CN113510474B - 电子纸高精度组合设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了电子纸高精度组合设备，涉及电子纸领域，包括底座、夹持组件、移动组件、上料组件、进料组件、下料组件和按压组件，所述移动组件设置在底座的底部，且移动组件与底座滑动连接，所述夹持组件位于底座的底部，且夹持组件的一端与底座的底部滑动连接，夹持组件的另一端套设在移动组件上，所述上料组件与进料组件间隔设置在底座的一侧，且进料组件与上料组件转动连接，所述下料组件与按压组件间隔设置在底座的另一侧，且下料组件与上料组件转动连接。本发明的优点在于：能够使电子纸的贴覆更加牢固，避免了因柔软面板结构体的电子纸贴覆偏移。

Description

电子纸高精度组合设备
技术领域
本申请涉及电子纸技术领域，尤其涉及电子纸高精度组合设备。
背景技术
电子纸是将电子墨水涂布在一层塑料薄膜上，可贴覆在薄膜晶体管(TFT/PET/FPC等材质)电路上，经由驱动IC控制，形成像素图形的一种显示器，电子纸显示屏是基于电子墨水技术，其原理是屏幕表面附着很多体积很小的“微胶囊”，封装了带有负电的黑色颗粒和带有正电的白色颗粒，通过改变电荷使不同颜色的颗粒有序排列，从而呈现出黑白分明的可视化效果，现有技术中电子纸的安装往往通过流水线的模式，可能会使电子纸安装的位置不够准确，影响使用。
发明内容
本申请实施例提供电子纸高精度组合设备。
本申请实施例采用下述技术方案：电子纸高精度组合设备，包括底座、夹持组件、移动组件、上料组件、进料组件、下料组件和按压组件，所述移动组件设置在底座的底部，且移动组件与底座滑动连接，所述夹持组件位于底座的底部，且夹持组件的一端与底座的底部滑动连接，夹持组件的另一端套设在移动组件上，所述上料组件与进料组件间隔设置在底座的一侧，且进料组件与上料组件转动连接，所述下料组件与按压组件间隔设置在底座的另一侧，且下料组件与上料组件转动连接。
优选的，所述移动组件包括移动电机、安装板、移动螺杆和盛放槽，所述盛放槽设置在底座的顶部，且盛放槽与底座的顶部滑动连接，所述安装板设有两个，两个安装板间隔设置在底座的底部，所述移动电机设置在一个安装板的侧壁上，所述移动螺杆水平设置在两个安装板之间，且移动螺杆的一端贯穿一个安装板与移动电机的输出端固定连接，移动螺杆的另一端与另一个安装板的侧壁转动连接。
优选的，所述夹持组件包括滑动座、延伸板、滑动块、夹持电机、夹持齿轮、夹持齿条和夹持块，所述滑动座套设在移动螺杆上，且滑动座的顶端与底座的底部滑动连接，所述延伸板设置在滑动座的侧壁上，所述夹持电机设置在延伸板的侧壁上，且夹持电机的输出端贯穿延伸板一侧壁延伸至另一侧，所述夹持齿轮设置在夹持电机的输出端上，所述夹持齿条设有两个，两个夹持齿条对称设置在夹持齿轮的顶部与底部，且两个夹持齿条均与夹持齿轮相啮合，一个所述夹持齿条与滑动座的上段滑动连接，另一个夹持齿条与滑动座的下段滑动连接，所述滑动块滑动设置在底座的底部，且滑动块位于滑动座的旁侧，所述滑动块与一个夹持齿条滑动连接，所述夹持块设有两个，两个夹持块对称设置在盛放槽的两侧，且两个夹持块的一端均贯穿盛放槽的侧壁延伸至盛放槽内，两个夹持块的另一端分别与两个夹持齿条固定连接。
优选的，所述上料组件包括第一L型板、放料盒、固定板、上料气缸、上料板、推送块、支撑板、拉伸气缸和卡合块，所述第一L型板设置在底座的旁侧，所述放料盒设置在第一L型板上，且放料盒的上段延伸至第一L型板的顶部，放料盒的下段延伸至第一L型板内，所述固定板设置在放料盒的下方，且固定板与第一L型板的内侧壁固定连接，所述上料气缸设置在固定板的底部，所述推送块设置在固定板的顶部，且上料气缸的输出端贯穿固定板与推送块固定连接，所述上料板设置在放料盒的底部，且上料板与放料盒的内侧壁滑动连接，所述推送块的顶部与上料板的底部相贴合，所述支撑板呈L型设置在第一L型板的顶部，且支撑板位于放料盒的上方，所述拉伸气缸竖直设置在支撑板的顶部，所述卡合块呈凹型设置在支撑板内，且拉伸气缸的输出端贯穿支撑板与卡合块固定连接。
优选的，所述进料组件包括进料电机、进料螺杆、支撑杆、进气筒、活塞、活塞轴、活塞柄和吸盘，所述进料电机设置在第一L型板内，所述进料螺杆竖直设置在第一L型板上，且进料螺杆的一端贯穿第一L型板与进料电机的输出端固定连接，进料螺杆的另一端与第一L型板的内顶壁转动连接，所述支撑杆水平设置在底座的上方，且支撑杆的一端套设在进料螺杆上，所述进气筒竖直设置在支撑杆的另一端上，所述活塞滑动设置在进气筒内，所述活塞轴竖直设置在活塞上，且活塞柄设置在活塞轴的顶端，所述吸盘设置在支撑杆的底部，且吸盘与进气筒相连通，所述吸盘的底部设有多个吸附孔，且吸盘位于盛放槽的上方。
优选的，所述下料组件包括第二L型板、连接板、下料电机、下料螺杆、下料气缸和抵触块，所述第二L型板设置在底座的旁侧，所述下料电机设置在第二L型板的侧壁上，所述下料螺杆水平设置在第一L型板与第二L型板之间，且下料螺杆位于滑动座的下方，所述下料螺杆的一端贯穿第二L型板的侧壁与下料电机的输出端固定连接，且下料螺杆的另一端与第一L型板的内侧壁转动连接，所述连接板套设在进料螺杆上，且连接板的中段与第二L型板滑动连接，所述下料气缸竖直设置在连接板上，所述抵触块设置在连接板内，且下料气缸的输出端贯穿连接板与抵触块固定连接。
优选的，所述按压组件包括安装架、竖板、驱动电机、转动盘、抵触板、竖辊、连接弹簧、横板和按压板，所述安装架设置在第二L型板上，且安装架位于连接板的旁侧，所述竖板设有两个，两个竖板分别设置在安装架的顶部与底部，所述驱动电机设置在一个竖板的侧壁上，所述转动盘设置在一个竖板的旁侧，且驱动电机的输出端贯穿一个竖板与转动盘固定连接，所述横板设置在另一个竖板的底端，所述抵触板设置在转动盘的下方，且抵触板的顶部与转动盘的外侧壁相贴合，所述竖辊的顶端与抵触板的底部固定连接，竖辊的另一端贯穿横板延伸至横板外，所述连接弹簧套设在竖辊的上段，且连接弹簧的一端与抵触板的底部固定连接，连接弹簧的另一端与横板固定连接，所述按压板设置在竖辊的另一端上。
优选的，所述底座的底部设有四个支撑辊。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，通过工作人员将需要贴覆电子纸的电子元件放置在盛放槽内，夹持电机转动，带动与其输出端固定连接的夹持齿轮转动，夹持齿轮转动带动与其相啮合的两个夹持齿条移动，夹持齿条移动带动与其固定连接的夹持块移动，从而对盛放槽内的电子元件进行夹持固定，防止安装时的位置偏移，然后移动电机转动带动与其输出端固定连接的移动螺杆转动，移动螺杆转动带动套设在其上的滑动座移动，同步带动盛放槽在底座上滑动，方便后续加工。
其二，进料电机转动，带动与其输出端固定连接的进料螺杆转动，进料螺杆转动带动套设在其上的支撑杆转动，支撑杆转动带动进气筒转动，进气筒转动带动活塞、活塞轴和活塞柄同步转动，将活塞轴与卡合块相卡合，拉伸气缸运作，抵触活塞柄，将活塞轴与活塞沿进气筒的长度方向拉动，并且改变吸盘内的大气压，同时上料气缸运作，推动其输出端上的推送块移动，推送块抵触上料板，上料板将上方的电子纸沿放料盒的长度方向推送出去，当电子纸接触吸盘时，会在大气压的作用下，吸附在吸盘上，接着进料电机转动带动与其输出端固定连接的进料螺杆转动，带动套设在其上的支撑杆转动，支撑杆转动带动进气筒与吸盘转动，当吸盘转动至盛放槽的上方时，下料电机转动带动与其输出端固定连接的下料螺杆转动，下料螺杆转动带动套设在其上的连接板向前移动，连接板移动带动下料气缸与抵触块移动，当抵触块与活塞柄贴合时，下料气缸运作，将抵触块推送出去，从而将进气筒内的活塞按压下去，使吸盘上的电子纸喷在电子元件上，并通过后续的气体使电子纸吸附的牢固。
其三，驱动电机转动带动与其输出端固定连接的转动盘转动，转动盘转动使与其相贴合的抵触板下降，抵触板下降带动竖辊下降，竖辊下降带动按压板下降，对下方的电子纸进行按压，避免贴覆不牢固，并且在连接弹簧的作用下，使按压板能够周期性的按压，防止一直按压使电子纸的表面被压块形变。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构图；
图2为本发明中夹持组件的结构示意图；
图3为本发明中移动组件的结构示意图；
图4为本发明中上料组件的结构示意图；
图5为本发明中进料组件的结构示意图；
图6为图5中沿A-A线的剖视图；
图7为本发明中下料组件的结构示意图；
图8为本发明中按压组件的结构示意图。
图中：底座1、支撑辊11、夹持组件2、滑动座21、延伸板22、滑动块23、夹持电机24、夹持齿轮25、夹持齿条26、夹持块27、移动组件3、移动电机31、安装板32、移动螺杆33、盛放槽34、上料组件4、第一L型板41、放料盒42、固定板43、上料气缸44、上料板45、推送块46、支撑板47、拉伸气缸48、卡合块49、进料组件5、进料电机51、进料螺杆52、支撑杆53、进气筒54、活塞55、活塞轴56、活塞柄57、吸盘58、下料组件6、第二L型板61、连接板62、下料电机63、下料螺杆64、下料气缸65、抵触块66、按压组件7、安装架71、竖板72、驱动电机73、转动盘74、抵触板75、竖辊76、连接弹簧77、横板78、按压板79。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
本发明，如图1至图8所示，电子纸高精度组合设备，它包括底座1、夹持组件2、移动组件3、上料组件4、进料组件5、下料组件6和按压组件7，所述移动组件3设置在底座1的底部，且移动组件3与底座1滑动连接，所述夹持组件2位于底座1的底部，且夹持组件2的一端与底座1的底部滑动连接，夹持组件2的另一端套设在移动组件3上，所述上料组件4与进料组件5间隔设置在底座1的一侧，且进料组件5与上料组件4转动连接，所述下料组件6与按压组件7间隔设置在底座1的另一侧，且下料组件6与上料组件4转动连接。
具体地，所述移动组件3包括移动电机31、安装板32、移动螺杆33和盛放槽34，所述盛放槽34设置在底座1的顶部，且盛放槽34与底座1的顶部滑动连接，所述安装板32设有两个，两个安装板32间隔设置在底座1的底部，所述移动电机31设置在一个安装板32的侧壁上，所述移动螺杆33水平设置在两个安装板32之间，且移动螺杆33的一端贯穿一个安装板32与移动电机31的输出端固定连接，移动螺杆33的另一端与另一个安装板32的侧壁转动连接，移动电机31转动带动与其输出端固定连接的移动螺杆33转动，移动螺杆33转动带动套设在其上的滑动座21移动，同步带动盛放槽34在底座1上滑动，方便后续加工。
具体地，所述夹持组件2包括滑动座21、延伸板22、滑动块23、夹持电机24、夹持齿轮25、夹持齿条26和夹持块27，所述滑动座21套设在移动螺杆33上，且滑动座21的顶端与底座1的底部滑动连接，所述延伸板22设置在滑动座21的侧壁上，所述夹持电机24设置在延伸板22的侧壁上，且夹持电机24的输出端贯穿延伸板22一侧壁延伸至另一侧，所述夹持齿轮25设置在夹持电机24的输出端上，所述夹持齿条26设有两个，两个夹持齿条26对称设置在夹持齿轮25的顶部与底部，且两个夹持齿条26均与夹持齿轮25相啮合，一个所述夹持齿条26与滑动座21的上段滑动连接，另一个夹持齿条26与滑动座21的下段滑动连接，所述滑动块23滑动设置在底座1的底部，且滑动块23位于滑动座21的旁侧，所述滑动块23与一个夹持齿条26滑动连接，所述夹持块27设有两个，两个夹持块27对称设置在盛放槽34的两侧，且两个夹持块27的一端均贯穿盛放槽34的侧壁延伸至盛放槽34内，两个夹持块27的另一端分别与两个夹持齿条26固定连接，夹持电机24转动，带动与其输出端固定连接的夹持齿轮25转动，夹持齿轮25转动带动与其相啮合的两个夹持齿条26移动，夹持齿条26移动带动与其固定连接的夹持块27移动，从而对盛放槽34内的电子元件进行夹持固定，防止安装时的位置偏移。
具体地，所述上料组件4包括第一L型板41、放料盒42、固定板43、上料气缸44、上料板45、推送块46、支撑板47、拉伸气缸48和卡合块49，所述第一L型板41设置在底座1的旁侧，所述放料盒42设置在第一L型板41上，且放料盒42的上段延伸至第一L型板41的顶部，放料盒42的下段延伸至第一L型板41内，所述固定板43设置在放料盒42的下方，且固定板43与第一L型板41的内侧壁固定连接，所述上料气缸44设置在固定板43的底部，所述推送块46设置在固定板43的顶部，且上料气缸44的输出端贯穿固定板43与推送块46固定连接，所述上料板45设置在放料盒42的底部，且上料板45与放料盒42的内侧壁滑动连接，所述推送块46的顶部与上料板45的底部相贴合，所述支撑板47呈L型设置在第一L型板41的顶部，且支撑板47位于放料盒42的上方，所述拉伸气缸48竖直设置在支撑板47的顶部，所述卡合块49呈凹型设置在支撑板47内，且拉伸气缸48的输出端贯穿支撑板47与卡合块49固定连接，将活塞轴56与卡合块49相卡合，拉伸气缸48运作，抵触活塞柄57，将活塞轴56与活塞55沿进气筒54的长度方向拉动，并且改变吸盘58内的大气压，同时上料气缸44运作，推动其输出端上的推送块46移动，推送块46抵触上料板45，上料板45将上方的电子纸沿放料盒42的长度方向推送出去，当电子纸接触吸盘58时，会在大气压的作用下，吸附在吸盘58上。
具体地，所述进料组件5包括进料电机51、进料螺杆52、支撑杆53、进气筒54、活塞55、活塞轴56、活塞柄57和吸盘58，所述进料电机51设置在第一L型板41内，所述进料螺杆52竖直设置在第一L型板41上，且进料螺杆52的一端贯穿第一L型板41与进料电机51的输出端固定连接，进料螺杆52的另一端与第一L型板41的内顶壁转动连接，所述支撑杆53水平设置在底座1的上方，且支撑杆53的一端套设在进料螺杆52上，所述进气筒54竖直设置在支撑杆53的另一端上，所述活塞55滑动设置在进气筒54内，所述活塞轴56竖直设置在活塞55上，且活塞柄57设置在活塞轴56的顶端，所述吸盘58设置在支撑杆53的底部，且吸盘58与进气筒54相连通，所述吸盘58的底部设有多个吸附孔，且吸盘58位于盛放槽34的上方，进料电机51转动，带动与其输出端固定连接的进料螺杆52转动，进料螺杆52转动带动套设在其上的支撑杆53转动，支撑杆53转动带动进气筒54转动，进气筒54转动带动活塞55、活塞轴56和活塞柄57同步转动，将活塞轴56与卡合块49相卡合。
具体地，所述下料组件6包括第二L型板61、连接板62、下料电机63、下料螺杆64、下料气缸65和抵触块66，所述第二L型板61设置在底座1的旁侧，所述下料电机63设置在第二L型板61的侧壁上，所述下料螺杆64水平设置在第一L型板41与第二L型板61之间，且下料螺杆64位于滑动座21的下方，所述下料螺杆64的一端贯穿第二L型板61的侧壁与下料电机63的输出端固定连接，且下料螺杆64的另一端与第一L型板41的内侧壁转动连接，所述连接板62套设在进料螺杆52上，且连接板62的中段与第二L型板61滑动连接，所述下料气缸65竖直设置在连接板62上，所述抵触块66设置在连接板62内，且下料气缸65的输出端贯穿连接板62与抵触块66固定连接，下料电机63转动带动与其输出端固定连接的下料螺杆64转动，下料螺杆64转动带动套设在其上的连接板62向前移动，连接板62移动带动下料气缸65与抵触块66移动，当抵触块66与活塞柄57贴合时，下料气缸65运作，将抵触块66推送出去，从而将进气筒54内的活塞55按压下去，使吸盘58上的电子纸喷在电子元件上，并通过后续的气体使电子纸吸附的牢固。
具体地，所述按压组件7包括安装架71、竖板72、驱动电机73、转动盘74、抵触板75、竖辊76、连接弹簧77、横板78和按压板79，所述安装架71设置在第二L型板61上，且安装架71位于连接板62的旁侧，所述竖板72设有两个，两个竖板72分别设置在安装架71的顶部与底部，所述驱动电机73设置在一个竖板72的侧壁上，所述转动盘74设置在一个竖板72的旁侧，且驱动电机73的输出端贯穿一个竖板72与转动盘74固定连接，所述横板78设置在另一个竖板72的底端，所述抵触板75设置在转动盘74的下方，且抵触板75的顶部与转动盘74的外侧壁相贴合，所述竖辊76的顶端与抵触板75的底部固定连接，竖辊76的另一端贯穿横板78延伸至横板78外，所述连接弹簧77套设在竖辊76的上段，且连接弹簧77的一端与抵触板75的底部固定连接，连接弹簧77的另一端与横板78固定连接，所述按压板79设置在竖辊76的另一端上，驱动电机73转动带动与其输出端固定连接的转动盘74转动，转动盘74转动使与其相贴合的抵触板75下降，抵触板75下降带动竖辊76下降，竖辊76下降带动按压板79下降，对下方的电子纸进行按压，避免贴覆不牢固，并且在连接弹簧77的作用下，使按压板79能够周期性的按压，防止一直按压使电子纸的表面被压块形变。
具体地，所述底座1的底部设有四个支撑辊11，通过四个支撑辊11来支撑底座1。
本发明的工作过程如下：通过工作人员将需要贴覆电子纸的电子元件放置在盛放槽34内，夹持电机24转动，带动与其输出端固定连接的夹持齿轮25转动，夹持齿轮25转动带动与其相啮合的两个夹持齿条26移动，夹持齿条26移动带动与其固定连接的夹持块27移动，从而对盛放槽34内的电子元件进行夹持固定，防止安装时的位置偏移，然后移动电机31转动带动与其输出端固定连接的移动螺杆33转动，移动螺杆33转动带动套设在其上的滑动座21移动，同步带动盛放槽34在底座1上滑动，方便后续加工，进料电机51转动，带动与其输出端固定连接的进料螺杆52转动，进料螺杆52转动带动套设在其上的支撑杆53转动，支撑杆53转动带动进气筒54转动，进气筒54转动带动活塞55、活塞轴56和活塞柄57同步转动，将活塞轴56与卡合块49相卡合，拉伸气缸48运作，抵触活塞柄57，将活塞轴56与活塞55沿进气筒54的长度方向拉动，并且改变吸盘58内的大气压，同时上料气缸44运作，推动其输出端上的推送块46移动，推送块46抵触上料板45，上料板45将上方的电子纸沿放料盒42的长度方向推送出去，当电子纸接触吸盘58时，会在大气压的作用下，吸附在吸盘58上，接着进料电机51转动带动与其输出端固定连接的进料螺杆52转动，带动套设在其上的支撑杆53转动，支撑杆53转动带动进气筒54与吸盘58转动，当吸盘58转动至盛放槽34的上方时，下料电机63转动带动与其输出端固定连接的下料螺杆64转动，下料螺杆64转动带动套设在其上的连接板62向前移动，连接板62移动带动下料气缸65与抵触块66移动，当抵触块66与活塞柄57贴合时，下料气缸65运作，将抵触块66推送出去，从而将进气筒54内的活塞55按压下去，使吸盘58上的电子纸喷在电子元件上，并通过后续的气体使电子纸吸附的牢固，驱动电机73转动带动与其输出端固定连接的转动盘74转动，转动盘74转动使与其相贴合的抵触板75下降，抵触板75下降带动竖辊76下降，竖辊76下降带动按压板79下降，对下方的电子纸进行按压，避免贴覆不牢固，并且在连接弹簧77的作用下，使按压板79能够周期性的按压，防止一直按压使电子纸的表面被压块形变。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.电子纸高精度组合设备，其特征在于：包括底座（1）、夹持组件（2）、移动组件（3）、上料组件（4）、进料组件（5）、下料组件（6）和按压组件（7），所述移动组件（3）设置在底座（1）的底部，且移动组件（3）与底座（1）滑动连接，所述夹持组件（2）位于底座（1）的底部，且夹持组件（2）的一端与底座（1）的底部滑动连接，夹持组件（2）的另一端套设在移动组件（3）上，所述上料组件（4）与进料组件（5）间隔设置在底座（1）的一侧，且进料组件（5）与上料组件（4）转动连接，所述下料组件（6）与按压组件（7）间隔设置在底座（1）的另一侧，且下料组件（6）与上料组件（4）转动连接；
所述按压组件（7）包括安装架（71）、竖板（72）、驱动电机（73）、转动盘（74）、抵触板（75）、竖辊（76）、连接弹簧（77）、横板（78）和按压板（79），所述安装架（71）设置在第二L型板（61）上，且安装架（71）位于连接板（62）的旁侧，所述竖板（72）设有两个，两个竖板（72）分别设置在安装架（71）的顶部与底部，所述驱动电机（73）设置在一个竖板（72）的侧壁上，所述转动盘（74）设置在一个竖板（72）的旁侧，且驱动电机（73）的输出端贯穿一个竖板（72）与转动盘（74）固定连接；
所述横板（78）设置在另一个竖板（72）的底端，所述抵触板（75）设置在转动盘（74）的下方，且抵触板（75）的顶部与转动盘（74）的外侧壁相贴合，所述竖辊（76）的顶端与抵触板（75）的底部固定连接，竖辊（76）的另一端贯穿横板（78）延伸至横板（78）外，所述连接弹簧（77）套设在竖辊（76）的上段，且连接弹簧（77）的一端与抵触板（75）的底部固定连接，连接弹簧（77）的另一端与横板（78）固定连接，所述按压板（79）设置在竖辊（76）的另一端上，使按压板（79）能够周期性的按压。
2.根据权利要求1所述的电子纸高精度组合设备，其特征在于：所述移动组件（3）包括移动电机（31）、安装板（32）、移动螺杆（33）和盛放槽（34），所述盛放槽（34）设置在底座（1）的顶部，且盛放槽（34）与底座（1）的顶部滑动连接，所述安装板（32）设有两个，两个安装板（32）间隔设置在底座（1）的底部，所述移动电机（31）设置在一个安装板（32）的侧壁上，所述移动螺杆（33）水平设置在两个安装板（32）之间，且移动螺杆（33）的一端贯穿一个安装板（32）与移动电机（31）的输出端固定连接，移动螺杆（33）的另一端与另一个安装板（32）的侧壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的电子纸高精度组合设备，其特征在于：所述夹持组件（2）包括滑动座（21）、延伸板（22）、滑动块（23）、夹持电机（24）、夹持齿轮（25）、夹持齿条（26）和夹持块（27），所述滑动座（21）套设在移动螺杆（33）上，且滑动座（21）的顶端与底座（1）的底部滑动连接，所述延伸板（22）设置在滑动座（21）的侧壁上，所述夹持电机（24）设置在延伸板（22）的侧壁上，且夹持电机（24）的输出端贯穿延伸板（22）一侧壁延伸至另一侧，所述夹持齿轮（25）设置在夹持电机（24）的输出端上，所述夹持齿条（26）设有两个，两个夹持齿条（26）对称设置在夹持齿轮（25）的顶部与底部，且两个夹持齿条（26）均与夹持齿轮（25）相啮合，一个所述夹持齿条（26）与滑动座（21）的上段滑动连接，另一个夹持齿条（26）与滑动座（21）的下段滑动连接，所述滑动块（23）滑动设置在底座（1）的底部，且滑动块（23）位于滑动座（21）的旁侧；
所述滑动块（23）与一个夹持齿条（26）滑动连接，所述夹持块（27）设有两个，两个夹持块（27）对称设置在盛放槽（34）的两侧，且两个夹持块（27）的一端均贯穿盛放槽（34）的侧壁延伸至盛放槽（34）内，两个夹持块（27）的另一端分别与两个夹持齿条（26）固定连接。
4.根据权利要求1所述的电子纸高精度组合设备，其特征在于：所述上料组件（4）包括第一L型板（41）、放料盒（42）、固定板（43）、上料气缸（44）、上料板（45）、推送块（46）、支撑板（47）、拉伸气缸（48）和卡合块（49），所述第一L型板（41）设置在底座（1）的旁侧，所述放料盒（42）设置在第一L型板（41）上，且放料盒（42）的上段延伸至第一L型板（41）的顶部，放料盒（42）的下段延伸至第一L型板（41）内，所述固定板（43）设置在放料盒（42）的下方，且固定板（43）与第一L型板（41）的内侧壁固定连接；
所述上料气缸（44）设置在固定板（43）的底部，所述推送块（46）设置在固定板（43）的顶部，且上料气缸（44）的输出端贯穿固定板（43）与推送块（46）固定连接，所述上料板（45）设置在放料盒（42）的底部，且上料板（45）与放料盒（42）的内侧壁滑动连接，所述推送块（46）的顶部与上料板（45）的底部相贴合，所述支撑板（47）呈L型设置在第一L型板（41）的顶部，且支撑板（47）位于放料盒（42）的上方，所述拉伸气缸（48）竖直设置在支撑板（47）的顶部，所述卡合块（49）呈凹型设置在支撑板（47）内，且拉伸气缸（48）的输出端贯穿支撑板（47）与卡合块（49）固定连接。
5.根据权利要求2所述的电子纸高精度组合设备，其特征在于：所述进料组件（5）包括进料电机（51）、进料螺杆（52）、支撑杆（53）、进气筒（54）、活塞（55）、活塞轴（56）、活塞柄（57）和吸盘（58），所述进料电机（51）设置在第一L型板（41）内，所述进料螺杆（52）竖直设置在第一L型板（41）上，且进料螺杆（52）的一端贯穿第一L型板（41）与进料电机（51）的输出端固定连接，进料螺杆（52）的另一端与第一L型板（41）的内顶壁转动连接，所述支撑杆（53）水平设置在底座（1）的上方，且支撑杆（53）的一端套设在进料螺杆（52）上，所述进气筒（54）竖直设置在支撑杆（53）的另一端上，所述活塞（55）滑动设置在进气筒（54）内，所述活塞轴（56）竖直设置在活塞（55）上，且活塞柄（57）设置在活塞轴（56）的顶端，所述吸盘（58）设置在支撑杆（53）的底部，且吸盘（58）与进气筒（54）相连通，所述吸盘（58）的底部设有多个吸附孔，且吸盘（58）位于盛放槽（34）的上方。
6.根据权利要求4所述的电子纸高精度组合设备，其特征在于：所述下料组件（6）包括第二L型板（61）、连接板（62）、下料电机（63）、下料螺杆（64）、下料气缸（65）和抵触块（66），所述第二L型板（61）设置在底座（1）的旁侧，所述下料电机（63）设置在第二L型板（61）的侧壁上，所述下料螺杆（64）水平设置在第一L型板（41）与第二L型板（61）之间，且下料螺杆（64）位于滑动座（21）的下方，
所述下料螺杆（64）的一端贯穿第二L型板（61）的侧壁与下料电机（63）的输出端固定连接，且下料螺杆（64）的另一端与第一L型板（41）的内侧壁转动连接，所述连接板（62）套设在进料螺杆（52）上，且连接板（62）的中段与第二L型板（61）滑动连接，所述下料气缸（65）竖直设置在连接板（62）上，所述抵触块（66）设置在连接板（62）内，且下料气缸（65）的输出端贯穿连接板（62）与抵触块（66）固定连接。
7.根据权利要求1所述的电子纸高精度组合设备，其特征在于：所述底座（1）的底部设有四个支撑辊（11）。
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