CN107972149A - 一种门套生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门套生产流水线，包括铣刀，芯板的一面贴有贴皮，铣刀在未贴有贴皮的芯板一面开出若干平行的凹槽，凹槽的宽度不小于芯板的厚度，两条凹槽将芯板分成两侧的第一段、第三段和中部的第二段；打胶管，向凹槽中打入胶水；弧面轮，设于第一段和第三段的下方，弧面轮沿自身轴线方向的剖视图上具备外凸的弧线轮廓；弧面轮具备竖直方向上的移动移动自由度；弧面轮改变空间位置，并推动第一段和第三段以各自相邻的凹槽为原点转动，直至与第二段成垂直状态，胶水凝固从而限制第一段、第二段、第三段之间的相互位置。采用此发明设备成本低，工艺简单，门套拼接的尺度精度好。

Description

一种门套生产流水线

技术领域

本发明涉及门套生产领域，具体涉及一种门套生产流水线。

背景技术

门套的横断面一般成字形，至少由三块独立的板条材料拼接或粘接而成。如果由本来独立的三块板条材料拼接或粘接，由于门套的长度较长，它们之间的相互空间位置难以保证，拼接或粘接的精度要求高，效率低。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种门套生产流水线，设备成本低，工艺简单，门套拼接的尺度精度好。

为解决上述问题，本发明提供一种门套生产流水线，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种门套生产流水线，包括：铣刀，芯板的一面贴有贴皮，铣刀在未贴有贴皮的芯板一面开出若干条平行的凹槽，凹槽的宽度不小于芯板的厚度，两条凹槽将芯板分成两侧的第一段、第三段和中部的第二段；打胶管，向凹槽中打入胶水；弧面轮，设于第一段和第三段的下方，弧面轮沿自身轴线方向的剖视图上具备外凸的弧线轮廓；弧面轮具备竖直方向上的移动移动自由度；弧面轮改变空间位置，并推动第一段和第三段以各自相邻的凹槽为原点转动，直至与第二段成垂直状态，胶水凝固从而限制第一段、第二段、第三段之间的相互位置。

芯板的可以有密度板构成。

采用上述技术方案的有益效果是：由原本独立的一块芯板经贴皮贴后，再铣成独立的三块，而贴皮在提供优良的外观品质的同时，也起到柔性连接成为三块后的芯板，限制三块芯板之间的位置距离，同时不限制三块芯板互相的转动自由度，为后续三块芯板相互转动并固定提供前提。铣出的凹槽具备容纳胶水的空间，空间位置可变的弧面轮适应接触翻折到不同角度的芯板，且只需弧面轮具备竖直方向上的移动自由度，结构简单。在芯板翻折过程中，弧面轮起到无级承托的作用，对第一段和第三段实现柔缓得翻折，对使芯板的运行不存在顿挫冲击的现象。

作为本发明的进一步改进，打胶管在打入胶水的同时，侧压辊水平设置在芯板两侧，并与第一段、第三段接触；下托辊设置在芯板的下方，承托住芯板；上压辊设置在芯板的上方，并与第二段接触。

采用上述技术方案的有益效果是：两侧的侧压辊限制芯板，防止芯板在水平面上沿传送方向上左右摆动，下托辊为对芯板起到承托作用，同时下托辊也可以是具备主动传动力的，对芯板提供流水线上的传送力。上压辊对芯板下压，确保芯板与下托辊接触。

作为本发明的更进一步改进，打胶管并列设有传感器。

采用上述技术方案的有益效果是：传感器感应流水线上的芯板，若感应到了则打开打胶管，对凹槽进行滴胶，当感应不到芯板经过时，打胶管停止对凹槽进行滴胶，智能高效。

作为本发明的又进一步改进，第一段和第三段的上表面与斜压辊接触，斜压辊的轴线方向与水平面成夹角设置。

采用上述技术方案的有益效果是：斜压辊能够限制第一段和第三段的特定倾斜角度，确保第一段和第三段不会离开下方的弧面轮。

作为本发明的又进一步改进，第一段与第二段的内角夹角范围和第三段与第二段的内角夹角范围在135°至180°间时，第一段和第三段的上表面接触有斜压辊；第一段与第二段的内角夹角范围和第三段与第二段的内角夹角范围在90°至135°间时，第二段的上表面接触有上压辊。

采用上述技术方案的有益效果是：第一段与第二段的内角夹角范围和第三段与第二段的内角夹角范围在135°至180°间时，此时第一段和第三段的的翻折程度不大，翻折的阻力一般会比较大，而第一段和第三段上方也具备空间，所以利用斜压辊与弧面轮分别上下夹持第一段和第三段，确保第一段和第三段翻折。

作为本发明的又进一步改进，芯板在打胶管打入胶水前，贴皮的外表面与水平设置的毛刷辊接触。

采用上述技术方案的有益效果是：毛刷辊对贴皮上粘附的碎屑灰尘进行清除，防止碎屑灰尘对后续的滴胶、翻折工序的影响。

作为本发明的又进一步改进，毛刷辊为两个，其中一个毛刷辊逆时针旋转，一个顺时针旋转，两个毛刷辊圆周面上的线速度大小与芯板传送速度不相等。

采用上述技术方案的有益效果是：两个毛刷辊提高扫除效果，两个毛刷辊的滚刷方向不同，与接触的贴皮表面均存在相对运动，清除效果好。

作为本发明的又进一步改进，芯板在打胶管打入胶水前，设有气管向凹槽内进行吹气除屑。

采用上述技术方案的有益效果是：铣刀铣出凹槽后，难免在凹槽内存在碎屑，气管吹除碎屑，防止碎屑对后续的滴胶、翻折工序的影响。

作为本发明的又进一步改进，第一段、第二段、第三段固定后，芯板的下方设有胶带辊，胶带辊上储存有胶带，胶带的一端粘于贴皮上，随着芯板的传送带动胶带辊上的胶带扯出，并连续粘贴于贴皮上。

采用上述技术方案的有益效果是：设备简单，无需增设主动辊，利用芯板本身的传送力量，带动胶带粘贴到贴皮上，胶带即透明塑料膜，贴附有胶带后的门套具备一层介质，在周转过程中起到保护贴皮的作用，防止贴皮磨损。

作为本发明的又进一步改进，芯板的第一段、第三段在翻折后，芯板经过密封烘干室，加速胶水的凝固。

采用上述技术方案的有益效果是：密封烘干室能够提高局部的温度，降低湿度，加速胶水的凝固，使得芯板的第一段、第二段、第三段的固定紧固，尽早变成成品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式的芯板未铣出凹槽的断面图；

图2是本发明一种实施方式的芯板被铣刀铣出凹槽后的断面图；

图3是本发明一种实施方式的芯板凹槽被打入胶水后的断面图；

图4是本发明一种实施方式的芯板最终翻折成型后的断面图；

图5是本发明一种实施方式的滴胶状态下的断面图；

图6是本发明一种实施方式的一种状态下的芯板翻折断面图；

图7是本发明一种实施方式的另一种状态下的芯板翻折断面图；

图8是本发明一种实施方式的毛刷辊作业示意图；

图9是本发明一种实施方式的胶带辊作业示意图。

1-芯板；1a-凹槽；1b-第一段；1c-第二段；1d-第三段；2-贴皮；3-铣刀；4-打胶管；5-胶液；6-上压辊；7-侧压辊；8-下托辊；9-毛刷辊；10-弧面轮；11-斜压辊；12-胶带；13-胶带辊；

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

为了达到本发明的目的，一种门套生产流水线，包括：铣刀3，芯板1的一面贴有贴皮2，铣刀3在未贴有贴皮2的芯板1一面开出两条平行的凹槽1a，凹槽1a的宽度不小于芯板1的厚度，两条凹槽1a将芯板1分成两侧的第一段1b、第三段1d和中部的第二段1c；打胶管4向凹槽1a中打入胶水；弧面轮10设于第一段1b和第三段1d的下方，弧面轮10沿自身轴线方向的剖视图上具备外凸的弧线轮廓；弧面轮10具备竖直方向上的移动自由度；弧面轮10改变空间位置，并推动第一段1b和第三段1d以各自相邻的凹槽1a为原点转动，直至与第二段1c成垂直状态，胶水凝固从而限制第一段1b、第二段1c、第三段1d之间的相互位置。

可以是芯板1两侧柏油若干弧面轮10，弧面轮的高度依次升高，

采用上述技术方案的有益效果是：由原本独立的一块芯板经贴皮贴后，再铣成独立的三块，而贴皮在提供优良的外观品质的同时，也起到柔性连接成为三块后的芯板，限制三块芯板之间的位置距离，同时不限制三块芯板互相的转动自由度，为后续三块芯板相互转动并固定提供前提。铣出的凹槽具备容纳胶水的空间，空间位置可变的弧面轮适应接触翻折到不同角度的芯板，且只需弧面轮具备竖直方向上的移动自由度，结构简单。在芯板翻折过程中，弧面轮起到无级承托的作用，对第一段和第三段实现柔缓得翻折，对使芯板的运行不存在顿挫冲击的现象。

在本发明的另一些实施方式中，打胶管4在打入胶水的同时，侧压辊7水平设置在芯板1两侧，并与第一段1b、第三段1d接触；下托辊8设置在芯板1的下方，承托住芯板1；上压辊6设置在芯板1的上方，并与第二段1c接触。

采用上述技术方案的有益效果是：两侧的侧压辊限制芯板，防止芯板在水平面上沿传送方向上左右摆动，下托辊为对芯板起到承托作用，同时下托辊也可以是具备主动传动力的，对芯板提供流水线上的传送力。上压辊对芯板下压，确保芯板与下托辊接触。

在本发明的另一些实施方式中，打胶管4并列设有传感器。

采用上述技术方案的有益效果是：传感器感应流水线上的芯板，若感应到了则打开打胶管，对凹槽进行滴胶，当感应不到芯板经过时，打胶管停止对凹槽进行滴胶，智能高效。

在本发明的另一些实施方式中，第一段1b和第三段1d的上表面与斜压辊11接触，斜压辊11的轴线方向与水平面成夹角设置。

采用上述技术方案的有益效果是：斜压辊能够限制第一段和第三段的特定倾斜角度，确保第一段和第三段不会离开下方的弧面轮。

在本发明的另一些实施方式中，第一段1b与第二段1c的内角夹角范围和第三段1d与第二段1c的内角夹角范围在135°至180°间时，第一段1b和第三段1d的上表面接触有斜压辊11；第一段1b与第二段1c的内角夹角范围和第三段1d与第二段1c的内角夹角范围在90°至135°间时，第二段1c的上表面接触有上压辊6。

采用上述技术方案的有益效果是：斜压辊能够限制第一段和第三段的特定倾斜角度，确保第一段和第三段不会离开下方的弧面轮。

在本发明的另一些实施方式中，芯板1在打胶管4打入胶水前，贴皮2的外表面与水平设置的毛刷辊9接触。

采用上述技术方案的有益效果是：毛刷辊对贴皮上粘附的碎屑灰尘进行清除，防止碎屑灰尘对后续的滴胶、翻折工序的影响。

在本发明的另一些实施方式中，毛刷辊9为两个，其中一个毛刷辊9逆时针旋转，一个顺时针旋转，两个毛刷辊9圆周面上的线速度大小与芯板1传送速度不相等。

采用上述技术方案的有益效果是：两个毛刷辊提高扫除效果，两个毛刷辊的滚刷方向不同，与接触的贴皮表面均存在相对运动，清除效果好。

在本发明的另一些实施方式中，芯板1在打胶管4打入胶水前，设有气管向凹槽1a内进行吹气除屑。

采用上述技术方案的有益效果是：铣刀铣出凹槽后，难免在凹槽内存在碎屑，气管吹除碎屑，防止碎屑对后续的滴胶、翻折工序的影响。

在本发明的另一些实施方式中，第一段1b、第二段1c、第三段1d固定后，芯板1的下方设有胶带辊13，胶带辊13上储存有胶带12，胶带12的一端粘于贴皮2上，随着芯板1的传送带动胶带辊13上的胶带12扯出，并连续粘贴于贴皮2上。

采用上述技术方案的有益效果是：设备简单，无需增设主动辊，利用芯板本身的传送力量，带动胶带粘贴到贴皮上，胶带即透明塑料膜，贴附有胶带后的门套具备一层介质，在周转过程中起到保护贴皮的作用，防止贴皮磨损。

在本发明的另一些实施方式中，芯板1的第一段1b、第三段1d在翻折后，芯板1经过密封烘干室，加速胶水的凝固。

采用上述技术方案的有益效果是：密封烘干室能够提高局部的温度，降低湿度，加速胶水的凝固，使得芯板的第一段、第二段、第三段的固定紧固，尽早变成成品。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种门套生产流水线，其特征在于，包括：

铣刀，芯板的一面贴有贴皮，所述铣刀在未贴有贴皮的芯板一面开出若干条平行的凹槽，所述凹槽的宽度不小于芯板的厚度，凹槽将芯板分成两侧的第一段、第三段和中部的第二段；

打胶管，向凹槽中打入胶水；

弧面轮，设于第一段和第三段的下方，所述弧面轮沿自身轴线方向的剖视图上具备外凸的弧线轮廓；所述弧面轮具备竖直方向上的移动自由度；

所述弧面轮改变空间位置，并推动第一段和第三段以各自相邻的凹槽为原点转动，直至与第二段成垂直状态，胶水凝固从而限制第一段、第二段、第三段之间的相互位置。

2.根据权利要求1所述的一种门套生产流水线，其特征在于：所述打胶管在打入胶水的同时，侧压辊水平设置在芯板两侧，并与第一段、第三段接触；下托辊设置在芯板的下方，承托住芯板；上压辊设置在芯板的上方，并与第二段接触。

3.根据权利要求1所述的一种门套生产流水线，其特征在于：所述打胶管并列设有传感器。

4.根据权利要求1所述的一种门套生产流水线，其特征在于：所述第一段和第三段的上表面与斜压辊接触，所述斜压辊的轴线方向与水平面成夹角设置。

5.根据权利要求4所述的一种门套生产流水线，其特征在于：所述第一段与第二段的内角夹角范围和第三段与第二段的内角夹角范围在135°至180°间时，第一段和第三段的上表面接触有斜压辊；所述第一段与第二段的内角夹角范围和第三段与第二段的内角夹角范围在90°至135°间时，第二段的上表面接触有上压辊。

6.根据权利要求1所述的一种门套生产流水线，其特征在于：所述芯板在打胶管打入胶水前，所述贴皮的外表面与水平设置的毛刷辊接触。

7.根据权利要求6所述的一种门套生产流水线，其特征在于：所述毛刷辊为两个，其中一个毛刷辊逆时针旋转，一个顺时针旋转，两个毛刷辊圆周面上的线速度大小与芯板传送速度不相等。

8.根据权利要求1所述的一种门套生产流水线，其特征在于：所述芯板在打胶管打入胶水前，设有气管向凹槽内进行吹气除屑。

9.根据权利要求1所述的一种门套生产流水线，其特征在于：所述第一段、第二段、第三段固定后，所述芯板的下方设有胶带辊，所述胶带辊上储存有胶带，所述胶带的一端粘于贴皮上，随着芯板的传送带动胶带辊上的胶带扯出，并连续粘贴于贴皮上。

10.根据权利要求1所述的一种门套生产流水线，其特征在于：所述芯板的第一段、第三段在翻折后，所述芯板经过密封烘干室，加速胶水的凝固。