CN208646147U - 一种自动糊盒机的空气压除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动糊盒机的空气压除装置，涉及糊盒技术领域，由于翻折皮带对包装盒的折边压力较小，则完成糊边之后的粘结牢度不高，常常会出现折边再次翻出的情况。本方案包括机架，机架内连接有驱动架，机架内还设有输送带且驱动架位于输送带上方，驱动架上连接有两块驱动板，每块驱动板靠近另一块驱动板的一侧均安装有一组压辊；两组压辊沿输送带输送方向分列两侧，每组压辊包括有若干根平行设置的压辊；每组压辊内的压辊长度沿输送带的输送方向逐渐变长。则包装盒经过压辊下侧时，沿输送带输送方向的各个压辊可将折边内的空气逐渐朝远离折痕方向压出，最终在压出空气的同时，对折边进行了再一次的压紧，从而使折边黏固的更牢固。

Description

一种自动糊盒机的空气压除装置

技术领域

本实用新型涉及糊盒技术领域，具体涉及一种自动糊盒机的空气压除装置。

背景技术

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。

目前的糊盒机主要包括给纸部、上胶部、折叠部和输送部，在包装盒实现折边糊口时，常常会有空气被带入，使得包装盒折边的粘合处混有气泡，导致粘合效果不佳。而且由于翻折皮带对包装盒的折边压力较小，则完成糊边之后，气泡难以被压出，最终等到胶水黏固时，折边的粘合处更容易发生断开的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动糊盒机的空气压除装置，包装盒经过压辊下侧时，沿输送带输送方向的各个压辊可将折边内的空气逐渐朝远离折痕方向压出，最终在压出空气的同时，对折边进行了再一次的压紧，从而使折边黏固的更牢固。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动糊盒机的空气压除装置，包括机架，所述机架内连接有驱动架，机架内还设有输送带且驱动架位于输送带上方，驱动架上连接有两块驱动板，每块驱动板靠近另一块驱动板的一侧均安装有一组压辊；两组压辊沿输送带输送方向分列两侧，每组压辊包括有若干根平行设置的压辊，且压辊的轴线垂直于输送带的输送方向；每组压辊内的压辊长度沿输送带的输送方向逐渐变长。

通过采用上述技术方案，折边糊口之后的包装盒经过压辊下方时，沿输送带输送方向的各个压辊可将折边内的空气逐渐朝远离折痕方向压出，最终在压出空气的同时，对折边进行了再一次的压紧，从而使折边黏固的更牢固。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动架上固定有导杆，导杆长度方向垂直于输送带的输送方向，且两块驱动板沿导杆长度方向滑动连接于导杆上。

通过采用上述技术方案，由于不同包装盒沿垂直于输送带输送方向的长度不尽相同，则可通过使驱动板沿导杆长度方向滑动，可调节两组压辊的间距，以适应不同包装盒。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动架包括顶板、位于顶板下方的底板、用于固定连接顶板和底板的连接杆，底板上侧壁上开有两条平行设置的滑槽，滑槽连通出底板边缘；滑槽内滑动嵌有推杆，且推杆穿出滑槽一端与对应的驱动板固定连接；底板上侧壁上转动连接有主动齿轮，两根推杆的侧壁上均固定有从动齿且均与主动齿轮相啮合，两根推杆位于主动齿轮中轴线的两侧。

通过采用上述技术方案，可通过转动主动齿轮，带动两条推杆同时位移，以使两块驱动板同时相对或相背移动，即可控制压辊沿垂直于输送带输送方向的间距。从而不需要控制两块驱动板，减轻了劳动强度。

本实用新型的进一步设置为：所述主动齿轮上侧壁上固定有施力杆。

通过采用上述技术方案，为操作者提供了施力点，方便操作者转动主动齿轮。

本实用新型的进一步设置为：所述施力杆的周壁上设有摩擦纹。

通过采用上述技术方案，增大操作者手部与施力杆的接触面积，以降低打滑的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动板上安装有用于驱动该块驱动板上所有压辊同时转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件用于驱动该块驱动板上所有压辊同时转动，则在包装盒通过压辊与输送带之间的间隙时，转动的压辊可配合输送带在压紧折边的同时，带动包装盒位移。而如果不设有驱动组件，即不对压辊施加主动力，则压辊对包装盒并不具有带动作用，反而可能会阻碍包装盒的移动，易造成包装盒的卡塞。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮、连接齿轮，驱动齿轮设有若干个且每个驱动齿轮对应于一根压辊并安装在对应压辊的端部；连接齿轮转动连接在驱动架上，连接齿轮设有多个且连接齿轮啮合于相邻两个驱动齿轮之间，驱动电机的输出轴连接于其中一个连接齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机可带动其中一个连接齿轮转动，从而带动所有压辊同步且同方向转动。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上安装有用于带动驱动架升降的气缸。

通过采用上述技术方案，当压辊和输送带之间的包装盒发生堵塞时，可由气缸带动驱动架上升，以腾出足够的空间给操作者实现清堵。

本实用新型具有以下优点：

1、本方案中，沿输送带输送方向的各个压辊可将折边内的空气逐渐朝远离折痕方向压出，且最终在压出空气的同时，对折边进行了再一次的压紧，从而使折边黏固的更牢固；

2、本方案中，可转动主动齿轮，以改变两组压辊的间距，从而适用于不同长度的包装盒。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为图1中底板以下的结构示意图，示出压辊结构；

图3为图1中顶板以下的结构示意图，示出底板上各部件的连接关系；

图4为图1中驱动架的结构示意图；

图5为包装盒在输送带上的关系图。

附图标记：1、机架；11、气缸；12、输送带；13、压辊；14、包装盒；2、驱动架；21、顶板；22、底板；23、连接杆；24、导向杆；25、导杆；26、限位槽；3、驱动板；31、推杆；32、从动齿；33、主动齿轮；34、施力杆；35、转轴；4、驱动组件；41、驱动电机；42、驱动齿轮；43、连接齿轮；5、滑槽；51、安装槽。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种自动糊盒机的空气压除装置，参考图1和图2，包括机架1，机架1内连接有驱动架2，机架1内还设有输送带12且驱动架2位于输送带12上方，机架1顶部安装有气缸11，气缸11用于升降驱动架2，驱动架2上固定有两根导向杆24，导向杆24上端滑动穿过机架1。驱动架2包括顶板21、底板22、连接杆23，连接杆23用于固定连接顶板21和底板22。

参考图1和图2，底板22的两条相对的侧边上均固定有一根导杆25，导杆25长度方向垂直于输送带12的输送方向。每条导杆25的周壁上均水平开有两个限位槽26，两条导杆25之间设有两块驱动板3，每块驱动板3的两端分别滑动嵌在两根导杆25同一端的限位槽26内。即驱动板3可沿垂直于输送带12输送方向往复滑动。

参考图2，每块驱动板3的内侧壁上均转动连接有四根压辊13，压辊13的轴线垂直于输送带12的输送方向；四根压辊13沿输送带12的输送方向的长度逐渐变长，且两块驱动板3上相对的压辊13间距也逐渐变小。则折边糊口之后的包装盒经过压辊13下方时，沿输送带12输送方向的各个压辊13可将折边内的空气逐渐朝远离折痕方向压出，最终在压出空气的同时，对折边进行了再一次的压紧，从而使折边黏固的更牢固。

参考图2，每块驱动板3上均安装有驱动组件4，驱动组件4用于驱动该块驱动板3上所有压辊13同时转动。驱动组件4包括驱动电机41、驱动齿轮42、连接齿轮43，驱动电机41固定在驱动板3上，驱动齿轮42设有若干个，且每个驱动齿轮42对应于一根压辊13，并安装在对应压辊13的端部。连接齿轮43转动连接在驱动架2上，连接齿轮43设有多个，且连接齿轮43啮合于相邻两个驱动齿轮42之间，驱动电机41的输出轴连接于其中一个连接齿轮43。

参考图2，驱动组件4可驱动所有压辊13同步转动，则在包装盒通过压辊13与输送带12之间的间隙时，转动的压辊13可配合输送带12在压紧折边的同时，带动包装盒位移。而如果不设有驱动组件4，即不对压辊13施加主动力，则压辊13对包装盒并不具有带动作用，反而可能会阻碍包装盒的移动，易造成包装盒的卡塞。

参考图3和图4，底板22上侧壁上开有两条平行且间隔设置的滑槽5，滑槽5连通出底板22边缘。滑槽5内滑动嵌有推杆31，且推杆31穿出滑槽5一端与对应的驱动板3固定连接。底板22上侧壁上开有安装槽51，安装槽51中部固定有一根转轴35，安装槽51内设有一个主动齿轮33，主动齿轮33绕转轴35转动。安装槽51位于两个滑槽5之间，且与两个滑槽5的侧壁连通。两根推杆31相对的侧壁上均固定有从动齿32，且均与主动齿轮33相啮合。则转动主动齿轮33可同时带动两块驱动板3相对或相背移动，即可控制压辊13沿垂直于输送带12输送方向的间距。

参考图3，主动齿轮33上侧壁上固定有施力杆34，施力杆34与主轴不同轴线。施力杆34的周壁上设有摩擦纹（图中未示出）。

具体实施原理：折边糊口之后的包装盒14（见图5）经过压辊13下方时，沿输送带12输送方向的各个压辊13可将折边内的空气逐渐朝远离折痕方向压出，最终在压出空气的同时，对折边进行了再一次的压紧，从而使折边黏固的更牢固。则提高了效率，降低了次品率，具有节能减排的环保意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动糊盒机的空气压除装置，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）内连接有驱动架（2），机架（1）内还设有输送带（12）且驱动架（2）位于输送带（12）上方，驱动架（2）上连接有两块驱动板（3），每块驱动板（3）靠近另一块驱动板（3）的一侧均安装有一组压辊（13）；两组压辊（13）沿输送带（12）输送方向分列两侧，每组压辊（13）包括有若干根平行设置的压辊（13），且压辊（13）的轴线垂直于输送带（12）的输送方向；每组压辊（13）内的压辊（13）长度沿输送带（12）的输送方向逐渐变长。

2.根据权利要求1所述的一种自动糊盒机的空气压除装置，其特征是：所述驱动架（2）上固定有导杆（25），导杆（25）长度方向垂直于输送带（12）的输送方向，且两块驱动板（3）沿导杆（25）长度方向滑动连接于导杆（25）上。

3.根据权利要求2所述的一种自动糊盒机的空气压除装置，其特征是：所述驱动架（2）包括顶板（21）、位于顶板（21）下方的底板（22）、用于固定连接顶板（21）和底板（22）的连接杆（23），底板（22）上侧壁上开有两条平行设置的滑槽（5），滑槽（5）连通出底板（22）边缘；滑槽（5）内滑动嵌有推杆（31），且推杆（31）穿出滑槽（5）一端与对应的驱动板（3）固定连接；底板（22）上侧壁上转动连接有主动齿轮（33），两根推杆（31）的侧壁上均固定有从动齿（32）且均与主动齿轮（33）相啮合，两根推杆（31）位于主动齿轮（33）中轴线的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动糊盒机的空气压除装置，其特征是：所述主动齿轮（33）上侧壁上固定有施力杆（34）。

5.根据权利要求4所述的一种自动糊盒机的空气压除装置，其特征是：所述施力杆（34）的周壁上设有摩擦纹。

6.根据权利要求1所述的一种自动糊盒机的空气压除装置，其特征是：所述驱动板（3）上安装有用于驱动该块驱动板（3）上所有压辊（13）同时转动的驱动组件（4）。

7.根据权利要求6所述的一种自动糊盒机的空气压除装置，其特征是：所述驱动组件（4）包括驱动电机（41）、驱动齿轮（42）、连接齿轮（43），驱动齿轮（42）设有若干个且每个驱动齿轮（42）对应于一根压辊（13）并安装在对应压辊（13）的端部；连接齿轮（43）转动连接在驱动架（2）上，连接齿轮（43）设有多个且连接齿轮（43）啮合于相邻两个驱动齿轮（42）之间，驱动电机（41）的输出轴连接于其中一个连接齿轮（43）。

8.根据权利要求1所述的一种自动糊盒机的空气压除装置，其特征是：所述机架（1）上安装有用于带动驱动架（2）升降的气缸（11）。