CN109591145B - 一种门套生产速成生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种门套生产速成生产线，包括切割箱、限位板、固定架、定型箱和连接架，所述切割箱一端的中间位置处设有第一进料口，所述第一进料口同一高度位置处的切割箱另一端设有连接口，所述连接口位置处的切割箱外侧壁上水平焊接有连接架，所述连接架远离切割箱的一端连接有定型箱，所述定型箱一端外侧壁的中间位置处设有第二进料口，所述定型箱另一端外侧壁的中间位置处设有出料口。本发明通过将机头固定于第四电机的输出端，可以便于利用第四电机带动机头进行转动，便于对打磨头的位置进行调整，便于在对板材切割的过程中便于调整切割槽之间的间距，从而便于对不同大小的板条材料进行切割，便于对不同大小的门框进行生产制造。

Description

一种门套生产速成生产线
技术领域
本发明涉及门套生产技术领域，具体为一种门套生产速成生产线。
背景技术
门套是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框，也有直接称作门框的，其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等，常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等。
目前，现有的门套生产大多是人工进行生产操作，采用3块独立的板条材料拼接或粘结而成，在生产的过程中需要来回移动产品完成对产品的生产制造，生产效率较低，且在生产的过程中容易对门套造成碰撞损伤，自动化程度较低，人力投入较大，不能满足人们的高效生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种门套生产速成生产线，以解决上述背景技术中提出的现有门套生产大多是人工进行生产操作，采用3块独立的板条材料拼接或粘结而成，在生产的过程中需要来回移动产品完成对产品的生产制造，生产效率较低，且在生产的过程中容易对门套造成碰撞损伤，自动化程度较低，人力投入较大，不能满足人们的高效生产需求问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门套生产速成生产线，包括切割箱、限位板、固定架、定型箱和连接架，所述切割箱一端的中间位置处设有第一进料口，所述第一进料口同一高度位置处的切割箱另一端设有连接口，所述连接口位置处的切割箱外侧壁上水平焊接有连接架，所述连接架远离切割箱的一端连接有定型箱，所述定型箱一端外侧壁的中间位置处设有第二进料口，所述定型箱另一端外侧壁的中间位置处设有出料口，所述切割箱、连接架与定型箱内部的中间位置处皆等间距均匀布置有3个传动辊，所述传动辊的外侧皆等间距均匀包裹有传送带，所述传送带的外侧壁上皆等间距均匀布置有吸盘，所述切割箱内部的底端设有第一电机，所述连接架的底部设有第二电机，所述定型箱内部的底端设有第三电机，且第三电机、第二电机与第一电机的输出端分别通过皮带轮机构与定型箱、连接架和切割箱位置处的传动辊相连接，所述切割箱的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至切割箱内部并焊接有固定罩，所述固定罩的内部设有第四电机，所述第四电机的输出端连接有机头，所述机头的底端延伸至固定罩下方并对称倾斜向下设有一对打磨头，所述机头的内部设有第五电机，所述第五电机的输出端连接有第一齿轮，所述打磨头的内部皆设有转轴，所述转轴的一端皆设有与第一齿轮相配合的第二齿轮，且转轴的另一端皆延伸至打磨头外侧并设有铣刀，所述机头外侧壁的一侧焊接有吸尘机，所述吸尘机的输入端连接有吸尘软管，所述吸尘软管远离吸尘机的一端设有集尘罩，所述集尘罩的两端皆与切割箱内侧壁相焊接，所述吸尘机的输出端连接有出尘软管，且出尘软管远离吸尘机的一端延伸至切割箱外侧，所述传送带靠近连接口一侧的下方设有放置轴，所述连接口内部位于传送带同一高度位置处设有2根导向杆，所述导向杆正上方的连接口内侧壁顶端铰接有挤压杆，所述挤压杆远离连接口的一端设有挤压辊，且挤压杆与连接口之间设有挤压弹簧，所述挤压杆外侧的连接口内部设有限位杆，所述限位杆外侧壁靠近挤压杆的一侧设有与挤压杆相配合的按钮，所述挤压杆靠近连接架一侧的连接口内部顶端设有第一气缸，所述第一气缸的输出端设有切刀，且切刀正下方的连接口内部设有与切刀相配合的切台，所述连接架中间位置处的顶部焊接有固定架，所述固定架顶部的中间位置处设有活动槽，所述活动槽两端外侧的固定架顶部皆设有2个滑槽，位于同一端的2个滑槽上滑动连接有滑座，所述滑座的底部皆焊接有第二气缸，所述第二气缸远离滑座的一端贯穿活动槽并延伸至固定架内侧，所述第二气缸的输出端皆连接有与连接架相平行的限位板，所述限位板上等间距均匀布置有安装槽，所述安装槽位置处的限位板上皆通过轴承安装有与限位板相平行的导向轮，且限位板的一端贯穿第二进料口并延伸至定型箱内部，所述固定架顶部的一侧设有储胶罐，所述储胶罐顶部的中间位置处设有注胶口，所述注胶口上铰接有盖体，所述储胶罐内部底端的中间位置处设有第六电机，所述第六电机的外侧设有防护罩，所述第六电机的输出端延伸至防护罩外侧并设有搅拌轴，所述储胶罐外侧壁底端的一侧连接有输胶管，所述输胶管远离储胶罐的一端分别延伸至限位板靠近连接口一端外侧壁的下方，所述固定架靠近第二进料口一侧的连接架内侧壁相对应的两侧皆铰接有第三气缸，所述第三气缸的输出端相互靠近并设有滚珠，所述第三气缸正下方的连接架外侧壁上皆铰接有第四气缸，且第四气缸的输出端与第三气缸的外侧壁相铰接，所述定型箱内部顶端的中间位置处设有热风机，且热风机的输出端位于传送带的正上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该门套生产速成生产线，通过在切割箱、连接架及定型箱的内部皆设有传送带，并在传送带的外侧壁上等间距均匀布置有吸盘，可以便于实现对板条材料的平稳输送，利用吸盘的吸附作用便于对板条材料进行限位固定，避免在生产制造的过程中产生滑动，避免人工移动对板条材料造成碰撞损伤，通过在机头的底部对称焊接有呈45度的打磨头，并在转轴的一端设有与第一齿轮相配合的第二齿轮可以便于利用第五电机同时带动两侧打磨头位置处的铣刀转动对板条材料进行打磨切割，便于将板条材料分割成门框所需的侧边，且由于铣刀随打磨头倾斜45度，则使切割后的两块板条材料切割面皆呈45度倾斜，则便于切割后的相邻两个板条材料之间进行紧密配合形成门框的垂直状态，便于门框的制作，通过在切割箱的内部设有吸尘机，并在切割箱的外侧壁上设有锯末收集罐，可以便于利用切割箱使切割在箱内进行，避免灰尘飞扬影响生产环境，吸尘机可以便于对切割的锯末进行收集并输送至锯末收集罐的内部，便于后期拾取锯末与胶水混合后对连接处进行粘结，具有美缝及替身粘结性的效果，提升门框制作的品质，通过在限位板上设有导向轮，并将限位板的一端延伸至定型箱内部，可以便于利用限位板对板条材料的弯折进行限位，便于门框的定型，保持两侧边的板状材料呈竖直状态，并在传送过程中将门框保持定型的状态输送至定型箱内部，使胶水产生一定的粘结力后与限位板脱离，提升产品的良品率，通过在板状材料切割后的下表面涂覆有薄膜，可以便于利用薄膜保持切割后的板状材料进行限位，且不易使相邻的两个板状结构偏移，便于后期的弯折定型，提升门框的生产品质，且薄膜还起到了一定的防护作用，避免门框破损沾染灰尘，本发明通过将机头固定于第四电机的输出端，可以便于利用第四电机带动机头进行转动，便于对打磨头的位置进行调整，便于在对板材切割的过程中便于调整切割槽之间的间距，从而便于对不同大小的板条材料进行切割，便于对不同大小的门框进行生产制造。
附图说明
图1为本发明的正视内部结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的固定罩及机头内部结构示意图；
图4为本发明的储胶罐内部结构示意图；
图5为本发明的A部位正视放大结构示意图；
图6为本发明的B部位放大结构示意图；
图7为本发明的C部位放大结构示意图。
图中：1、固定罩；2、吸尘机；3、液压缸；4、切割箱；5、输胶管；6、限位板；7、储胶罐；8、第二气缸；9、固定架；10、定型箱；11、热风机；12、吸盘；13、出料口；14、传动辊；15、传送带；16、第三电机；17、连接架；18、第二电机；19、放置轴；20、出尘软管；21、第一电机；22、第一进料口；23、机头；24、连接口；25、滑座；26、第五气缸；27、导向轮；28、滑槽；29、活动槽；30、第四电机；31、第一齿轮；32、铣刀；33、转轴；34、打磨头；35、第二齿轮；36、第五电机；37、注胶口；38、盖体；39、搅拌轴；40、第六电机；41、安装槽；42、防护罩；43、挤压弹簧；44、按钮；45、第一气缸；46、挤压杆；47、挤压辊；48、切刀；49、切台；50、导向杆；51、限位杆；52、第四气缸；53、锯末收集罐；54、滚珠；55、第三气缸；56、集尘罩；57、第二进料口；58、吸尘软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种门套生产速成生产线，包括切割箱4、限位板6、固定架9、定型箱10和连接架17，切割箱4一端的中间位置处设有第一进料口22，第一进料口22同一高度位置处的切割箱4另一端设有连接口24，连接口24位置处的切割箱4外侧壁上水平焊接有连接架17，连接架17远离切割箱4的一端连接有定型箱10，定型箱10一端外侧壁的中间位置处设有第二进料口57，定型箱10另一端外侧壁的中间位置处设有出料口13，切割箱4、连接架17与定型箱10内部的中间位置处皆等间距均匀布置有3个传动辊14，传动辊14的外侧皆等间距均匀包裹有传送带15，传送带15的外侧壁上皆等间距均匀布置有吸盘12，切割箱4内部的底端设有第一电机21，连接架17的底部设有第二电机18，定型箱10内部的底端设有第三电机16，且第三电机16、第二电机18与第一电机21的输出端分别通过皮带轮机构与定型箱10、连接架17和切割箱4位置处的传动辊14相连接，切割箱4的顶部设有液压缸3，液压缸3的输出端延伸至切割箱4内部并焊接有固定罩1，固定罩1的内部设有第四电机30，第四电机30的输出端连接有机头23，机头23的底端延伸至固定罩1下方并对称倾斜向下设有一对打磨头34，打磨头34的倾斜角度皆呈45度，机头23的内部设有第五电机36，第五电机36的输出端连接有第一齿轮31，打磨头34的内部皆设有转轴33，转轴33的一端皆设有与第一齿轮31相配合的第二齿轮35，且转轴33的另一端皆延伸至打磨头34外侧并设有铣刀32，机头23外侧壁的一侧焊接有吸尘机2，吸尘机2的输入端连接有吸尘软管58，吸尘软管58远离吸尘机2的一端设有集尘罩56，集尘罩56的两端皆与切割箱4内侧壁相焊接，吸尘机2的输出端连接有出尘软管20，且出尘软管20远离吸尘机2的一端延伸至切割箱4外侧，切割箱4外侧壁的一侧焊接有锯末收集罐53，且出尘软管20远离吸尘机2的一端延伸至锯末收集罐53内部，传送带15靠近连接口24一侧的下方设有放置轴19，连接口24内部位于传送带15同一高度位置处设有2根导向杆50，导向杆50正上方的连接口24内侧壁顶端铰接有挤压杆46，挤压杆46远离连接口24的一端设有挤压辊47，且挤压杆46与连接口24之间设有挤压弹簧43，挤压杆46外侧的连接口24内部设有限位杆51，限位杆51外侧壁靠近挤压杆46的一侧设有与挤压杆46相配合的按钮44，挤压杆46靠近连接架17一侧的连接口24内部顶端设有第一气缸45，第一气缸45的输出端设有切刀48，且切刀48正下方的连接口24内部设有与切刀48相配合的切台49，连接架17中间位置处的顶部焊接有固定架9，固定架9顶部的中间位置处设有活动槽29，活动槽29两端外侧的固定架9顶部皆设有2个滑槽28，位于同一端的2个滑槽28上滑动连接有滑座25，固定架9顶部两端的两侧皆设有第五气缸26，且位于同一端的2个第五气缸26输出端皆与滑座25相焊接，滑座25的底部皆焊接有第二气缸8，第二气缸8远离滑座28的一端贯穿活动槽29并延伸至固定架9内侧，第二气缸8的输出端皆连接有与连接架17相平行的限位板6，限位板6上等间距均匀布置有安装槽41，安装槽41位置处的限位板6上皆通过轴承安装有与限位板6相平行的导向轮27，且限位板6的一端贯穿第二进料口57并延伸至定型箱10内部，固定架9顶部的一侧设有储胶罐7，储胶罐7顶部的中间位置处设有注胶口37，注胶口37上铰接有盖体38，储胶罐7内部底端的中间位置处设有第六电机40，第六电机40的外侧设有防护罩42，第六电机40的输出端延伸至防护罩42外侧并设有搅拌轴39，储胶罐7外侧壁底端的一侧连接有输胶管5，输胶管5远离储胶罐7的一端分别延伸至限位板6靠近连接口24一端外侧壁的下方，输胶管5远离储胶罐7的一端呈分叉状，且输胶管5延伸至限位板6外侧的长度与导向轮27的凸出长度一致，固定架9靠近第二进料口57一侧的连接架17内侧壁相对应的两侧皆铰接有第三气缸55，第三气缸55的输出端相互靠近并设有滚珠54，第三气缸55正下方的连接架17外侧壁上皆铰接有第四气缸52，且第四气缸52的输出端与第三气缸55的外侧壁相铰接，定型箱10内部顶端的中间位置处设有热风机11，且热风机11的输出端位于传送带15的正上方。
工作原理：当需要进行门框的制作时，外接电源及气泵，并在放置轴19上放置一侧具有黏性的薄膜卷，将薄膜的一端拉扯至挤压辊47位置处并利用挤压辊47对薄膜进行挤压固定，调整第五气缸26的输出长度，调整两个限位板6之间的间距，使限位板6上的导向轮27外侧所形成的竖直平面正对切割槽，拾取一定的锯末添加至储胶罐7的内部，第六电机40带动搅拌轴39搅动带动锯末与胶水混合，将完整的一块板状材料或3块固定大小的板状材料完整拼接后在第一进料口22位置处放置于切割箱4内部的传送带15上，使第一电机21、第二电机18及第三电机16同时通电工作，传送带15对板状材料进行传输，并根据需要切割槽的位置，使第四电机30通电工作，带动机头23进行转动，从而使打磨头34进行转动，使两侧的铣刀相对于板状材料上的平面接触点之间的间距进行调整，从而对板状材料上对称的不同位置处进行切割，形成斜面为45度的切割槽，切断后的板状材料输送至连接口24位置处，穿过导向杆50与挤压辊47之间，此时板材的下表面与薄膜接触，利用薄膜的粘结性使薄膜粘结在板材下表面，挤压辊47可以提升薄膜与板材的粘结效果，并在板材输送完成后，挤压辊47不再有板材的阻挡，则在挤压弹簧43的作用下继续下压，对按钮44进行挤压，使第一气缸45工作对持续放卷的薄膜进行切断，且此时薄膜的一端继续保持具有一定的延伸长度，便于下一个板材的贴膜，当板材输送至限位板6下方位置处，输胶管7对切割槽进行涂抹胶水，当板材的中间位置处运动至第三气缸55位置处时，利用第四气缸52带动第三气缸55上抬，使两侧板材对折并与限位板6上的导向轮27接触后保持竖直状态，使板材形成了一侧门框的结构，传送带15持续将板材输送至定型箱10内部进行热定型，完成门框的制作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种门套生产速成生产线，包括切割箱(4)、限位板(6)、固定架(9)、定型箱(10)和连接架(17)，其特征在于：所述切割箱(4)一端的中间位置处设有第一进料口(22)，所述第一进料口(22)同一高度位置处的切割箱(4)另一端设有连接口(24)，所述连接口(24)位置处的切割箱(4)外侧壁上水平焊接有连接架(17)，所述连接架(17)远离切割箱(4)的一端连接有定型箱(10)，所述定型箱(10)一端外侧壁的中间位置处设有第二进料口(57)，所述定型箱(10)另一端外侧壁的中间位置处设有出料口(13)，所述切割箱(4)、连接架(17)与定型箱(10)内部的中间位置处皆等间距均匀布置有3个传动辊(14)，所述传动辊(14)的外侧皆等间距均匀包裹有传送带(15)，所述传送带(15)的外侧壁上皆等间距均匀布置有吸盘(12)，所述切割箱(4)内部的底端设有第一电机(21)，所述连接架(17)的底部设有第二电机(18)，所述定型箱(10)内部的底端设有第三电机(16)，且第三电机(16)、第二电机(18)与第一电机(21)的输出端分别通过皮带轮机构与定型箱(10)、连接架(17)和切割箱(4)位置处的传动辊(14)相连接，所述切割箱(4)的顶部设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端延伸至切割箱(4)内部并焊接有固定罩(1)，所述固定罩(1)的内部设有第四电机(30)，所述第四电机(30)的输出端连接有机头(23)，所述机头(23)的底端延伸至固定罩(1)下方并对称倾斜向下设有一对打磨头(34)，所述机头(23)的内部设有第五电机(36)，所述第五电机(36)的输出端连接有第一齿轮(31)，所述打磨头(34)的内部皆设有转轴(33)，所述转轴(33)的一端皆设有与第一齿轮(31)相配合的第二齿轮(35)，且转轴(33)的另一端皆延伸至打磨头(34)外侧并设有铣刀(32)，所述机头(23)外侧壁的一侧焊接有吸尘机(2)，所述吸尘机(2)的输入端连接有吸尘软管(58)，所述吸尘软管(58)远离吸尘机(2)的一端设有集尘罩(56)，所述集尘罩(56)的两端皆与切割箱(4)内侧壁相焊接，所述吸尘机(2)的输出端连接有出尘软管(20)，且出尘软管(20)远离吸尘机(2)的一端延伸至切割箱(4)外侧，所述传送带(15)靠近连接口(24)一侧的下方设有放置轴(19)，所述连接口(24)内部位于传送带(15)同一高度位置处设有2根导向杆(50)，所述导向杆(50)正上方的连接口(24)内侧壁顶端铰接有挤压杆(46)，所述挤压杆(46)远离连接口(24)的一端设有挤压辊(47)，且挤压杆(46)与连接口(24)之间设有挤压弹簧(43)，所述挤压杆(46)外侧的连接口(24)内部设有限位杆(51)，所述限位杆(51)外侧壁靠近挤压杆(46)的一侧设有与挤压杆(46)相配合的按钮(44)，所述挤压杆(46)靠近连接架(17)一侧的连接口(24)内部顶端设有第一气缸(45)，所述第一气缸(45)的输出端设有切刀(48)，且切刀(48)正下方的连接口(24)内部设有与切刀(48)相配合的切台(49)，所述连接架(17)中间位置处的顶部焊接有固定架(9)，所述固定架(9)顶部的中间位置处设有活动槽(29)，所述活动槽(29)两端外侧的固定架(9)顶部皆设有2个滑槽，位于同一端的2个滑槽上滑动连接有滑座，所述滑座的底部皆焊接有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)远离滑座的一端贯穿活动槽(29)并延伸至固定架(9)内侧，所述第二气缸(8)的输出端皆连接有与连接架(17)相平行的限位板(6)，所述限位板(6)上等间距均匀布置有安装槽(41)，所述安装槽(41)位置处的限位板(6)上皆通过轴承安装有与限位板(6)相平行的导向轮(27)，且限位板(6)的一端贯穿第二进料口(57)并延伸至定型箱(10)内部，所述固定架(9)顶部的一侧设有储胶罐(7)，所述储胶罐(7)顶部的中间位置处设有注胶口(37)，所述注胶口(37)上铰接有盖体(38)，所述储胶罐(7)内部底端的中间位置处设有第六电机(40)，所述第六电机(40)的外侧设有防护罩(42)，所述第六电机(40)的输出端延伸至防护罩(42)外侧并设有搅拌轴(39)，所述储胶罐(7)外侧壁底端的一侧连接有输胶管(5)，所述输胶管(5)远离储胶罐(7)的一端分别延伸至限位板(6)靠近连接口(24)一端外侧壁的下方，所述固定架(9)靠近第二进料口(57)一侧的连接架(17)内侧壁相对应的两侧皆铰接有第三气缸(55)，所述第三气缸(55)的输出端相互靠近并设有滚珠(54)，所述第三气缸(55)正下方的连接架(17)外侧壁上皆铰接有第四气缸(52)，且第四气缸(52)的输出端与第三气缸(55)的外侧壁相铰接，所述定型箱(10)内部顶端的中间位置处设有热风机(11)，且热风机(11)的输出端位于传送带(15)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种门套生产速成生产线，其特征在于：所述打磨头(34)的倾斜角度皆呈45度。
3.根据权利要求1所述的一种门套生产速成生产线，其特征在于：所述固定架(9)顶部两端的两侧皆设有第五气缸(26)，且位于同一端的2个第五气缸(26)输出端皆与滑座相焊接。
4.根据权利要求1所述的一种门套生产速成生产线，其特征在于：所述输胶管(5)远离储胶罐(7)的一端呈分叉状，且输胶管(5)延伸至限位板(6)外侧的长度与导向轮(27)的凸出长度一致。
5.根据权利要求1所述的一种门套生产速成生产线，其特征在于：所述切割箱(4)外侧壁的一侧焊接有锯末收集罐(53)，且出尘软管(20)远离吸尘机(2)的一端延伸至锯末收集罐(53)内部。
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