CN211165663U - 板材自动粘接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材自动粘接装置，清洁工台上设有清洁组件，用于清扫第一板材上的灰尘；自动涂胶工作台上设有涂胶组件，用于向第一板材上涂抹胶；第一板材和第二板材在自动贴合工作台上进行粘接贴合；第一传送台用于将放置于清洁工作台上的第一板材传送至自动涂胶工作台；第二传送台用于将放置于自动涂胶工作台上的第一板材传送至自动贴合工作台。粘接过程中，第一板材在第一传送台和第二传送台的作用下依次自动流经清洁工作台、自动涂胶工作台及自动贴合工作台，实现第一板材的自动传送。该板材自动粘接装置能够实现第一板材与第二板材之间的自动粘接贴合，效率高、成品率高。

Description

板材自动粘接装置

技术领域

本实用新型涉及装饰板材加工制作技术领域，尤其涉及一种防火板材的自动粘接装置。

背景技术

现有的装饰复合板的生产工艺复杂、效率低、成本高、且成品率低。以火车车厢上使用的铝极防火板为例，其生产制造方法有以下两种形式：

1.通过人工手动地用胶将装饰板和和防火铝板粘接在一起，效率低，且人工在粘接作业过程中很容易出现成品鼓包、粘接不牢固的现象，导致成品率低；

2.装饰板通过其自身的胶粘剂与防火铝板一起在高温高压下成型，工艺复杂、成本高、且成型不稳定导致成品率低。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提出一种板材自动粘接装置，实现板材的自动粘接，实现生产过程的自动化，效率高，成品率高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种板材自动粘接装置，包括清洁工作台、自动涂胶工作台及自动贴合工作台；所述清洁工台上设有清洁组件，所述清洁组件用于清扫第一板材上的灰尘；所述自动涂胶工作台上设有涂胶组件，所述涂胶组件用于向所述第一板材上涂抹胶；所述第一板材和第二板材在所述自动贴合工作台上进行粘接贴合；所述清洁工作台与所述自动涂胶工作台之间设有第一传送台，所述第一传送台用于将放置于所述清洁工作台上的所述第一板材传送至所述自动涂胶工作台；所述自动涂胶工作台与所述自动贴合工作台之间设有第二传送台，所述第二传送台用于将放置于所述自动涂胶工作台上的所述第一板材传送至所述自动贴合工作台。

进一步的，还包括自动上料机和自动上/下料机；所述自动上料机用于将所述第一板材放置在所述清洁工作台上；所述自动上/下料机用于将所述第二板材放置在所述自动贴合工作台上、以及用于将所述第一板材和所述第二板材粘接贴合后的成品搬运至成品放置区。

进一步的，所述清洁组件包括毛刷部和吸尘部。

进一步的，所述涂胶组件包括涂胶机和胶头输送组件，所述胶头输送组件包括横梁和纵梁，所述横梁沿所述自动涂胶工作台的长度方向延伸设置，所述纵梁垂直设于两个所述横梁之间，所述纵梁沿所述横梁往复运动，所述胶头设于所述纵梁上、并沿所述纵梁往复运动。

进一步的，所述自动上/下料机包括第二滑轨，第二支架、第二吸盘杆、以及设于所述第二吸盘杆端部的第二吸盘，所述第二滑轨沿所述自动贴合工作台的长度方向延伸设置，所述第二支架能够沿第二滑轨往复运动，所述第二吸盘杆能够相对于所述第二支架上下运动或旋转运动，所述第二吸盘用于吸附所述第二板材。

进一步的，所述自动贴合工作台包括压合组件，所述压合组件包括传送带和设于所述传送带上的多个压辊，所述压辊沿所述自动贴合工作台的宽度方向延伸设置，所述压辊在所述传送带的驱动下沿所述自动贴合工作台的长度方向运动，所述压辊用于将所述第一板材和所述第二板材压合为一体。

进一步的，所述传送带为闭环传送带。

进一步的，多个所述压辊位于同一平面内时的长度不小于所述第二板材的长度。

进一步的，所述压辊为磁力压辊。

进一步的，所述清洁工作台与所述自动涂胶工作台之间设有隔墙，所述隔墙上设有板材运送口，所述第一板材从所述板材运送口穿过；所述第一传送台包括第一传送台一部和第一传送台二部，所述第一传送台一部靠近所述清洁工作台，所述第一传送台二部靠近所述自动涂胶工作台。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

清洁工作台将第一板材表面上的灰尘等异物进行清扫及吸附，以避免灰尘等异物对后续粘接贴合效果的不利影响。自动涂胶工作台可以自动向第一板材的表面上均匀地涂抹胶，有助于提高后续粘接贴合的质量及可靠性。将涂抹有胶的第一板材运送至自动贴合工作台上，再将第二板材放置在第一板材的上方，进而将第一板材与第二板材自动粘接贴合。粘接过程中，第一板材在第一传送台和第二传送台的作用下依次自动流经清洁工作台、自动涂胶工作台及自动贴合工作台，实现第一板材的自动传送。该板材自动粘接装置能够实现第一板材与第二板材之间的自动粘接贴合，效率高、成品率高。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型板材自动粘接装置实施例的主视图；

图2为本实用新型板材自动粘接装置实施例的俯视图；

图3为本实用新型板材自动粘接装置实施例清洁工作台的结构示意图一；

图4为本实用新型板材自动粘接装置实施例清洁工作台的结构示意图二；

图5为本实用新型板材自动粘接装置实施例自动涂胶工作台的结构示意图；

图6为本实用新型板材自动粘接装置实施例自动贴合工作台的结构示意图一；

图7为本实用新型板材自动粘接装置实施例自动贴合工作台的结构示意图二。

其中，10-清洁工作台，11-清洁组件，111-毛刷部，112-吸尘部，113-防护罩，12-第一滚轮，20-自动涂胶工作台，21-涂胶机，211-涂胶机主机，212-胶头，22-胶头输送组件，221-横梁，222-纵梁，30-自动贴合工作台，31-压合组件，311-传送带，312-压辊，313-电机，41-第一传送台，411-第一传送台一部，412-第一传送台二部，42-第二传送台，43-第三传送台，50-自动上料机，51-第一滑轨，52-第一支架，53-第一吸盘杆，54-第一吸盘，60-自动上/下料机，61-第二滑轨，62-第二支架，63-第二吸盘杆，631-第二吸盘杆一部，632-第二吸盘杆二部，64-第二吸盘，71-第一板材放置区，72-第二板材放置区，73-成品放置区，80-隔板，91-第一板材，92-第二板材；

L1-清洁工作台的长度方向，L2-自动涂胶工作台的长度方向，L3-自动贴合工作台的长度方向，W3-自动贴合工作台的宽度方向。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型公开一种板材自动粘接装置，用以实现两块板材之间的自动粘接。参照图1和图2，板材自动粘接装置包括呈一字型排列的清洁工作台10、自动涂胶工作台20、自动贴合工作台30、第一传送台41以及第二传送台42。其中，第一传送台41设于清洁工作台10和自动涂胶工作台20之间，用于将放置于清洁工作台10上的第一板材91传送至自动涂胶工作台20上；第二传送台42设于自动涂胶工作台20和自动贴合工作台30之间，用于将放置于自动涂胶工作台20上的第一板材91传送至自动贴合工作台30上。

清洁工作台10上设有清洁组件11，清洁组件11用于清扫、吸附第一板材91上的灰尘，有助于提高后续粘接贴合的质量。自动涂胶工作台20上设有涂胶组件21，涂胶组件21用于向第一板材91上涂抹胶，便于后续两块板材进行粘接。在自动贴合工作台30上，待粘接的第一板材91与第二板材92能够进行自动粘接贴合。

粘接时，将第一板材91放置在清洁工作台10上，清洁组件11将第一板材91上的灰尘等异物清除；清扫后的第一板材91在第一传送台41的作用下传送至自动涂胶工作20台，涂胶组件21向第一板材91的上表面均匀地涂抹胶；涂抹有胶的第一板材91在第二传送台42的作用下传送至自动贴合工作台30，胶面朝上；将第二板材92放置在第一板材91的上方；第一板材91与第二板材92在自动贴合工作台30上实现自动粘接贴合，效率高、成品率高。

作为一种优选实施例，该板材自动粘接装置还包括自动上料机50和自动上/下料机60。自动上料机50靠近清洁工作台10侧，用于将第一板材91放置在清洁工作台10上。自动上/下料机60靠近自动贴合工作台30侧，用于将第二板材92放置在自动贴合工作台30上、以及用于将第一板材91和第二板材92粘接贴合后的成品挪至成品放置区73。

清洁工作台10侧还设有第一板材放置区71，待粘接的第一板材91放置于第一板材放置区71上。第一板材放置区71与清洁工作台10之间设有第三传送台43。

自动上料机50包括第一滑轨51、第一支架52、第一吸盘杆53以及第一吸盘54。第一滑轨51沿清洁工作台10的长度方向L1延伸设置。第一支架52活动设于第一滑轨51上，并沿第一滑轨51往复运动。第一吸盘杆53活动设于第一支架52上，能够相对于第一支架52上下运动。第一吸盘54设于第一吸盘杆53的端部，用于吸附第一板材91。通过第一支架52沿第一滑轨51的运动实现第一板材91沿清洁工作台10长度方向L1的运动，以将第一板材91从第一板材放置区71移动至第三传送台43的上方。通过第一吸盘杆53沿第一支架52的上下运动，实现第一板材91的上下运动，以便于将第一板材91从第一板材放置区71向上移开，或者，下降至第三传送台43的上表面上。在第三传送台43的作用下，第一板材91从清洁工作台10的一端向另一端运动。第一板材91在清洁工作台10上行进过程中，清洁组件11对第一板材91的胶粘面同时进行清扫。

清洁组件10优选的包括毛刷部111和吸尘部112，参照图3和图4，其中图4中将毛刷部111和吸尘部112外围的防护罩113隐藏，以便于体现内部结构。毛刷部111和吸尘部112可以采用现有技术中常见的清扫、吸尘结构，在此不再赘述。第一板材91胶粘面上的灰尘等异物先经毛刷部111清扫，卷起来的灰尘等异物被吸尘部112吸附，进而保证第一板材91胶粘面的洁净度，有助于提高后续的胶粘质量。

清洁工作台10的上表面上均匀地设有多个第一滚轮12，第一滚轮12与第一板材91的下表面抵接。第一板材91在第一滚轮12的驱动作用下，能够沿着清洁工作台10的长度方向L1运动，直至运动至第一传送台41上。

作为一种优选实施例，清洁工作台10与自动涂胶工作台20之间设有隔墙80，隔墙80上设有板材运送口（未图示），第一板材91从板材运动口穿过。第一传送台41包括第一传送台一部411和第一传送台二部412，第一传送台一部411靠近清洁工作台10，第一传送台二部412靠近自动涂胶工作台20。隔墙80的作用为将清洁工作台10与自动涂胶工作台20、自动贴合工作台30分隔开，以避免清洁工作台10处的灰尘等异物进入自动涂胶工作台20和自动贴合工作台30的作业区域而影响最终的板材粘接效果。

清洁工作台上10的第一板材91先运动至第一传送台一部411上，再通过板材运送口运动至第一传送台二部412上，最后运动至自动涂胶工作台20上。

自动涂胶工作台20上设有多个均匀布设的第二滚轮（未图示），第一板材91在第二滚轮的驱动下沿自动涂胶工作台20的长度方向L2运动。参照图5，涂胶组件包括涂胶机21和胶头输送组件22。涂胶机21可以采用现有技术中的涂胶机，在此不再赘述，其包括有涂胶机主机211和胶头212，胶头212用于出胶，胶头212通过输胶管路与涂胶机主机211连通。胶头输送组件22包括横梁221和纵梁222，横梁221沿自动涂胶工作台20的长度方向L2延伸设置，纵梁222垂直设于两个横梁221之间，纵梁222沿横梁221往复运动，胶头212设于纵梁222上、并沿纵梁222往复运动。通过纵梁222沿横梁221的运动、以及胶头212沿纵梁222的运动，实现胶头212横向和纵向两个方向上的运动，进而实现胶头212在第一板材91胶粘面上的S型涂胶作业，有助于实现均匀涂胶、提高后续的粘接质量。

涂抹有胶的第一板材91的在第二传送台42的作用下从自动涂胶工作台20运动至自动贴合工作台30。

参照图6，自动上/下料机60包括第二滑轨61、第二支架62、第二吸盘杆63以及设于第二吸盘杆63端部的第二吸盘64。第二滑轨61沿自动贴合工作台30的长度方向L3延伸，第二支架62能够沿着第二滑轨61往复运动。第二吸盘杆63的数量优选为四个，其中两个第二吸盘杆63能够相对于第二支架62上下运动，称之为第二吸盘杆一部631，另外两个第二吸盘杆63能够相对于第二支架62上下运动和旋转运动，称之为第二吸盘杆二部632。第二吸盘64用于吸附第二板材92。通过第二支架62沿第二滑轨61的运动，实现第二板材92沿自动贴合工作台30长度方向L3的运动，通过第二吸盘杆63相对于第二支架62的向下运动，实现将第二板材92逐渐靠近第一板材91的胶粘接面，以便于第一板材91和第二板材92的粘接贴合。通过第二吸盘杆63相对于第二支架62的向上运动，实现将粘接贴合为一体的成品向上运动，以便于将成品搬运至成品放置区73。

其中两个第二吸盘杆63（指第二吸盘杆二部632）能够相对于第二支架62旋转运动的作用在于：将第二板材92逐渐放置在第一板材91的胶粘面上时，第二吸盘杆一部631先向下运动，将第二板材92的一端与第一板材91的一端贴合，而第二吸盘杆二部632上的第二吸盘64远离第一板材91，使第二板材92的另一端与第一板材91的另一端之间分离。然后，第二吸盘杆二部632逐渐向下运动并相对于第二支架62旋转，带动第二板材92的另一端逐渐靠近第一板材91的另一端，使第一板材91与第二板材92之间胶粘贴合从一端向另一端逐渐进行，有助于赶走二者之间的气泡，提高贴合质量。

作为一种优选实施例，参照图7，自动贴合工作台30包括压合组件31，压合组件31包括传送带311和设于传送带311上的多个压辊312，压辊312沿自动贴合工作台30的宽度方向W3延伸设置，压辊312在传送带311的驱动下沿自动贴合工作台30的长度方向L3运动。第一板材91与第二板材92之间从一端向另一端逐渐粘接贴合时，压辊312同时沿自动贴合工作台30的长度方向L3运动，实现边贴合边辊压，以使第一板材91与第二板材92之间粘接的更加可靠稳固、同时能够有助于赶走气泡，提高粘接质量。

需要指出的是，当第一板材91的一端与第二板材92的一端在第二吸盘杆一部631的带动下粘接贴合以后，设于第二吸盘杆一部631上的第二吸盘64与第一板材91之间的吸附作用解除，第二吸盘杆一部631即向上运动，以便于压辊312从第二板材92的一端运动至第二板材92上以对第一板材91和第二板材92进行辊压。

进一步的，传送带311为闭环传送带，传送带311在电机313的驱动下循环运动。这样，多个压辊312在传动带311的驱动下能够相对于自动贴合工作台30循环运动，以实现重复作业，便于后续第一板材91与第二板材92之间的粘接贴合。

进一步的，多个压辊312位于同一平面内时的长度不小于第二板材92的长度，这样，至少有部分多个压辊312能够同时压设于第二板材92的上方，提高压合作用。本实施例中，多个压辊312位于同一平面内时的长度等于第二板材92的长度。

靠近自动贴合工作台30处设有第二板材放置区72和成品放置区73，自动上/下料机60可以将第二板材放置区72上的第二板材92搬运至自动贴合工作台30上，也可以将自动贴合工作台30上的成品搬运至成品放置区73上。

本实施例应用于火车车厢等领域时，成品尤指铝极防火板，此时第一板材91为防火铝板，第二板材92为装饰板。此时，压辊312优选为磁力压辊，其与第一板材91之间具有一定的吸力作用，有助于增大辊压力，提高粘接质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种板材自动粘接装置，其特征在于，

包括清洁工作台、自动涂胶工作台及自动贴合工作台；

所述清洁工台上设有清洁组件，所述清洁组件用于清扫第一板材上的灰尘；

所述自动涂胶工作台上设有涂胶组件，所述涂胶组件用于向所述第一板材上涂抹胶；

所述第一板材和第二板材在所述自动贴合工作台上进行粘接贴合；

所述清洁工作台与所述自动涂胶工作台之间设有第一传送台，所述第一传送台用于将放置于所述清洁工作台上的所述第一板材传送至所述自动涂胶工作台；

所述自动涂胶工作台与所述自动贴合工作台之间设有第二传送台，所述第二传送台用于将放置于所述自动涂胶工作台上的所述第一板材传送至所述自动贴合工作台。

2.根据权利要求1所述的板材自动粘接装置，其特征在于，

还包括自动上料机和自动上/下料机；

所述自动上料机用于将所述第一板材放置在所述清洁工作台上；

所述自动上/下料机用于将所述第二板材放置在所述自动贴合工作台上、以及用于将所述第一板材和所述第二板材粘接贴合后的成品搬运至成品放置区。

3.根据权利要求2所述的板材自动粘接装置，其特征在于，

所述清洁组件包括毛刷部和吸尘部。

4.根据权利要求2所述的板材自动粘接装置，其特征在于，

所述涂胶组件包括涂胶机和胶头输送组件，所述胶头输送组件包括横梁和纵梁，所述横梁沿所述自动涂胶工作台的长度方向延伸设置，所述纵梁垂直设于两个所述横梁之间，所述纵梁沿所述横梁往复运动，所述胶头设于所述纵梁上、并沿所述纵梁往复运动。

5.根据权利要求2所述的板材自动粘接装置，其特征在于，

所述自动上/下料机包括第二滑轨，第二支架、第二吸盘杆、以及设于所述第二吸盘杆端部的第二吸盘，所述第二滑轨沿所述自动贴合工作台的长度方向延伸设置，所述第二支架能够沿第二滑轨往复运动，所述第二吸盘杆能够相对于所述第二支架上下运动或旋转运动，所述第二吸盘用于吸附所述第二板材。

6.根据权利要求5所述的板材自动粘接装置，其特征在于，

所述自动贴合工作台包括压合组件，所述压合组件包括传送带和设于所述传送带上的多个压辊，所述压辊沿所述自动贴合工作台的宽度方向延伸设置，所述压辊在所述传送带的驱动下沿所述自动贴合工作台的长度方向运动，所述压辊用于将所述第一板材和所述第二板材压合为一体。

7.根据权利要求6所述的板材自动粘接装置，其特征在于，

所述传送带为闭环传送带。

8.根据权利要求7所述的板材自动粘接装置，其特征在于，

多个所述压辊位于同一平面内时的长度不小于所述第二板材的长度。

9.根据权利要求6所述的板材自动粘接装置，其特征在于，

所述压辊为磁力压辊。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的板材自动粘接装置，其特征在于，

所述清洁工作台与所述自动涂胶工作台之间设有隔墙，所述隔墙上设有板材运送口，所述第一板材从所述板材运送口穿过；

所述第一传送台包括第一传送台一部和第一传送台二部，所述第一传送台一部靠近所述清洁工作台，所述第一传送台二部靠近所述自动涂胶工作台。

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