触摸屏保护膜冲切刀模从保护膜的离型膜一侧进行正面冲切，冲切深度使离型膜被切割而能剥离，所用冲切刀模的内层刀锋1围成的形状B与触摸屏可视区A形状基本相同，其尺寸略大于触摸屏可视区A尺寸；

将保护膜经冲切后，对应于内层刀锋1与外层刀锋2之间的环形离型膜剥离而使该区域暴露出环形胶层C；

将该冲切后的保护膜贴合于触摸屏上，使所暴露的环形胶层C粘贴于触摸屏的可视区A以外的外围区域，可视区A以外的外围区域即为图4中所标示的D区域。

本发明所适用的保护膜可以与现有技术相同，即，可参考如图1所示，所述保护膜包括依次层叠设置的离型膜1、胶层2和抗静电层3。如图3所示，保护膜经刀模的内层刀锋1和外层刀锋2环切后，外层刀锋2将外层刀锋2以外的保护膜的抗静电层3、胶层2、离型膜1全部冲切掉，内层刀锋1只冲切了离型膜1，即保护膜经刀模冲切后，内层刀锋1以内的保护膜包括抗静电层3、胶层2和离型膜1，内层刀锋1和外层刀锋2之间的保护膜包括抗静电层3和胶层2。

进一步地，所述胶层2为硅胶层、聚氨酯树脂层(简称：PU胶)或亚克力胶层。目前，市场上主流的保护膜通常按胶体的成分分为硅胶层、聚氨酯树脂层或亚克力胶层保护膜。进一步地，所述离型膜1的厚度为1-2μm；所述抗静电层3的厚度为1-2μm；所述胶层2的厚度为1-2μm。在本发明中，胶层的厚度要适中，胶层过厚，其与触摸屏的粘合力就越大；胶层过薄，又会使其从触摸屏上脱落。

进一步地，如图4所示，所述冲压刀模的内层刀锋1与所述可视区A边缘之间的间隙为1-3mm。所用冲切刀模的内层刀锋1围成的形状B与触摸屏可视区A形状基本相同，其尺寸略大于触摸屏可视区A尺寸，其主要目的是为了防止当环形离型膜剥离后，环形胶层C的边缘直接与触摸屏可视区A的边缘接触，会在可视区A上方贴合的离型膜中产生气泡。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种触摸屏保护膜冲切刀模，其特征在于，所述冲切刀模的刀锋由外层刀锋和内层刀锋组成，所述外层刀锋和所述内层刀锋均为环形，所述外层刀锋的冲切缘位于同一平面，所述内层刀锋的冲切缘位于同一平面，且内层刀锋的深度小于所述外层刀锋的深度，所述内层刀锋设于所述外层刀锋内，二者间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的触摸屏保护膜冲切刀模，其特征在于，所述外层刀锋与所述内层刀锋之间的间隙为5-15mm。

3.根据权利要求1或2所述的触摸屏保护膜冲切刀模，其特征在于，所述外层刀锋与内层刀锋为形状相同的环形，且为同心环形。

4.一种触摸屏保护膜的贴合工艺，所述触摸屏保护膜具有依次层叠设置的离型膜、胶层和抗静电层，其特征在于，所述贴合工艺包括以下步骤：

利用权利要求1-3中任一项所述的触摸屏保护膜冲切刀模从保护膜的离型膜一侧进行正面冲切，冲切深度使离型膜被切割而能剥离，所用冲切刀模的内层刀锋围成的形状与触摸屏可视区形状基本相同，其尺寸略大于触摸屏可视区尺寸；

将保护膜经冲切后，对应于内层刀锋与外层刀锋之间的环形离型膜剥离而使该区域暴露出环形胶层；

将该冲切后的保护膜贴合于触摸屏上，使所暴露的环形胶层粘贴于触摸屏的可视区以外的外围区域。

5.根据权利要求4所述的触摸屏保护膜的贴合工艺，其特征在于，所述冲压刀模的内层刀锋与所述可视区边缘之间的间隙为1-3mm。