CN115319895B - 一种陶瓷用黏土制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及黏土制造设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷用黏土制造装置，用于制造陶瓷用黏土，包括机架以及依流水线设于机架上用于对保护膜输入的第一输送带、挤压装置、第一辊压装置、第二辊压装置、打胶装置、用于支撑框输入的第二输送带、用于将保护罩输入的第三输送带以及用于将支撑框和保护罩转移到第一输送带上的转移装置，由于保护罩和底部的保护膜通过打胶装置打胶黏贴在一起后，保护罩和保护膜将形成一个密封空间，对黏土进行密封保存，可延长黏土使用时间，即使一天未用完，可以继续放回仓库保存，由于通过保护罩和保护膜分成多份更容易保存，解决了陶瓷用黏土在生产制造过程中不易保存的技术问题。

Description

一种陶瓷用黏土制造装置

技术领域

本发明涉及黏土制造设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷用黏土制造装置。

背景技术

传统的陶瓷用黏土是通过人力来调配原料，并搅拌混合，人力投入大。随着工业化的发展，机械化的陶瓷用黏土制造装置大大的节省了人力投入，现有的陶瓷用黏土制造装置如中国专利申请号：CN202210530887.X公开了一种陶制艺术品原料黏土混合物制备装置，包括装置主体，所述装置主体上开设有内腔，且装置主体的下端中间位置处固定安装有电动机，所述电动机上连接有旋转轴。在使用时，将原料投入后自动搅拌混合即可。

一般情况下，会根据生产陶瓷数量，来制造陶瓷用黏土，并且为了防止生产过程中意外（如不良品数量多），都会对陶瓷用黏土留有余量。正常情况下，陶瓷用黏土都会有剩余。剩余陶瓷用黏土暴露在空气中，很快变干，不易保存，陶瓷用黏土回收比较麻烦，并且成本大。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种陶瓷用黏土制造装置，其解决了陶瓷用黏土在生产制造过程中不易保存的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种陶瓷用黏土制造装置，包括机架以及依流水线设于机架上用于对保护膜输入的第一输送带、用于黏土导入的导向框、设于导向框底部且用于对黏土挤出的挤压装置、用于对黏土高度辊压的第一辊压装置、用于对黏土宽度两侧进行辊压的第二辊压装置、用于对黏土外侧四周保护膜打胶的打胶装置、用于支撑框输入的第二输送带、用于将保护罩输入的第三输送带以及用于将支撑框和保护罩转移到第一输送带上的转移装置，所述挤压装置包括设于机架上的支撑板、设于支撑板上的外壳、可转动地设于外壳底部的螺旋叶片、用于驱动螺旋叶片旋转的驱动机构以及设于外壳横向一侧的出口通道，所述导向框底部与外壳相连通。

进一步的，所述驱动机构包括设于支撑板上的固定钣金、可转动地设于固定钣金横向一侧的主动带轮、可转动地设于固定钣金横向另一侧的从动带轮、与主动带轮和从动带轮相连接的传动带、用于驱动主动带轮旋转的第一电机、设于从动带轮内的第一传动轴、设于第一传动轴相对从动带轮一侧的主动齿轮、设于固定钣金上位于第一传动轴上方的第二传动轴、设于第二传动轴外侧且与主动齿轮啮合的从动齿轮以及设于第二传动轴靠近外壳一侧的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于外壳内部，所述搅拌叶片设于螺旋叶片上方，所述第一传动轴与螺旋叶片相连接。

进一步的，所述搅拌叶片包括两个间隔设置的横片以及连接片，所述连接片设于所述横片边缘，所述横片与连接片固定连接，所述连接片与第二传动轴平行设置。

进一步的，所述挤压装置还包括设于外壳出口通道处的第一安装板、设于第一安装板顶部的气缸、设于气缸底部的铰接块、可转动地设于外壳出口通道处的盖板、设于外壳出口通道顶部的安装孔、设于盖板上的卡孔、设于安装孔和卡孔内壁之间的第一弹簧，所述盖板上的卡孔位于安装孔横轴方向上，所述盖板顶部与铰接块进行铰接。

进一步的，所述打胶装置包括移动板、用于驱动移动板左右移动的移动平台、设于移动板上的第二安装板、可转动地设于第二安装板上的第一转轴、用于驱动第一转轴旋转的第二电机、设于第一转轴横向一侧的异形轮、可转动地设于第二安装板上的第二转轴、可转动地设于第二转轴上的摆动臂、可转动地设于摆动臂上的贴合轮、滑动连接设于第二安装板中部的第一滑块、设于第一滑块底部的凸杆、设于第二安装板上的凸板、设于凸杆和凸板之间的第二弹簧、设于第一滑块相对摆动臂一侧的连接块、设于连接块顶部的延伸块、滑动设于连接块纵向方向上的第二滑块、设于延伸块和第二滑块之间的第一驱动缸、设于第二滑块相对摆动臂一侧的喷头，所述摆动臂底部与第一滑块进行铰接，所述异形轮从下到上宽度尺寸逐渐减小。

进一步的，所述移动平台包括底座、滑动设于底座顶面的第三滑块、垂直设于第三滑块上的纵轴平台、滑动设于纵轴平台上的第四滑块、可转动地设于纵轴平台内的旋转带、用于驱动旋转带旋转的驱动装置以及用于驱动第三滑块横向移动的第二驱动缸，所述旋转带与第四滑块固定连接，所述移动板设于第四滑块上。

进一步的，所述第一辊压装置包括两个间隔设置的第一隔板、可转动地设于第一隔板之间的压辊以及用于驱动压辊旋转的第三电机，所述第三电机与第一隔板相连接。

进一步的，所述第二辊压装置包括两个间隔设置的第二隔板、可转动地设于第二隔板内的圆辊以及用于驱动圆辊旋转的第四电机，所述第四电机底面与第二隔板相连接。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本陶瓷用黏土制造装置在第一输送带输送过程中将保护膜输入，保护膜经过第一输送带输送到达挤压装置下方，外部黏土通过导向框进入挤压装置，驱动机构将驱动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转带动外壳内的黏土向一侧挤压，挤压的黏土从出口通道挤压出，挤出的黏土将下落到第一输送带上方的保护膜内，挤压装置根据使用者设定间歇停止运行时间，使挤压到保护膜上的黏土呈左右间隔，完成后再通过第一辊压装置，第一辊压装置对经过的黏土高度进行压平，然后黏土再经过第二辊压装置对黏土宽度进行压平，黏土将呈方块状，然后黏土再经过打胶装置，打胶装置对黏土外围的保护膜进行打胶，打完胶后的保护膜和黏土继续输送到转移装置的位置，转移装置将保护罩从第三输送带上转移，然后保护罩黏贴在第一输送带上保护膜打胶的位置，然后转移装置再将支撑框转移到保护罩上，然后保护罩和支撑框将包围黏土，通过该制造装置的设置，可以先将黏土根据一定重量分成多份，可预估每周或者每天所需要的数量进行生产，由于保护罩和底部的保护膜通过打胶装置打胶黏贴在一起后，保护罩和保护膜将形成一个密封空间，对黏土进行密封保存，可延长黏土使用时间，即使一天未用完，可以继续放回仓库保存，通过保护罩和保护膜分成多份更容易密封保存，解决了手工体验馆多余的黏土不易保存，导致多余的黏土将被废弃的技术问题；并且相比传统的制造一团黏土，需要专门雇一个人手动去刨或者去铲出使用，该制造装置产出黏土使用更方便，仅需一个收银员顺手递给体验者即可；在输送时，由于黏土成份密封，在城市道路输送时，相比传统货车输送一团黏土，可避免容易漏在公路上造成污染，方便运输到城市里的手工体验馆，并且黏土进行堆放时，由于黏土外围都经过保护膜和保护罩保护，上下叠放黏土可避免重力的作用下重新黏在一起，而黏土外围通过支撑框进行保护，可避免上下叠放的黏土受到挤压变形从保护膜和保护罩内漏出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的结构俯视示意图。

图3是本发明的挤压装置结构正视示意图。

图4是本发明的挤压装置结构示意图。

图5是本发明的挤压装置局部结构示意图。

图6是本发明的挤压装置局部结构剖面示意图。

图7是本发明的打胶装置结构示意图。

图8是本发明的喷头整机使用状态结构前部视角示意图。

图9是本发明的喷头整机使用状态结构后部视角示意图。

图10是本发明的移动平台结构前部视角示意图。

图11是本发明的移动平台结构后部视角示意图。

图12是本发明的转移装置结构示意图。

图13是本发明的转移装置结构正视示意图。

图14是本发明的转移装置局部结构示意图。

图15是本发明的转移装置局部结构正视示意图。

图16是本发明的黏土制造工艺流程图。

图中标号：1、第一输送带；2、导向框；3、挤压装置；4a、第一辊压装置；4b、第二辊压装置；5、第二输送带；6、第三输送带；7、转移装置；8、打胶装置；300、支撑板；301、外壳；302、螺旋叶片；303、驱动机构；304、出口通道；305、第一安装板；306、气缸；307、铰接块；308、盖板；309、安装孔；310、卡孔；311、第一弹簧；3a、固定钣金；3b、主动带轮；3c、从动带轮；3d、传动带；3e、第一电机；3f、第一传动轴；3g、主动齿轮；3h、第二传动轴；3i、从动齿轮；3j、搅拌叶片；3k、横片；3L、连接片；80a、贴合轮；801、移动板；802、移动平台；803、第二安装板；804、第一转轴；805、第二电机；806、异形轮；807、第二转轴；808、摆动臂；809、第一滑块；810、凸杆；811、凸板；812、第二弹簧；813、连接块；814、延伸块；815、第二滑块；816、第一驱动缸；817、喷头；818、底座；819、第三滑块；820、纵轴平台；821、第四滑块；822、第二驱动缸；823、旋转带；824、驱动装置；401、第一隔板；402、压辊；403、第三电机；404、第二隔板；405、圆辊；406、第四电机；701、转移架；702、导向板；703、导向槽；704、旋转杆；705、第五电机；706、直槽口；707、滚轮；708、横轴滑块；709、纵轴滑轨；710、摆动板；711、夹块。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图16，本实施例提供一种陶瓷用黏土制造装置，包括机架以及依流水线设于机架上用于对保护膜a输入的第一输送带1、用于黏土导入的导向框2、设于导向框底部且用于对黏土挤出的挤压装置3、用于对黏土高度辊压的第一辊压装置4a、用于对黏土宽度两侧进行辊压的第二辊压装置4b、用于对黏土外侧四周保护膜打胶的打胶装置8、用于支撑框b输入的第二输送带5、用于将保护罩c输入的第三输送带6以及用于将支撑框和保护罩转移到第一输送带上的转移装置7，所述挤压装置包括设于机架上的支撑板300、设于支撑板上的外壳301、可转动地设于外壳底部的螺旋叶片302、用于驱动螺旋叶片旋转的驱动机构303以及设于外壳横向一侧的出口通道304，所述导向框底部与外壳相连通；第一辊压装置和第二辊压装置可以根据实际使用情况进行增多，不限于附图中的数量。

所述驱动机构包括设于支撑板上的固定钣金3a、可转动地设于固定钣金横向一侧的主动带轮3b、可转动地设于固定钣金横向另一侧的从动带轮3c、与主动带轮和从动带轮相连接的传动带3d、用于驱动主动带轮旋转的第一电机3e、设于从动带轮内的第一传动轴3f、设于第一传动轴相对从动带轮一侧的主动齿轮3g、设于固定钣金上位于第一传动轴上方的第二传动轴3h、设于第二传动轴外侧且与主动齿轮啮合的从动齿轮3i以及设于第二传动轴靠近外壳一侧的搅拌叶片3j，所述搅拌叶片位于外壳内部，所述搅拌叶片设于螺旋叶片上方，所述第一传动轴与螺旋叶片相连接。

通过驱动机构的设置，第一电机带动主动带轮旋转，主动带轮通过传动带带动从动带轮旋转，从动带轮旋转带动第一传动轴旋转，第一传动轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动顶部的从动齿轮内部的第二传动轴旋转，第一传动轴和第二传动轴同时旋转，将带动螺旋叶片和搅拌叶片同时旋转，从导向框向下掉落的黏土通过搅拌叶片，搅拌叶片对通过的黏土打碎，避免部分结块的黏土卡在螺旋叶片上，导致向左输送慢。

所述搅拌叶片包括两个间隔设置的横片3k以及连接片3L，所述连接片设于所述横片边缘，所述横片与连接片固定连接，所述连接片与第二传动轴平行设置。

通过搅拌叶片的设置，由于连接片与搅拌叶片同时位于横轴位置，黏土从导向框向下进入搅拌叶片位置时，黏土将与旋转的连接片和横片接触，由于连接片横向两侧宽度等于导向框底部长度宽度，可对经过的黏土进行完全粉碎，黏土从导向框下落到螺旋叶片，黏土更碎，通过螺旋叶片输送速度更快。

所述挤压装置还包括设于外壳出口通道处的第一安装板305、设于第一安装板顶部的气缸306、设于气缸底部的铰接块307、可转动地设于外壳出口通道处的盖板308、设于外壳出口通道顶部的安装孔309、设于盖板上的卡孔310、设于安装孔和卡孔内壁之间的第一弹簧311，所述盖板上的卡孔位于安装孔横轴方向上，所述盖板顶部与铰接块进行铰接。

通过盖板的设置，气缸向下推动，将带动铰接块向下移动，盖板将旋转，不对出口通道进行盖合，出口通道内的黏土输出到下方的保护膜上，当需要关闭时，气缸向上移动，带动盖板旋转，对出口通道进行关闭，并且在第一弹簧的作用力下，盖板将快速回转，对出口通道进行密封，螺旋叶片停止旋转后，防止部分碎料仍然从出口通道漏出，减少左右间隔的黏土块之间有碎料。

所述第一辊压装置4a包括两个间隔设置的第一隔板401、可转动地设于第一隔板之间的压辊402以及用于驱动压辊旋转的第三电机403，所述第三电机与第一隔板相连接。

其中第三电机带动压辊旋转，挤压装置挤出的黏土块经过压辊时，高度被压低，避免输出的黏土块高度过高。

所述第二辊压装置包括两个间隔设置的第二隔板404、可转动地设于第二隔板内的圆辊405以及用于驱动圆辊旋转的第四电机406，所述第四电机底面与第二隔板相连接。

其中第四电机带动圆辊旋转，圆辊旋转过程中对输入的黏土块宽度进行挤压，使输出的黏土块宽度统一，与第一辊压装置配合使用时，压出的黏土块将呈方形。

所述打胶装置包括移动板801、用于驱动移动板左右移动的移动平台802、设于移动板上的第二安装板803、可转动地设于第二安装板上的第一转轴804、用于驱动第一转轴旋转的第二电机805、设于第一转轴横向一侧的异形轮806、可转动地设于第二安装板上的第二转轴807、可转动地设于第二转轴上的摆动臂808、可转动地设于摆动臂上的贴合轮80a、滑动连接设于第二安装板中部的第一滑块809、设于第一滑块底部的凸杆810、设于第二安装板上的凸板811、设于凸杆和凸板之间的第二弹簧812、设于第一滑块相对摆动臂一侧的连接块813、设于连接块顶部的延伸块814、滑动设于连接块纵向方向上的第二滑块815、设于延伸块和第二滑块之间的第一驱动缸816、设于第二滑块相对摆动臂一侧的喷头817，所述摆动臂底部与第一滑块进行铰接，所述异形轮从下到上宽度尺寸逐渐减小；附图中的第二弹簧为简画示意图，第二电机可以设于第二安装板上直驱第一转轴旋转，也可以通过带传动机构带动第一转轴旋转；喷头顶部与外部喷胶输送管道相连接。

通过打胶装置的设置，第一输送带上的黏土移动到打胶装置前方时，第一驱动缸带动第二滑块向下移动，第二滑块带动喷头靠近保护膜表面，然后第二电机带动第一转轴旋转，第一转轴旋转带动异形轮旋转，异形轮旋转180度后，在第二弹簧的作用下，摆动臂上的贴合轮将与异形轮贴合，异形轮旋转过程中底部与贴合轮贴合，将带摆动臂向前旋转，摆动臂向前旋转时带动底部的第一滑块向前移动，第一滑块向前移动过程中带动连接块向前移动，连接块再带动第二滑块向前移动，喷头开始喷胶，喷头通过第一滑块向前移动喷一道纵线，然后移动平台带动移动板和第二安装板横移，喷头横移喷一道横线，然后异形轮继续旋转180度，在第二弹簧的作用力下，贴合轮将紧贴异形轮距离圆心位置最小的外侧壁，摆动臂将逆向旋转，带动第一滑块向后移动，使喷头通过第一滑块向后移动喷一道纵线，然后移动平台再带动移动板和第二安装板横移，使移动板位置复位，同时喷头横移喷一道横线，从而完成对保护膜黏土外侧四周进行打胶，打胶完成后第一驱动缸再带动第二滑块向上移动，使喷头离开保护膜靠近表面的位置，完成自动对保护膜外侧四周进行打胶；第二电机始终保持正向旋转，即可控制第一滑块前后移动，相比传统电机通过正向逆向旋转，来控制第一滑块前后移动，该结构更不容易烧电机，并且程序更好操控，异形轮可以使摆动臂移动速度更快更线性，相比无需气路控制系统，使用成本更低，并且控制第一滑块前后移动速度更快噪音更小。

所述移动平台包括底座818、滑动设于底座顶面的第三滑块819、垂直设于第三滑块上的纵轴平台820、滑动设于纵轴平台上的第四滑块821、可转动地设于纵轴平台内的旋转带823、用于驱动旋转带旋转的驱动装置824以及用于驱动第三滑块横向移动的第二驱动缸822，所述旋转带与第四滑块固定连接，所述移动板设于第四滑块上；驱动装置优选地为带轮和电机，电机带动带轮旋转，从而带动旋转带进行旋转，其为现有常规技术，在此不予赘述。

通过移动平台的设置，需要调整喷头与保护膜间距时，驱动装置带动旋转带旋转，旋转带带动第四滑块上下移动，第四滑块带动移动板上下移动，从而调整移动板上喷头与保护膜的间隔距离，调整完成后，需要带动移动板横移时，第二驱动缸推动第三滑块横移，第三滑块横移过程中带动纵轴平台和第四滑块横移，从而利于控制纵轴平台和第四滑块横向移动。

所述转移装置包括转移架701、设于转移架顶部的导向板702、设于导向板中部的导向槽703、设于导向板中部的旋转杆704、用于驱动旋转杆旋转的第五电机705、设于旋转杆上位于导向槽处的直槽口706、滑动设于直槽口内的滚轮707、滑动连接设于导向板相对第五电机一侧面的横轴滑块708、滑动连接设于横轴滑块之间的纵轴滑轨709、与纵轴滑轨相连接的摆动板710以及设于摆动板底部的多个夹块711，所述第五电机与转移架相连接，所述摆动板与滚轮可转动连接，各所述夹块之间间隔设置；导向槽形状为弧形，旋转杆移动到导向槽左右两侧位置时，旋转杆上的直槽口顶端将与滚轮卡合，摆动过程中位于直槽口之间时，滚轮将位于直槽口中部位置移动，移动到导向槽左右两端时卡位更紧，旋转杆来回摆动更顺畅；优选地夹块设有3个，夹块可以为气动手指或者吸盘，其均为现有常规技术，在此不予赘述。

通过转移装置的设置，夹块先对第二输送带上的支撑框进行夹持，然后第五电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动直槽口内的滚轮顺着导向板内的导向槽移动，通过导向槽移动，将带动摆动板由后向前移动，完成后摆动板底部的第一个夹块将第二输送带上的支撑框转移到第三输送带上的保护罩外侧，完成后第五电机逆向转动，带动摆动板向后移动位置复位，复位后的摆动板底部的第一个夹块再对第二输送带上的支撑框进行转移，摆动板底部的第二夹块将对第三输送带上带有支撑框的保护罩进行吸附，完成后第五电机带动摆动板摆动，摆动板向前移动，将带有支撑框的保护罩转移到第一输送带上，带有支撑框的保护罩将黏贴在保护膜打胶位置，保护罩底部设有延伸边d，延伸边上具有多个通孔e，保护罩延伸边与打胶装置打胶位置进行黏贴，黏贴的时候，多余的胶水通过通孔与保护罩和支撑框进行黏贴；可快速实现对支撑框和保护罩进行转移，相比单个夹块从第二输送带上的保护罩转移到第一输送带，再从第三输送带上转移到第一输送带，效率更高，并且实现自动化套装支撑框和保护罩。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷用黏土制造装置，其特征在于，包括机架以及依流水线设于机架上用于对保护膜输入的第一输送带、用于黏土导入的导向框、设于导向框底部且用于对黏土挤出的挤压装置、用于对黏土高度辊压的第一辊压装置、用于对黏土宽度两侧进行辊压的第二辊压装置、用于对黏土外侧四周保护膜打胶的打胶装置、用于支撑框输入的第二输送带、用于将保护罩输入的第三输送带以及用于将支撑框和保护罩转移到第一输送带上的转移装置；

所述挤压装置包括设于机架上的支撑板、设于支撑板上的外壳、可转动地设于外壳底部的螺旋叶片、用于驱动螺旋叶片旋转的驱动机构以及设于外壳横向一侧的出口通道，所述导向框底部与外壳相连通；

所述驱动机构包括设于支撑板上的固定钣金、可转动地设于固定钣金横向一侧的主动带轮、可转动地设于固定钣金横向另一侧的从动带轮、与主动带轮和从动带轮相连接的传动带、用于驱动主动带轮旋转的第一电机、设于从动带轮内的第一传动轴、设于第一传动轴相对从动带轮一侧的主动齿轮、设于固定钣金上位于第一传动轴上方的第二传动轴、设于第二传动轴外侧且与主动齿轮啮合的从动齿轮以及设于第二传动轴靠近外壳一侧的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于外壳内部，所述搅拌叶片设于螺旋叶片上方，所述第一传动轴与螺旋叶片相连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷用黏土制造装置，其特征在于：所述搅拌叶片包括两个间隔设置的横片以及连接片，所述连接片设于所述横片边缘，所述横片与连接片固定连接，所述连接片与第二传动轴平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷用黏土制造装置，其特征在于：所述挤压装置还包括设于外壳出口通道处的第一安装板、设于第一安装板顶部的气缸、设于气缸底部的铰接块、可转动地设于外壳出口通道处的盖板、设于外壳出口通道顶部的安装孔、设于盖板上的卡孔、设于安装孔和卡孔内壁之间的第一弹簧，所述盖板顶部与铰接块进行铰接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷用黏土制造装置，其特征在于：所述打胶装置包括移动板、用于驱动移动板左右移动的移动平台、设于移动板上的第二安装板、可转动地设于第二安装板上的第一转轴、用于驱动第一转轴旋转的第二电机、设于第一转轴横向一侧的异形轮、可转动地设于第二安装板上的第二转轴、可转动地设于第二转轴上的摆动臂、可转动地设于摆动臂上的贴合轮、滑动连接设于第二安装板中部的第一滑块、设于第一滑块底部的凸杆、设于第二安装板上的凸板、设于凸杆和凸板之间的第二弹簧、设于第一滑块相对摆动臂一侧的连接块、设于连接块顶部的延伸块、滑动设于连接块纵向方向上的第二滑块、设于延伸块和第二滑块之间的第一驱动缸、设于第二滑块相对摆动臂一侧的喷头，所述摆动臂底部与第一滑块进行铰接，所述异形轮从下到上宽度尺寸逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷用黏土制造装置，其特征在于：所述移动平台包括底座、滑动设于底座顶面的第三滑块、垂直设于第三滑块上的纵轴平台、滑动设于纵轴平台上的第四滑块、可转动地设于纵轴平台内的旋转带、用于驱动旋转带旋转的驱动装置以及用于驱动第三滑块横向移动的第二驱动缸，所述旋转带与第四滑块固定连接，所述移动板设于第四滑块上。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷用黏土制造装置，其特征在于：所述第一辊压装置包括两个间隔设置的第一隔板、可转动地设于第一隔板之间的压辊以及用于驱动压辊旋转的第三电机，所述第三电机与第一隔板相连接。

7.根据权利要求4所述的一种陶瓷用黏土制造装置，其特征在于：所述第二辊压装置包括两个间隔设置的第二隔板、可转动地设于第二隔板内的圆辊以及用于驱动圆辊旋转的第四电机，所述第四电机底面与第二隔板相连接。

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