CN115972737B - 一种光电显示玻璃贴合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光电显示玻璃贴合设备，包括支撑架、输送带和贴合组件，所述支撑架呈U型结构，支撑架内部均匀安装有隔板，支撑架与隔板之间均匀设置有空槽，空槽内安装有输送带，支撑架上端安装有贴合组件。本发明可以，通过下模架的间歇式转动，可以实现连续性的对两片玻璃进行贴合加工的功能，贴合效果好、加工效率高，同时贴合完毕后可以将模压槽内部贴合完毕后的玻璃屏幕自动顶出，不需要人工取出，避免显示玻璃表面产生划痕，利于玻璃屏幕后续加工。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃贴合技术领域，特别是涉及一种光电显示玻璃贴合设备。
背景技术
光电显示玻璃也称为液晶玻璃，液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，是一种通过电流控制液晶分子的排列，以达到玻璃透明或不透明的状态，在光电显示玻璃生产过程中，需要通过贴合设备将两片光电显示玻璃基板进行贴合。
目前，现有的光电显示玻璃在进行贴合过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的光电显示玻璃在进行贴合过程中，通常不能够准确的对显示玻璃进行吸附固定，而且不能够对玻璃表面进行涂胶，涂胶后多余的胶料会影响后续玻璃的使用效果；2、现有的光电显示玻璃在进行贴合过程中，贴合后的显示玻璃不能够自动退出，通常需要人工取出，人工取出时容易对玻璃表面造成划伤，影响后续使用效果。
发明内容
为了能够实现对光电显示玻璃屏幕的自动化准确贴合的功能，在本申请提供一种光电显示玻璃贴合设备。
本申请提供的一种光电显示玻璃贴合设备采用如下的技术方案：
一种光电显示玻璃贴合设备，包括支撑架、输送带和贴合组件，所述支撑架呈U型结构，支撑架内部均匀安装有隔板，支撑架与隔板之间均匀设置有空槽，空槽内安装有输送带，支撑架上端安装有贴合组件。
所述贴合组件包括连接架、下模单元、滑槽、上模单元和涂抹单元，所述连接架呈U型结构，连接架下端安装在支撑架上，连接架内部下端安装有下模单元，所述连接架侧壁上对称设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有上模单元，连接架内部上端安装有涂抹单元，上模单元上端与涂抹单元表面紧贴。
通过采用上述技术方案，将待贴合的显示屏玻璃分别放置在下模单元和上模单元上，在负压作用下，玻璃紧贴在模具内部，当上模单元向上运动时，上模单元可以带动上模单元内部的玻璃与涂抹单元下端面紧贴，使得涂抹单元内部的胶液可以准确的涂抹在玻璃表面，当涂抹单元向下运动时，涂抹单元可以将涂有胶液的玻璃与下模单元上的玻璃紧贴，进而达到对光电显示玻璃屏幕的自动化贴合的功能。
所述下模单元包括驱动电机、转轴、连接套管、支架和下模架，所述连接架右侧下端通过电机座安装有驱动电机，连接架中部通过轴承安装有转轴，转轴与驱动电机的输出轴相连接，转轴上均匀设置有连接套管，连接套管与转轴转动连接，位于转轴端部的连接套管安装在支撑架内壁上，位于转轴中部的连接套管通过支架安装在隔板上，相邻连接套管之间外侧通过轴承安装有下模架，下模架中部与转轴相连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机通过转轴可以带动下模架进行固定角度转动，使得多面形结构的下模架的上端面始终处于水平状态，转轴与负压风机相连接，使得负压风机可以对下模架内部抽气，使得下模架内部处于负压状态，利于显示玻璃准确的贴附在下模架上，同时当贴合后的玻璃屏幕运动到下模架下端时，玻璃屏幕可以准确的掉落到输送带上，利于贴合后玻璃屏幕的后续加工。
优选的，所述下模架包括固定架、连杆、压块和退料机构，所述固定架截面为正多边形结构，固定架中部为空心结构，固定架外侧面上均匀设置有模压槽，模压槽内均匀设置有与固定架中部相连通的吸孔，固定架内部通过连杆与转轴相连接，固定架内部还均匀安装有退料机构，退料机构外侧位于吸孔内部，退料机构内侧与压块紧贴，压块位于连接套管内侧下端，压块为向下凸起的弧形结构。
通过采用上述技术方案，将待加工的玻璃放置在固定架中部的模压槽内，吸孔可以对玻璃下端进行吸附固定，避免玻璃发生掉落的现象，当模压槽运动到最低处时，退料机构与压块相接触，压块进而带动退料机构将贴合后的玻璃屏幕顶出，使得玻璃屏幕可以准确的掉落在输送带上，当退料机构与压块分离时，退料机构复位到初始位置。
优选的，所述退料机构包括固定筒、导杆、伸缩弹簧和横板，所述固定架内部均匀安装有固定筒，固定筒内部通过滑动配合的方式连接有导杆，导杆外侧位于吸孔内部，导杆上设置有伸缩弹簧，导杆内侧之间安装有横板，横板与压块紧贴。
通过采用上述技术方案，当横板与压块接触时，横板带动导杆向外运动，使得导杆下端可以从吸孔伸出到模压槽内，进而导杆可以将模压槽内部贴合完毕后的玻璃屏幕顶出，利于玻璃屏幕后续加工。
优选的，所述上模单元包括滑动板、连接管、连接齿轮、齿条板、连通架和上模架，所述滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动板，连接架侧壁上还对称设置有矩形槽，矩形槽内安装有电动滑块，电动滑块与滑动板相连接，滑动板之间通过轴承安装有连接管，连接管右侧安装有连接齿轮，连接齿轮为不完全齿轮，连接齿轮啮合有齿条板，齿条板安装在滑槽内壁上，连接管上均匀安装有连通架，连通架上端之间安装有上模架，连接管为空心结构，连接管通过连通架与上模架相连通。
通过采用上述技术方案，连接管与负压风机相连通，使得负压风机可以通过连通架对上模架内部抽气，使得上模架内部处于负压状态，当电动滑块带动连接管运动时，连接管外侧的连接齿轮与齿条板相啮合，连接齿轮转动进而可以带动连接管同步转动，使得上模架可以进行向外翻转，当连接齿轮运动到齿条板中部时，上模架翻转90°，使得上模架垂直于连接架，利于人工将玻璃放置在上模架内部，当连接齿轮运动到最上端时，上模架表面朝上，使得上模架可以准确的与涂抹单元表面紧贴，利于胶液涂抹在玻璃表面上，当连接齿轮运动到最下端时，上模架表面朝下，上模架可以带动涂胶后的玻璃进行准确贴合。
优选的，所述上模架呈矩形结构，上模架上端均匀设置有负压槽，上模架内部设置有负压腔，负压槽上均匀设置有与负压腔连通的负压孔。
通过采用上述技术方案，负压腔与负压风机相连通，负压风机可以带动负压腔内部处于负压状态，使得屏幕玻璃可以准确的吸附固定在上模架上，当上模架向下运动到最低处时，负压风机停止工作，使得贴合后的玻璃准确停留在下模架上。
优选的，所述上模架上端外侧均匀设置有收集槽，收集槽为向内倾斜结构，上模架内部设置有与收集槽连通的收集腔。
通过采用上述技术方案，收集腔与负压风机相连通，使得收集槽可以对上模架表面多余的胶液进行吸附，避免多余胶液影响后续玻璃贴附效果。
优选的，所述涂抹单元包括储液箱体、活塞杆、连接弹簧和涂抹垫，所述连接架内部下端安装有储液箱体，储液箱体内部填充有胶液，储液箱体下端均匀设置有出液孔，出液孔内安装有活塞杆，活塞杆与出液孔密封配合，活塞杆上设置有连接弹簧，储液箱体下端安装有涂抹垫，涂抹垫内侧与活塞杆下端相连接。
通过采用上述技术方案，当上模架向上运动时，上模架可以带动活塞杆向上运动，活塞杆与出液孔相分离，胶液经出液孔流入涂抹垫上端，当上模架带动屏幕玻璃表面接触时，胶液可以经涂抹垫涂抹在屏幕玻璃表面。
优选的，所述涂抹垫为柔性橡胶材质，涂抹垫中部为空心结构，涂抹垫中部安装有海绵垫。
通过采用上述技术方案，海绵垫可以起到高吸水的效果，使得胶液可以有效的停留在海绵垫内部，当海绵垫受挤压时，胶液可以准确的涂抹在屏幕玻璃上。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.为了能够实现对下层屏幕玻璃间歇式传动的功能，在本发明中设置了下模单元，通过下模架的间歇式转动，可以实现连续性的对两片玻璃进行贴合加工的功能，贴合效果好、加工效率高。
2.为了能够将贴合后的显示玻璃推出，在本发明中设置了退料机构，当横板与压块接触时，横板带动导杆向外运动，使得导杆下端可以从吸孔伸出到模压槽内，进而导杆可以将模压槽内部贴合完毕后的玻璃屏幕顶出，不需要人工取出，避免显示玻璃表面产生划痕，利于玻璃屏幕后续加工。
3.为了能够实现对上层玻璃进行压紧贴合，在本发明中设置了上模单元，在电动滑块的作用下，上模架可以绕连接管进行摆动工作，便于显示玻璃的安放，同时又能够带动显示玻璃进行涂胶以及贴合加工。
4.为了能够准确的将胶液涂抹在上层玻璃表面，在本发明中设置了涂抹单元，当上模架带动显示玻璃运动到最上端时，显示玻璃可以准确的与涂抹垫相接触，胶液可以经涂抹垫涂抹在屏幕玻璃表面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请的剖面结构示意图。
图3是本申请的剖面结构示意图。
图4是本申请贴合组件的立体结构示意图。
图5是本申请连接架与下模单元之间的剖面结构示意图。
图6是本申请的转轴、连接套管与下模架之间的剖面结构示意图；
图7是本申请上模单元的立体结构示意图；
图8是本申请上模单元的剖面结构示意图；
图9是本申请连接架与涂抹单元之间的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、支撑架；2、输送带；3、贴合组件；31、连接架；32、下模单元；321、驱动电机；322、转轴；323、连接套管；324、支架；325、下模架；3251、固定架；3252、连杆；3253、压块；3255、导杆；3256、伸缩弹簧；3257、横板；3258、固定筒；33、滑槽；34、上模单元；341、滑动板；342、连接管；343、连接齿轮；344、齿条板；345、连通架；346、上模架；3461、负压腔；3462、收集腔；35、涂抹单元；351、储液箱体；352、活塞杆；353、连接弹簧；354、涂抹垫。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种光电显示玻璃贴合设备，能够准确的实现自动化的将两片显示玻璃进行准确的贴合加工的功能，保证显示玻璃的贴合加工效果，提高了生产效率。
一种光电显示玻璃贴合设备，包括支撑架1、输送带2和贴合组件3，所述支撑架1呈U型结构，支撑架1内部均匀安装有隔板，支撑架1与隔板之间均匀设置有空槽，空槽内安装有输送带2，支撑架1上端安装有贴合组件3。
所述贴合组件3包括连接架31、下模单元32、滑槽33、上模单元34和涂抹单元35，所述连接架31呈U型结构，连接架31下端安装在支撑架1上，连接架31内部下端安装有下模单元32，所述连接架31侧壁上对称设置有滑槽33，滑槽33内通过滑动配合的方式连接有上模单元34，连接架31内部上端安装有涂抹单元35，上模单元34上端与涂抹单元35表面紧贴。
在实际使用过程中，将待贴合的显示屏玻璃分别放置在下模单元32和上模单元34上，在负压作用下，玻璃紧贴在模具内部，当上模单元34向上运动时，上模单元34可以带动上模单元34内部的玻璃与涂抹单元35下端面紧贴，使得涂抹单元35内部的胶液可以准确的涂抹在玻璃表面，当涂抹单元35向下运动时，涂抹单元35可以将涂有胶液的玻璃与下模单元32上的玻璃紧贴，进而达到对光电显示玻璃屏幕的自动化贴合的功能。
为了能够实现对下层屏幕玻璃间歇式传动的功能，在本实施例中设置了下模单元32，所述下模单元32包括驱动电机321、转轴322、连接套管323、支架324和下模架325，所述连接架31右侧下端通过电机座安装有驱动电机321，连接架31中部通过轴承安装有转轴322，转轴322与驱动电机321的输出轴相连接，转轴322上均匀设置有连接套管323，连接套管323与转轴322转动连接，位于转轴322端部的连接套管323安装在支撑架1内壁上，位于转轴322中部的连接套管323通过支架324安装在隔板上，相邻连接套管323之间外侧通过轴承安装有下模架325，下模架325中部与转轴322相连接。
在实际使用过程中，驱动电机321通过转轴322可以带动下模架325进行固定角度转动，使得多面形结构的下模架325的上端面始终处于水平状态，转轴322与负压风机相连接，使得负压风机可以对下模架325内部抽气，使得下模架325内部处于负压状态，利于显示玻璃准确的贴附在下模架325上，同时当贴合后的玻璃屏幕运动到下模架325下端时，玻璃屏幕可以准确的掉落到输送带2上，利于贴合后玻璃屏幕的后续加工。
为了能够准确的对下层屏幕玻璃准确的吸附固定，在本实施例中设置了下模架325，所述下模架325包括固定架3251、连杆3252、压块3253和退料机构，所述固定架3251截面为正多边形结构，固定架3251中部为空心结构，固定架3251外侧面上均匀设置有模压槽，模压槽内均匀设置有与固定架3251中部相连通的吸孔，固定架3251内部通过连杆3252与转轴322相连接，固定架3251内部还均匀安装有退料机构，退料机构外侧位于吸孔内部，退料机构内侧与压块3253紧贴，压块3253位于连接套管323内侧下端，压块3253为向下凸起的弧形结构。
在实际使用过程中，将待加工的玻璃放置在固定架3251中部的模压槽内，吸孔可以对玻璃下端进行吸附固定，避免玻璃发生掉落的现象，当模压槽运动到最低处时，退料机构与压块3253相接触，压块3253进而带动退料机构将贴合后的玻璃屏幕顶出，使得玻璃屏幕可以准确的掉落在输送带2上，当退料机构与压块3253分离时，退料机构复位到初始位置。
为了能够将贴合后的显示玻璃推出，在本实施例中设置了退料机构，所述退料机构包括固定筒3258、导杆3255、伸缩弹簧3256和横板3257，所述固定架3251内部均匀安装有固定筒3258，固定筒3258内部通过滑动配合的方式连接有导杆3255，导杆3255外侧位于吸孔内部，导杆3255上设置有伸缩弹簧3256，导杆3255内侧之间安装有横板3257，横板3257与压块3253紧贴。
在实际使用过程中，当横板3257与压块3253接触时，横板3257带动导杆3255向外运动，使得导杆3255下端可以从吸孔伸出到模压槽内，进而导杆3255可以将模压槽内部贴合完毕后的玻璃屏幕顶出，不需要人工取出，避免显示玻璃表面产生划痕，利于玻璃屏幕后续加工。
为了能够实现对上层玻璃进行压紧贴合，在本实施例中设置了上模单元34，所述上模单元34包括滑动板341、连接管342、连接齿轮343、齿条板344、连通架345和上模架346，所述滑槽33内通过滑动配合的方式连接有滑动板341，连接架31侧壁上还对称设置有矩形槽，矩形槽内安装有电动滑块，电动滑块与滑动板341相连接，滑动板341之间通过轴承安装有连接管342，连接管342右侧安装有连接齿轮343，连接齿轮343为不完全齿轮，连接齿轮343啮合有齿条板344，齿条板344安装在滑槽33内壁上，连接管342上均匀安装有连通架345，连通架345上端之间安装有上模架346，连接管342为空心结构，连接管342通过连通架345与上模架346相连通。
在实际使用过程中，连接管342与负压风机相连通，使得负压风机可以通过连通架345对上模架346内部抽气，使得上模架346内部处于负压状态，当电动滑块带动连接管342运动时，连接管342外侧的连接齿轮343与齿条板344相啮合，连接齿轮343转动进而可以带动连接管342同步转动，使得上模架346可以进行向外翻转，当连接齿轮343运动到齿条板344中部时，上模架346翻转90°，使得上模架346垂直于连接架31，利于人工将玻璃放置在上模架346内部，当连接齿轮343运动到最上端时，上模架346表面朝上，使得上模架346可以准确的与涂抹单元35表面紧贴，利于胶液涂抹在玻璃表面上，当连接齿轮343运动到最下端时，上模架346表面朝下，上模架346可以带动涂胶后的玻璃进行准确贴合。
需要说明的是，上模架346上设置有定位杆，下模架325上设置有与定位杆配合的定位孔，使得上模架346在向下运动过程中，上模架346可以准确的与下模架325相贴合，保证屏幕玻璃的准确贴合效果。
为了能够准确的对上层玻璃进行吸附固定，在本实施例中在所述上模架346呈矩形结构，上模架346上端均匀设置有负压槽，上模架346内部设置有负压腔3461，负压槽上均匀设置有与负压腔3461连通的负压孔。
在实际使用过程中，负压腔3461与负压风机相连通，负压风机可以带动负压腔3461内部处于负压状态，使得屏幕玻璃可以准确的吸附固定在上模架346上，当上模架346向下运动到最低处时，负压风机停止工作，使得贴合后的玻璃准确停留在下模架325上。
参照图7-8所示，为了能够将涂胶以及贴合时产生的多余胶液进行去除，在本实施例中的上模架346上端外侧均匀设置有收集槽，收集槽为向内倾斜结构，上模架346内部设置有与收集槽连通的收集腔3462。
在实际使用过程中，收集腔3462与负压风机相连通，使得收集槽可以对上模架346表面多余的胶液进行吸附，避免多余胶液影响后续玻璃贴附效果。
如图9所示，为了能够准确的将胶液涂抹在上层玻璃表面，在本实施例中设置了涂抹单元35，所述涂抹单元35包括储液箱体351、活塞杆352、连接弹簧353和涂抹垫354，所述连接架31内部下端安装有储液箱体351，储液箱体351内部填充有胶液，储液箱体351下端均匀设置有出液孔，出液孔内安装有活塞杆352，活塞杆352与出液孔密封配合，活塞杆352上设置有连接弹簧353，储液箱体351下端安装有涂抹垫354，涂抹垫354内侧与活塞杆352下端相连接。
在实际使用过程中，当上模架346向上运动时，上模架346可以带动活塞杆352向上运动，活塞杆352与出液孔相分离，胶液经出液孔流入涂抹垫354上端，当上模架346带动屏幕玻璃表面接触时，胶液可以经涂抹垫354涂抹在屏幕玻璃表面。
继续参考图9所示，为了能够实现对胶液均匀涂抹的功能，在本实施例中将所述涂抹垫354为柔性橡胶材质，涂抹垫354中部为空心结构，涂抹垫354中部安装有海绵垫。
在实际使用过程中，海绵垫可以起到高吸水的效果，使得胶液可以有效的停留在海绵垫内部，当海绵垫受挤压时，胶液可以准确的涂抹在屏幕玻璃上。
本实施例的实施原理为：
S1：显示玻璃放置，将待贴合的显示玻璃分别放置在下模架325和上模架346上，在负压风扇的作用下，显示玻璃可以准确的吸附固定在下模架325和上模架346上。
S2：上层玻璃翻转涂胶，当连接齿轮343运动到最上端时，上模架346表面朝上，且上模架346可以准确的与涂抹单元35表面紧贴，胶液可以经涂抹垫354均匀涂抹在屏幕玻璃表面。
S3：玻璃压紧贴合，当连接齿轮343运动到最下端时，上模架346表面朝下，上模架346可以带动涂胶后的玻璃进行准确贴合。
S4：玻璃推出输送，当下模架325上贴合后的玻璃运动到最低处时，退料机构与压块3253相接触，压块3253进而带动退料机构将贴合后的玻璃屏幕顶出，使得玻璃屏幕可以准确的掉落在输送带2上，当退料机构与压块3253分离时，退料机构复位到初始位置。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种光电显示玻璃贴合设备，包括支撑架(1)、输送带(2)和贴合组件(3)，其特征在于，所述支撑架(1)呈U型结构，支撑架(1)内部均匀安装有隔板，支撑架(1)与隔板之间均匀设置有空槽，空槽内安装有输送带(2)，支撑架(1)上端安装有贴合组件(3)，其中：
所述贴合组件(3)包括连接架(31)、下模单元(32)、滑槽(33)、上模单元(34)和涂抹单元(35)，所述连接架(31)呈U型结构，连接架(31)下端安装在支撑架(1)上，连接架(31)内部下端安装有下模单元(32)，所述连接架(31)侧壁上对称设置有滑槽(33)，滑槽(33)内通过滑动配合的方式连接有上模单元(34)，连接架(31)内部上端安装有涂抹单元(35)，上模单元(34)上端与涂抹单元(35)表面紧贴；
所述下模单元(32)包括驱动电机(321)、转轴(322)、连接套管(323)、支架(324)和下模架(325)，所述连接架(31)右侧下端通过电机座安装有驱动电机(321)，连接架(31)中部通过轴承安装有转轴(322)，转轴(322)与驱动电机(321)的输出轴相连接，转轴(322)上均匀设置有连接套管(323)，连接套管(323)与转轴(322)转动连接，位于转轴(322)端部的连接套管(323)安装在支撑架(1)内壁上，位于转轴(322)中部的连接套管(323)通过支架(324)安装在隔板上，相邻连接套管(323)之间外侧通过轴承安装有下模架(325)，下模架(325)中部与转轴(322)相连接；
所述下模架(325)包括固定架(3251)、连杆(3252)、压块(3253)和退料机构，所述固定架(3251)截面为正多边形结构，固定架(3251)中部为空心结构，固定架(3251)外侧面上均匀设置有模压槽，模压槽内均匀设置有与固定架(3251)中部相连通的吸孔，固定架(3251)内部通过连杆(3252)与转轴(322)相连接，固定架(3251)内部还均匀安装有退料机构，退料机构外侧位于吸孔内部，退料机构内侧与压块(3253)紧贴，压块(3253)位于连接套管(323)内侧下端，压块(3253)为向下凸起的弧形结构；
所述退料机构包括导杆(3255)、伸缩弹簧(3256)、横板(3257)和固定筒(3258)，所述固定架(3251)内部均匀安装有固定筒(3258)，固定筒(3258)内部通过滑动配合的方式连接有导杆(3255)，导杆(3255)外侧位于吸孔内部，导杆(3255)上设置有伸缩弹簧(3256)，导杆(3255)内侧之间安装有横板(3257)，横板(3257)与压块(3253)紧贴；
所述上模单元(34)包括滑动板(341)、连接管(342)、连接齿轮(343)、齿条板(344)、连通架(345)和上模架(346)，所述滑槽(33)内通过滑动配合的方式连接有滑动板(341)，连接架(31)侧壁上还对称设置有矩形槽，矩形槽内安装有电动滑块，电动滑块与滑动板(341)相连接，滑动板(341)之间通过轴承安装有连接管(342)，连接管(342)右侧安装有连接齿轮(343)，连接齿轮(343)为不完全齿轮，连接齿轮(343)啮合有齿条板(344)，齿条板(344)安装在滑槽(33)内壁上，连接管(342)上均匀安装有连通架(345)，连通架(345)上端之间安装有上模架(346)，连接管(342)为空心结构，连接管(342)通过连通架(345)与上模架(346)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种光电显示玻璃贴合设备，其特征在于：所述上模架(346)呈矩形结构，上模架(346)上端均匀设置有负压槽，上模架(346)内部设置有负压腔(3461)，负压槽上均匀设置有与负压腔(3461)连通的负压孔。
3.根据权利要求1所述的一种光电显示玻璃贴合设备，其特征在于：所述上模架(346)上端外侧均匀设置有收集槽，收集槽为向内倾斜结构，上模架(346)内部设置有与收集槽连通的收集腔(3462)。
4.根据权利要求1所述的一种光电显示玻璃贴合设备，其特征在于：所述涂抹单元(35)包括储液箱体(351)、活塞杆(352)、连接弹簧(353)和涂抹垫(354)，所述连接架(31)内部下端安装有储液箱体(351)，储液箱体(351)内部填充有胶液，储液箱体(351)下端均匀设置有出液孔，出液孔内安装有活塞杆(352)，活塞杆(352)与出液孔密封配合，活塞杆(352)上设置有连接弹簧(353)，储液箱体(351)下端安装有涂抹垫(354)，涂抹垫(354)内侧与活塞杆(352)下端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种光电显示玻璃贴合设备，其特征在于：所述涂抹垫(354)为柔性橡胶材质，涂抹垫(354)中部为空心结构，涂抹垫(354)中部安装有海绵垫。
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