CN204869984U - 撕膜设备及撕膜机构 - Google Patents

Abstract

本申请所提供的撕膜机构，包括：吸板，吸板上表面固接有竖直的第一转轴；转动块；固定板，固定板设置于吸板上表面位于转动块右侧位置，固定板转动连接于第一转轴上，固定板靠近转动块一侧的第一侧边上设置有第二转轴，第二转轴上转动连接有固定座，固定座贴近吸板的第一侧边设置；气缸或者液压缸。气缸或者液压缸伸长，其推动转动块连接端，转动块连接端带动吸板一起相对固定板运动，由于吸板与固定板是通过第一转轴转动连接，所以吸板相对于固定板扭转，气缸或者液压缸在伸长过程中，并不相对于吸板发生转动，由于吸板相对于固定板发生转动，实现了提供一种撕膜稳定并且效率高的撕膜机构。本申请还提供了一种包括上述撕膜机构的撕膜设备。

Description

撕膜设备及撕膜机构

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种撕膜机构。本申请还涉及一种包括上述撕膜机构的撕膜设备。

背景技术

偏光片上有保护膜，生产加工过程中需要撕掉。现有技术中的撕膜机构，采用的直边撕膜方式，这种方式常出现不能成功将膜撕掉的问题，撕膜不稳定，影响撕膜进度，从而影响整机的工作效率。并且，容易撕坏，浪费偏光片，成本很高。

因此，如何提供一种撕膜稳定并且效率高的撕膜机构，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种撕膜机构，以实现提供一种撕膜稳定并且效率高的撕膜机构。本申请还提供了一种包括上述撕膜机构的撕膜设备。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种撕膜机构，包括：吸板，吸板水平设置，其底部设置有用于吸附偏光片的吸附头，吸板上表面固接有竖直的第一转轴；转动块，转动块固接于吸板的第一侧边的左侧端部，其上设置有转动块连接端；固定板，固定板设置于吸板上表面位于转动块右侧位置，固定板转动连接于第一转轴上，固定板靠近转动块一侧的第一侧边上设置有第二转轴，第二转轴上转动连接有固定座，固定座贴近吸板的第一侧边设置；气缸或者液压缸，气缸或者液压缸的第一端固接于固定座上，气缸或者液压缸的第二端连接于转动块连接端。

可选的，气缸或者液压缸的第一端为缸体，气缸或者液压缸的第二端为缸杆。

可选的，转动块包括转动支架和竖直设置于转动支架上的第三转轴，第三转轴上套接有鱼眼接头，鱼眼接头的尾端与缸杆连接。

可选的，气缸或者液压缸初始状态时，吸板的第一侧边与固定板的第一侧边平行。

可选的，转动块上水平设置有微分头，固定板上设置有与微分头位于同一平面顶块，气缸或者液压缸初始状态时，顶块的侧面抵靠微分头的端部。

本申请还提供一种撕膜设备，包括底板、设置于底板上的偏光片撕膜胶带和设置于底板上方的撕膜机构，撕膜机构为上述任一项的撕膜机构。

本申请所提供的撕膜机构，包括：吸板，吸板水平设置，其底部设置有用于吸附偏光片的吸附头，吸板上表面固接有竖直的第一转轴；转动块，转动块固接于吸板的第一侧边的左侧端部，其上设置有转动块连接端；固定板，固定板设置于吸板上表面位于转动块右侧位置，固定板转动连接于第一转轴上，固定板靠近转动块一侧的第一侧边上设置有第二转轴，第二转轴上转动连接有固定座，固定座贴近吸板的第一侧边设置；气缸或者液压缸，气缸或者液压缸的第一端固接于固定座上，气缸或者液压缸的第二端连接于转动块连接端。该撕膜机构工作时，气缸或者液压缸由初始状态伸长，其推动转动块连接端，转动块连接端带动吸板一起相对固定板运动，由于吸板与固定板是通过第一转轴转动连接，所以吸板相对于固定板扭转，在该扭转运动中，与气缸或者液压缸连接的固定座起到关键作用，因为该固定座是转动连接在第二转轴上，使该转动可以顺利实现。气缸或者液压缸在伸长过程中，并不相对于吸板发生转动，由于吸板相对于固定板发生转动，实质上是实现了一种以扭转方式工作的撕膜机构，该机构应用在撕膜设备中的时候，可以以旋转角度的方式撕膜，可取代传统的直边撕膜方式，撕膜更稳定，撕膜效率更高，实现了提供一种撕膜稳定并且效率高的撕膜机构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的撕膜机构的结构示意图；

图2为本申请所提供的撕膜机构转动后的结构示意图；

上图中：1为第一转轴、2为固定板、3为气缸或者液压缸、4为第二转轴、5为固定座、6为顶块、7为转动块、8为第三转轴、9为鱼眼接头、10为吸板、11为微分头、12为偏光片。

具体实施方式

本申请提供了一种撕膜机构，实现了提供一种撕膜稳定并且效率高的撕膜机构。本申请还提供了一种包括上述撕膜机构的撕膜设备。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请所提供的撕膜机构的结构示意图；图2为本申请所提供的撕膜机构转动后的结构示意图。

本申请提供的撕膜机构，包括：吸板10，吸板10水平设置，其底部设置有用于吸附偏光片12的吸附头，吸板10上表面固接有竖直的第一转轴1；转动块7，转动块7固接于吸板10的第一侧边的左侧端部，其上设置有转动块连接端；固定板2，固定板2设置于吸板10上表面位于转动块7右侧位置，固定板2转动连接于第一转轴1上，固定板2靠近转动块7一侧的第一侧边上设置有第二转轴4，第二转轴4上转动连接有固定座5，固定座5贴近吸板10的第一侧边设置；气缸或者液压缸3，气缸或者液压缸3的第一端固接于固定座5上，气缸或者液压缸3的第二端连接于转动块连接端。该撕膜机构工作时，气缸或者液压缸3由初始状态伸长，其推动转动块连接端，转动块连接端带动吸板10一起相对固定板2运动，由于吸板10与固定板2是通过第一转轴1转动连接，所以吸板10相对于固定板2扭转，在该扭转运动中，与气缸或者液压缸3连接的固定座5起到关键作用，因为该固定座5是转动连接在第二转轴4上，使吸板10相对于固定板2发生转动可以顺利实现。气缸或者液压缸3在伸长过程中，并不相对于吸板10发生转动，由于吸板10相对于固定板2发生转动，实质上是实现了一种以扭转方式工作的撕膜机构，该机构应用在撕膜设备中的时候，可以以旋转角度的方式撕膜，可取代传统的直边撕膜方式，撕膜更稳定，撕膜效率更高，实现了提供一种撕膜稳定并且效率高的撕膜机构。需要说明的是，这里叙述的气缸或者液压缸3的实际含义是在此处使用气缸或者液压缸均是可以的，但出于更优的选择，气缸更容易应用于实际结构中。

在本申请一具体实施例中，气缸或者液压缸3的第一端为缸体，气缸或者液压缸3的第二端为缸杆。理论上，气缸正反方向设置都是可以实现的，比较优选的方案是缸杆一端与转动块连接端连接，缸体一端于固定座5上。

在本申请一具体实施例中，转动块7包括转动支架和竖直设置于转动支架上的第三转轴8，第三转轴8上套接有鱼眼接头9，鱼眼接头9的尾端与缸杆连接。该第三转轴8即为前述的转动块连接端的具体结构。使用该设计，使用鱼眼接头连接，增加了这部分结构的转动自由度，可以使本申请提供的撕膜机构运转更灵活。

在本申请一具体实施例中，气缸或者液压缸3初始状态时，吸板10的第一侧边与固定板2的第一侧边平行。本质上，只要驱动气缸伸长后，能够使固定板2与吸板10顺滑的实现相对转动即可，也没有对固定板2与吸板10的形状作绝对限定，但更好的方案是，固定板2与吸板10形状规则，均为矩形，并且初始状态各个侧边平行，这样方便得知转动的角度量，外形也更美观。

在本申请一具体实施例中，转动块7上水平设置有微分头11，固定板2上设置有与微分头11位于同一平面顶块6，气缸或者液压缸3初始状态时，顶块6的侧面抵靠微分头11的端部。进一步增加了微分头11与顶块6配合，对微分头11调整，使在初始状态气缸未伸长时，顶块6顶在微分头11上，使固定板2与吸板10刚好对齐，没有夹角，这样在进行下一道加工工序时，可以保证吸板10位置准确，其与LCD平台平行度合适。

基于上述实施例中提供的撕膜机构，本申请还提供了一种撕膜设备，包括底板、设置于底板上的偏光片撕膜胶带和设置于底板上方的撕膜机构，撕膜机构为上述任一实施例的撕膜机构。吸板10需要形成相对于固定板2的转角，本质上正是因为吸板10需要形成相对于偏光片撕膜胶带的转动角度，以便于偏光片撕膜胶带将偏光片12下方的保护膜撕掉。

由于该撕膜设备采用了上述实施例的撕膜机构，所以该撕膜设备由该撕膜机构带来的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种撕膜机构，其特征在于，包括：

吸板(10)，所述吸板(10)水平设置，其底部设置有用于吸附偏光片(12)的吸附头，所述吸板(10)上表面固接有竖直的第一转轴(1)；

转动块(7)，所述转动块(7)固接于所述吸板(10)的第一侧边的左侧端部，其上设置有转动块连接端；

固定板(2)，所述固定板(2)设置于所述吸板(10)上表面位于所述转动块(7)右侧位置，所述固定板(2)转动连接于所述第一转轴(1)上，所述固定板(2)靠近所述转动块(7)一侧的第一侧边上设置有第二转轴(4)，所述第二转轴(4)上转动连接有固定座(5)，所述固定座(5)贴近所述吸板(10)的第一侧边设置；

气缸或者液压缸(3)，所述气缸或者液压缸(3)的第一端固接于所述固定座(5)上，所述气缸或者液压缸(3)的第二端连接于所述转动块连接端。

2.如权利要求1所述的撕膜机构,其特征在于，所述气缸或者液压缸(3)的第一端为缸体，所述气缸或者液压缸(3)的第二端为缸杆。

3.如权利要求2所述的撕膜机构,其特征在于，所述转动块(7)包括转动支架和竖直设置于所述转动支架上的第三转轴(8)，所述第三转轴(8)上套接有鱼眼接头(9)，所述鱼眼接头(9)的尾端与所述缸杆连接。

4.如权利要求1所述的撕膜机构,其特征在于，所述气缸或者液压缸(3)初始状态时，所述吸板(10)的第一侧边与所述固定板(2)的第一侧边平行。

5.如权利要求4所述的撕膜机构,其特征在于，所述转动块(7)上水平设置有微分头(11)，所述固定板(2)上设置有与所述微分头(11)位于同一平面顶块(6)，所述气缸或者液压缸(3)初始状态时，所述顶块(6)的侧面抵靠所述微分头(11)的端部。

6.一种撕膜设备，包括底板、设置于所述底板上的偏光片撕膜胶带和设置于所述底板上方的撕膜机构，其特征在于，所述撕膜机构为如权利要求1至5任一项所述的撕膜机构。