CN114312116A - 一种用于曲面玻璃屏与装饰膜的贴合工艺及治具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种曲面玻璃屏与装饰膜的贴合工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：机台贴合，S2：水浴加热，本发明所提供的一种用于曲面玻璃屏与装饰膜的贴合工艺及治具具有成品率高、能有效提高产品质量、降低生产成本等优点，本申请采用热熔胶相对OCA而言，表面较平整，均匀性较好，硬度较高，且粘性强，压合时不容易产生形变，不易反弹，能够有效避免褶皱、气泡、翘起等问题，因此，本申请具有极大的经济价值和实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及曲面玻璃屏加工设计技术领域，尤其涉及一种用于曲面玻璃屏与装饰膜的贴合工艺及治具。
背景技术
随着智能消费电子行业显示终端外观日新月异的设计，手机的平面屏已不能满足消费者多样化的需求，将手机前盖或后盖设计成曲面逐渐成了移动终端的设计热点。曲面的玻璃盖板可以与使用者的手更好的贴合，提升握持及操控的舒适度。当曲面设计应用于显示时，其所显示的内容更具有立体感，提升观感视觉。同时为了增加丰富多样的外观美感与曲玻璃的防率能力，大部分产品会在曲面玻璃的内表面处贴合一层有各种颜色图案的装饰膜，这就涉及到曲面玻璃的贴膜技术。而现阶段比较成熟的贴膜技术主要在平面玻璃贴合，曲面玻璃的贴合技术受限于玻璃的曲面结构，贴合的难度较高，尤其是大曲率的曲面玻璃，弧度越来越大，弯曲角度接近90度，贴合的难度也会大大幅度增加，如沿用现有的贴合方式，生产良率较低，造成各物料及人工成本的过度浪费，生产成本较高。
曲面玻璃常见的贴膜方式：将曲面玻璃吸附固定于仿型模具中，通过旋转电机控制翻板180度翻转放置于密闭的上腔体。将装饰膜吸附固定于仿型硅胶中，放置于密闭的下腔体。采用CCD装置对位，使贴合设备的上腔体与下腔体对位闭合，机台抽真空，达到真空度后，硅胶底座上移，释放一定的压力使硅胶挤压装饰膜，通过OCA光学胶将装饰膜贴合于曲面玻璃上。最终再脱泡处理。其中，上腔体主要有翻板、仿形模具，翻板用途为承载仿型模具，仿型模具依玻璃的曲面设计，真空吸附玻璃定位。下腔体主要有硅胶底座、仿型硅胶压头，硅胶底座用途为承载仿型硅胶压头，仿型硅胶依玻璃的曲面设计，真空吸附装饰膜定位。一般情况下，曲面玻璃与装饰膜的贴合载体为可扰性OCA光学胶，OCA在室温或中温下为高粘性，贴附于装饰薄膜自成一体，再与曲面玻璃贴合。然而，受限于曲面玻璃的制造技术，对于弯曲角度接近90度的弧面或内扣形的弧面，贴合时在四周弯角处装饰膜与曲面玻璃出现褶皱、气泡、翘起等不良现象，很难实现装饰膜与曲面玻璃的良好贴合。因此，有待进一步的改进。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足而提供一种成品率高、能有效提高产品质量、降低生产成本的用于曲面玻璃屏与装饰膜的贴合工艺及治具。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：
本发明提供一种曲面玻璃屏与装饰膜的贴合工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：机台贴合，具体包括如下步骤：
S11：将曲面玻璃固定于仿型模具中
S12：将装饰膜固定于下腔体的加热板上，放置于密闭的下腔体，
S13：通过CCD使上腔室与下腔室对位闭合，加热平台加热释放压力与温度，通过压头压合装饰膜与玻璃的平面区域局部固化，
S14：机台抽真空，两侧仿形滚轮上移，把未固化处理的装饰膜由中间往玻璃的弧面碾压贴合，施加一定的压力使装饰膜均衡粘附于玻璃弧面上，将两者先预固定在一起；
S2：水浴加热。
进一步地，步骤S11中将曲面玻璃固定于仿型模具中通过旋转电机控制翻板180°翻转放置于密闭的上腔体。
进一步地，步骤S2：水浴加热具体包括如下步骤：
S21：将预固定的产品装入密封袋中，并抽真空密封，
S22：放至于容器中水浴加热，使热熔胶处于熔融状态，使装饰膜与玻璃弧面紧紧粘合在一起，
S23：脱泡处理。
进一步地，步骤S22中水浴加热温度为70～80℃。
一种用于曲面玻璃屏与装饰膜的贴合治具，其特征在于：包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体之间形成一密闭的腔室，所述上腔体与所述腔室形成上腔室，所述下腔体与所述腔室形成下腔室，所述上腔室与所述下腔室相对应，所述上腔体内安装有仿形模具，所述仿形模具内用于放置曲面玻璃屏，所述下腔体上依次设置有加热平台、仿形滚轮和压头。
进一步地，所述仿形模具包括平面底部和设在所述平面底部边侧的弯曲部，所述弯曲部连接有抵挡部。
进一步地，所述仿形滚轮设在所述压头的两侧，所述压头用于放置装饰膜。
本发明的有益效果在于：
本发明所提供的一种用于曲面玻璃屏与装饰膜的贴合工艺及治具具有成品率高、能有效提高产品质量、降低生产成本等优点，具体表现在以下几方面：
(1)本申请采用热熔胶相对OCA而言，表面较平整，均匀性较好，硬度较高，且粘性强，压合时不容易产生形变，不易反弹，能够有效避免褶皱、气泡、翘起等问题。
(2)现有技术中曲面玻璃与装饰膜的贴合接触为整面性，本申请采用先局部固化贴合，让曲面玻璃与装饰膜先预固定在一起，避免上下仿型模具与产品的误差造成贴合偏位。再由两边的仿型滚轴从中间开始碾压至弧面位置，由线到面，由里到外匀速碾压，这样能保证装饰膜与玻璃弧面在任何位置的受到的压力及速度是均匀分布的，平整接触，有效杜绝两者在贴合过程中弧面区域出现挤压或接触不良，避免了贴合后褶皱、气泡、翘起现象的产生。
(3)通过水浴加热固化来替代压力粘合，避免压力不均所带来的影响，能够保证装饰膜与玻璃弧面的任何区域都是有效受热接触发生反应。装饰膜与曲面玻璃处于等同的环境下，加热的温度与热量保持一致，弧面位置受热均匀，使聚集起的气体能够均匀的分布到胶体中，进一步减少气泡的产生。最终平整地贴合在一起。因此，本申请具有极大的经济价值和实用价值。
附图说明
图1是本发明一种用于曲面玻璃屏与装饰膜的贴合治具的结构图。
具体实施方式
下面结合附图具体阐明本发明的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制。
本发明提供一种曲面玻璃屏与装饰膜的贴合工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：机台贴合，具体包括如下步骤：
S11：将曲面玻璃固定于仿型模具中
S12：将装饰膜固定于下腔体的加热板上，放置于密闭的下腔体，
S13：通过CCD使上腔室与下腔室对位闭合，加热平台加热释放压力与温度，通过压头压合装饰膜与玻璃的平面区域局部固化，
S14：机台抽真空，两侧仿形滚轮上移，把未固化处理的装饰膜由中间往玻璃的弧面碾压贴合，施加一定的压力使装饰膜均衡粘附于玻璃弧面上，将两者先预固定在一起；
S2：水浴加热。
本实施例中，步骤S11中将曲面玻璃固定于仿型模具中通过旋转电机控制翻板180°翻转放置于密闭的上腔体。
本实施例中，步骤S2：水浴加热具体包括如下步骤：
S21：将预固定的产品装入密封袋中，并抽真空密封，
S22：放至于容器中水浴加热，使热熔胶处于熔融状态，使装饰膜与玻璃弧面紧紧粘合在一起，
S23：脱泡处理。
本实施例中，步骤S22中水浴加热温度为70～80℃。
如图1所示，一种用于曲面玻璃屏与装饰膜的贴合治具，其特征在于：包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体之间形成一密闭的腔室，所述上腔体与所述腔室形成上腔室，所述下腔体与所述腔室形成下腔室，所述上腔室与所述下腔室相对应，所述上腔体内安装有仿形模具，所述仿形模具内用于放置曲面玻璃屏，所述下腔体上依次设置有加热平台、仿形滚轮和压头。
本实施例中，所述仿形模具包括平面底部和设在所述平面底部边侧的弯曲部，所述弯曲部连接有抵挡部。
本实施例中，所述仿形滚轮设在所述压头的两侧，所述压头用于放置装饰膜。
本发明所提供的一种用于曲面玻璃屏与装饰膜的贴合工艺及治具具有成品率高、能有效提高产品质量、降低生产成本等优点，具体表现在以下几方面：
(1)本申请采用热熔胶相对OCA而言，表面较平整，均匀性较好，硬度较高，且粘性强，压合时不容易产生形变，不易反弹，能够有效避免褶皱、气泡、翘起等问题。
(2)现有技术中曲面玻璃与装饰膜的贴合接触为整面性，本申请采用先局部固化贴合，让曲面玻璃与装饰膜先预固定在一起，避免上下仿型模具与产品的误差造成贴合偏位。再由两边的仿型滚轴从中间开始碾压至弧面位置，由线到面，由里到外匀速碾压，这样能保证装饰膜与玻璃弧面在任何位置的受到的压力及速度是均匀分布的，平整接触，有效杜绝两者在贴合过程中弧面区域出现挤压或接触不良，避免了贴合后褶皱、气泡、翘起现象的产生。
(3)通过水浴加热固化来替代压力粘合，避免压力不均所带来的影响，能够保证装饰膜与玻璃弧面的任何区域都是有效受热接触发生反应。装饰膜与曲面玻璃处于等同的环境下，加热的温度与热量保持一致，弧面位置受热均匀，使聚集起的气体能够均匀的分布到胶体中，进一步减少气泡的产生。最终平整地贴合在一起。因此，本申请具有极大的经济价值和实用价值。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种曲面玻璃屏与装饰膜的贴合工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：机台贴合，具体包括如下步骤：
S11：将曲面玻璃固定于仿型模具中
S12：将装饰膜固定于下腔体的加热板上，放置于密闭的下腔体，
S13：通过CCD使上腔室与下腔室对位闭合，加热平台加热释放压力与温度，通过压头压合装饰膜与玻璃的平面区域局部固化，
S14：机台抽真空，两侧仿形滚轮上移，把未固化处理的装饰膜由中间往玻璃的弧面碾压贴合，施加一定的压力使装饰膜均衡粘附于玻璃弧面上，将两者先预固定在一起；
S2：水浴加热。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定调节座结构，其特征在于：步骤S11中将曲面玻璃固定于仿型模具中通过旋转电机控制翻板180°翻转放置于密闭的上腔体。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定调节座结构，其特征在于，步骤S2：水浴加热具体包括如下步骤：
S21：将预固定的产品装入密封袋中，并抽真空密封，
S22：放至于容器中水浴加热，使热熔胶处于熔融状态，使装饰膜与玻璃弧面紧紧粘合在一起，
S23：脱泡处理。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定调节座结构，其特征在于：步骤S22中水浴加热温度为70～80℃。
5.一种用于曲面玻璃屏与装饰膜的贴合治具，其特征在于：包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体之间形成一密闭的腔室，所述上腔体与所述腔室形成上腔室，所述下腔体与所述腔室形成下腔室，所述上腔室与所述下腔室相对应，所述上腔体内安装有仿形模具，所述仿形模具内用于放置曲面玻璃屏，所述下腔体上依次设置有加热平台、仿形滚轮和压头。
6.根据权利要求3所述的一种用于曲面玻璃屏与装饰膜的贴合治具，其特征在于：所述仿形模具包括平面底部和设在所述平面底部边侧的弯曲部，所述弯曲部连接有抵挡部。
7.根据权利要求3所述的一种用于曲面玻璃屏与装饰膜的贴合治具，其特征在于：所述仿形滚轮设在所述压头的两侧，所述压头用于放置装饰膜。
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Cited By (2)
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| CN114734620A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-12 | 业成科技（成都）有限公司 | 凹面贴合方法 |
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