CN112478209B - 一种塑胶件全自动下料分配包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶件全自动下料分配包装机，包括支撑箱，所述支撑箱顶部的右侧固定连接有前后两个振动盘，所述支撑箱左侧的顶部通过支撑板固定连接有下料斗，两个所述送料轨道的顶部均设置有分配机构，所述支撑箱的左侧从上到下依次设置有封边机构、牵引机构和封口机构，本发明涉及包装机技术领域。该塑胶件全自动下料分配包装机，分配机构可以调整两的微型液压缸之间的距离，进而调整两者之间的工件数量，进而控制每次落入下料斗中工件的数量，可以根据实际需要控制每个包装袋内工件的数量，实用性更好，封口时，弹簧能够起到缓冲作用，防止两个第二热压块之间压力过大，起到一定的保护作用，有利于延长设备的使用寿命。

Description

一种塑胶件全自动下料分配包装机

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，具体为一种塑胶件全自动下料分配包装机。

背景技术

是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的，在塑胶件加工完成后，一般使用包装机对成品进行包装，包装机是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，设计、安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率。

但是现有的包装机自动化程度较低，需要人工辅助完成产品的包装，实用性欠佳，且现有的包装机不方便对包装袋内产品的数量进行把控，灵活性较差，进一步降低了实用性，因此本发明提出一种塑胶件全自动下料分配包装机。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑胶件全自动下料分配包装机，解决了现有的包装机自动化程度较低，不方便对包装袋内产品的数量进行把控，灵活性较差，实用性欠佳的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑胶件全自动下料分配包装机，包括支撑箱，所述支撑箱的底部固定连接有万向轮，并且支撑箱顶部左侧的前后分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述支撑箱顶部的右侧固定连接有前后两个振动盘，并且两个振动盘的出料口均固定连接有送料轨道，所述支撑箱左侧的顶部通过支撑板固定连接有下料斗，并且下料斗的底部连通有导向筒，两个所述送料轨道远离振动盘的一端均贯穿至下料斗的内部，两个所述送料轨道的顶部均设置有分配机构，所述支撑箱的左侧从上到下依次设置有封边机构、牵引机构和封口机构。

所述分配机构包括固定在送料轨道顶部的固定框，所述固定框内壁的左侧固定连接有固定块，所述固定框内壁的两侧之间且位于固定块的右侧通过滑轨滑动连接有活动块，所述固定块和活动块的顶部分别固定连接有贯穿至其底部的第一微型液压缸和第二微型液压缸，所述第一微型液压缸和第二微型液压缸的输出端均固定连接有固定头，所述活动块的右侧转动连接有螺纹杆，并且螺纹杆远离活动块的一端贯穿至固定框的外部，所述螺纹杆位于固定框外部的一端固定连接有转动盘。

优选的，所述封边机构包括固定在支撑箱内壁的固定板，所述固定板的正面和背面均固定连接有第一液压缸，并且两个第一液压缸的输出端均通过连接块转动连接有转动板，所述支撑箱的左侧开设有第一通槽，两个所述转动板的左侧均通过第一通槽贯穿至支撑箱的外部。

优选的，两个所述转动板均通过转轴与第一通槽内壁的顶部和底部转动连接，两个所述转动板位于支撑箱外部且相对的一侧之间均固定连接有限位板，两个所述限位板相对一侧的顶部和底部均固定连接有限位杆，并且限位杆的表面通过安装板滑动连接有第一热压块。

优选的，所述牵引机构包括通过防护框固定在支撑箱内壁的电机，所述电机的输出端固定连接有贯穿至支撑箱外部的主动杆，所述支撑箱位于主动杆正后方的左侧转动连接有贯穿支撑箱的从动杆，所述主动杆和从动杆位于支撑箱内部的表面均固定连接有相互啮合的齿轮，并且主动杆和从动杆位于支撑箱外部的一端均固定连接有牵引轮。

优选的，所述封口机构包括固定在支撑箱内壁左侧前后的两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端之间固定连接有活动板，所述活动板左侧的前后均固定连接有导向杆，所述支撑箱的左侧开设有第二通槽，两个所述导向杆远离活动板的一端均通过第二通槽贯穿至支撑箱的外部。

优选的，所述导向杆位于支撑箱外部的一端固定连接有挡板，所述导向杆位于挡板和支撑箱之间的表面滑动连接有左滑板和右滑板，并且左滑板和右滑板相对的一侧均固定连接有第二热压块，所述活动板的左侧与右滑板的右侧之间固定连接有第三液压缸。

优选的，所述挡板的右侧固定连接有缓冲板，所述左滑板的左侧固定连接有活动杆，所述活动杆远离左滑板的一端贯穿至缓冲板的左侧，且活动杆位于缓冲板左侧的一端固定连接有挡片，所述缓冲板与左滑板相对的一侧之间固定连接有套设在活动杆表面的弹簧。

优选的，所述第二支撑架正面的顶部固定连接有放置杆，并且第一支撑架和第二支撑架相对的一侧之间通过螺栓固定连接有输送辊。

（三）有益效果

本发明提供了一种塑胶件全自动下料分配包装机。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该塑胶件全自动下料分配包装机，通过支撑箱顶部的右侧固定连接有前后两个振动盘，并且两个振动盘的出料口均固定连接有送料轨道，支撑箱左侧的顶部通过支撑板固定连接有下料斗，两个送料轨道远离振动盘的一端均贯穿至下料斗的内部，两个送料轨道的顶部均设置有分配机构，分配机构包括固定在送料轨道顶部的固定框，固定框内壁的两侧之间且位于固定块的右侧通过滑轨滑动连接有活动块，活动块的右侧转动连接有螺纹杆，分配机构中第一微型液压缸和第二微型液压缸之间的距离可以调整，因此可以调整两者之间的工件数量，进而控制每次落入下料斗中工件的数量，可以根据实际需要控制每个包装袋内工件的数量，灵活性好，实用性强。

（2）、该塑胶件全自动下料分配包装机，通过挡板的右侧固定连接有缓冲板，左滑板的左侧固定连接有活动杆，活动杆远离左滑板的一端贯穿至缓冲板的左侧，且活动杆位于缓冲板左侧的一端固定连接有挡片，缓冲板与左滑板相对的一侧之间固定连接有套设在活动杆表面的弹簧，封口时，左滑板受压会将弹簧压缩，从而对第二热压块起到缓冲作用，防止两个第二热压块之间压力过大，起到一定的保护作用，有利于延长设备的使用寿命。

（3）、该塑胶件全自动下料分配包装机，通过支撑箱顶部的右侧固定连接有前后两个振动盘，两个振动盘的出料口均固定连接有送料轨道，两个送料轨道的顶部均设置有分配机构，支撑箱的左侧从上到下依次设置有封边机构、牵引机构和封口机构，使该包装机能够自动上料，自动输送包装袋塑料膜，并对包装袋进行自动封边、自动封口，全程自动化进行，自动化程度高，降低工人的劳动强度，符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明分配机构的立体图；

图4为本发明封边机构的俯视图；

图5为本发明封边机构的侧视图；

图6为本发明牵引机构的剖视图；

图7为本发明封口机构的俯视图；

图8为本发明图7中A处的局部放大图。

图中，1支撑箱、2分配机构、21固定框、22固定块、23活动块、24第一微型液压缸、25第二微型液压缸、26固定头、27螺纹杆、28转动盘、3封边机构、31固定板、32第一液压缸、33第一通槽、34限位板、35限位杆、36第一热压块、37转动板、4牵引机构、41电机、42主动杆、43从动杆、44齿轮、45牵引轮、5封口机构、51第二液压缸、52活动板、53导向杆、54第二通槽、55挡板、56左滑板、57右滑板、58第二热压块、59第三液压缸、510缓冲板、511活动杆、512弹簧、6万向轮、7第一支撑架、8第二支撑架、9振动盘、10送料轨道、11下料斗、12放置杆、13输送辊、14导向筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种塑胶件全自动下料分配包装机，该包装机能够实现自动上料，自动输送包装袋塑料膜，并对包装袋进行自动封边、自动封口，全程自动化进行，自动化程度高，降低工人的劳动强度，符合实际的使用需求，包括支撑箱1，支撑箱1的底部固定连接有万向轮6，并且支撑箱1顶部左侧的前后分别固定连接有第一支撑架7和第二支撑架8，第二支撑架8正面的顶部固定连接有放置杆12，并且第一支撑架7和第二支撑架8相对的一侧之间通过螺栓固定连接有输送辊13，支撑箱1顶部的右侧固定连接有前后两个振动盘9，并且两个振动盘9的出料口均固定连接有送料轨道10，支撑箱1左侧的顶部通过支撑板固定连接有下料斗11，并且下料斗11,的底部连通有导向筒14，两个送料轨道10远离振动盘9的一端均贯穿至下料斗11的内部，两个送料轨道10的顶部均设置有分配机构2，支撑箱1的左侧从上到下依次设置有封边机构3、牵引机构4和封口机构5。分配机构2包括固定在送料轨道10顶部的固定框21，固定框21内壁的左侧固定连接有固定块22，固定框21内壁的两侧之间且位于固定块22的右侧通过滑轨滑动连接有活动块23，固定块22和活动块23的顶部分别固定连接有贯穿至其底部的第一微型液压缸24和第二微型液压缸25，第一微型液压缸24和第二微型液压缸25之间工件的数量即为每次下料的数量，第一微型液压缸24和第二微型液压缸25的输出端均固定连接有固定头26，活动块23的右侧转动连接有螺纹杆27，并且螺纹杆27远离活动块23的一端贯穿至固定框21的外部，螺纹杆27位于固定框21外部的一端固定连接有转动板37。

本发明实施例中，封边机构3包括固定在支撑箱1内壁的固定板31，固定板31的正面和背面均固定连接有第一液压缸32，并且两个第一液压缸32的输出端均通过连接块转动连接有转动板37，支撑箱1的左侧开设有第一通槽33，两个转动板37的左侧均通过第一通槽33贯穿至支撑箱1的外部，两个转动板37均通过转轴与第一通槽33内壁的顶部和底部转动连接，两个转动板37位于支撑箱1外部且相对的一侧之间均固定连接有限位板34，两个限位板34相对一侧的顶部和底部均固定连接有限位杆35，并且限位杆35的表面通过安装板滑动连接有第一热压块36。

本发明实施例中，牵引机构4包括通过防护框固定在支撑箱1内壁的电机41，电机41通过导线与外部电源和控制开关电性连接，电机41的输出端固定连接有贯穿至支撑箱1外部的主动杆42，支撑箱1位于主动杆42正后方的左侧转动连接有贯穿支撑箱1的从动杆43，主动杆42和从动杆43位于支撑箱1内部的表面均固定连接有相互啮合的齿轮44，并且主动杆42和从动杆43位于支撑箱1外部的一端均固定连接有牵引轮45。

本发明实施例中，封口机构5包括固定在支撑箱1内壁左侧前后的两个第二液压缸51，两个第二液压缸51的输出端之间固定连接有活动板52，活动板52左侧的前后均固定连接有导向杆53，支撑箱1的左侧开设有第二通槽54，两个导向杆53远离活动板52的一端均通过第二通槽54贯穿至支撑箱1的外部，导向杆53位于支撑箱1外部的一端固定连接有挡板55，导向杆53位于挡板55和支撑箱1之间的表面滑动连接有左滑板56和右滑板57，并且左滑板56和右滑板57相对的一侧均固定连接有第二热压块58，活动板52的左侧与右滑板57的右侧之间固定连接有第三液压缸59。

本发明实施例中，挡板55的右侧固定连接有缓冲板510，左滑板56的左侧固定连接有活动杆511，活动杆511远离左滑板56的一端贯穿至缓冲板510的左侧，且活动杆511位于缓冲板510左侧的一端固定连接有挡片，缓冲板510与左滑板56相对的一侧之间固定连接有套设在活动杆511表面的弹簧512，封口时，弹簧512能够对第二热压块58起到缓冲作用，防止压紧力过大导致第二热压块58损坏，有利于延长其使用寿命。

使用时，将待打包塑胶件放置在振动盘9内，并将包装袋塑料膜卷套在放置杆12的表面，使塑料膜端头紧贴下料斗11表面向下输送，使塑料膜的两侧边依次穿过前后两个第一热压块36和两个牵引轮45之间，并进入左右两个第二热压块58之间，通过控制开关启动该包装机。

当塑料膜穿过两个第一热压块塑料膜之间时，两个第一液压缸32延伸，推动两个转动板37转动，进而带动两个限位板34相互靠近，进一步带动两个第一热压块36相互靠近，对塑料膜的两侧边进行热压封边，从而使塑料膜形成筒状。

电机41工作，带动主动杆42转动，进而通过两个齿轮44相互配合带动从动杆43转动，进一步带动两个牵引轮45反向转动，将封边后的塑料膜向下牵引输送。

筒状塑料膜继续向下输送，当运动至两个第二热压块58之间时，第二液压缸51工作带动活动板52向右运动，进而通过导向杆53带动挡板55向右运动，进一步带动左滑板56向右运动，同时第三液压缸59工作，推动右滑板57向左运动，使两个第一热压块36互相靠近，对筒状包装袋进行封口。

振动盘9工作将使塑胶件沿着输送轨道向下料斗11位置输送，当塑胶件运动至第一微型液压缸24下方时，第一微型液压缸24工作推动固定头26向下运动将塑胶件固定，随着振动盘9不断输送工件过来，当第一微型液压缸24与第二微型液压缸25之间有固定数量的工件时，第二微型液压缸25工作推动固定头26下压，将该位置的工件固定，防止后续工件花落，然后第一微型液压缸24收缩，使最前端的工件失去压紧力，此时所有位于第二微型液压缸25左侧的工件滑落到下料斗11中，并落入底部封口后的筒状包装袋内，牵引机构4继续将塑料膜筒向下输送，塑料膜筒输送一定长度后，封口机构5工作，对筒状塑料膜上开口进行封口，同时接口处发生熔断，直接落入底部的收集框内。

使用过程中，转动转动板37，带动螺纹杆27转动，可以调整活动块23与固定块22之间的距离，从而调整第一微型液压缸24与第二微型液压缸25之间的距离，使分配机构2能够控制两个微型液压缸之间的工件数量，达到控制包装袋内工件数量的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种塑胶件全自动下料分配包装机，包括支撑箱（1），所述支撑箱（1）的底部固定连接有万向轮（6），并且支撑箱（1）顶部左侧的前后分别固定连接有第一支撑架（7）和第二支撑架（8），其特征在于：所述支撑箱（1）顶部的右侧固定连接有前后两个振动盘（9），并且两个振动盘（9）的出料口均固定连接有送料轨道（10），所述支撑箱（1）左侧的顶部通过支撑板固定连接有下料斗（11），并且下料斗（11）的底部连通有导向筒（14），两个所述送料轨道（10）远离振动盘（9）的一端均贯穿至下料斗（11）的内部，两个所述送料轨道（10）的顶部均设置有分配机构（2），所述支撑箱（1）的左侧从上到下依次设置有封边机构（3）、牵引机构（4）和封口机构（5）；

所述分配机构（2）包括固定在送料轨道（10）顶部的固定框（21），所述固定框（21）内壁的左侧固定连接有固定块（22），所述固定框（21）内壁的两侧之间且位于固定块（22）的右侧通过滑轨滑动连接有活动块（23），所述固定块（22）和活动块（23）的顶部分别固定连接有贯穿至其底部的第一微型液压缸（24）和第二微型液压缸（25），所述第一微型液压缸（24）和第二微型液压缸（25）的输出端均固定连接有固定头（26），所述活动块（23）的右侧转动连接有螺纹杆（27），并且螺纹杆（27）远离活动块（23）的一端贯穿至固定框（21）的外部，所述螺纹杆（27）位于固定框（21）外部的一端固定连接有转动盘（28）；

所述封口机构（5）包括固定在支撑箱（1）内壁左侧前后的两个第二液压缸（51），两个所述第二液压缸（51）的输出端之间固定连接有活动板（52），所述活动板（52）左侧的前后均固定连接有导向杆（53），所述支撑箱（1）的左侧开设有第二通槽（54），两个所述导向杆（53）远离活动板（52）的一端均通过第二通槽（54）贯穿至支撑箱（1）的外部；

所述导向杆（53）位于支撑箱（1）外部的一端固定连接有挡板（55），所述导向杆（53）位于挡板（55）和支撑箱（1）之间的表面滑动连接有左滑板（56）和右滑板（57），并且左滑板（56）和右滑板（57）相对的一侧均固定连接有第二热压块（58），所述活动板（52）的左侧与右滑板（57）的右侧之间固定连接有第三液压缸（59）；

所述挡板（55）的右侧固定连接有缓冲板（510），所述左滑板（56）的左侧固定连接有活动杆（511），所述活动杆（511）远离左滑板（56）的一端贯穿至缓冲板（510）的左侧，且活动杆（511）位于缓冲板（510）左侧的一端固定连接有挡片，所述缓冲板（510）与左滑板（56）相对的一侧之间固定连接有套设在活动杆（511）表面的弹簧（512）；

所述封边机构（3）包括固定在支撑箱（1）内壁的固定板（31），所述固定板（31）的正面和背面均固定连接有第一液压缸（32），并且两个第一液压缸（32）的输出端均通过连接块转动连接有转动板（37），所述支撑箱（1）的左侧开设有第一通槽（33），两个所述转动板（37）的左侧均通过第一通槽（33）贯穿至支撑箱（1）的外部；

两个所述转动板（37）均通过转轴与第一通槽（33）内壁的顶部和底部转动连接，两个所述转动板（37）位于支撑箱（1）外部且相对的一侧之间均固定连接有限位板（34），两个所述限位板（34）相对一侧的顶部和底部均固定连接有限位杆（35），并且限位杆（35）的表面通过安装板滑动连接有第一热压块（36）；

所述牵引机构（4）包括通过防护框固定在支撑箱（1）内壁的电机（41），所述电机（41）的输出端固定连接有贯穿至支撑箱（1）外部的主动杆（42），所述支撑箱（1）位于主动杆（42）正后方的左侧转动连接有贯穿支撑箱（1）的从动杆（43），所述主动杆（42）和从动杆（43）位于支撑箱（1）内部的表面均固定连接有相互啮合的齿轮（44），并且主动杆（42）和从动杆（43）位于支撑箱（1）外部的一端均固定连接有牵引轮（45）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件全自动下料分配包装机，其特征在于：所述第二支撑架（8）正面的顶部固定连接有放置杆（12），并且第一支撑架（7）和第二支撑架（8）相对的一侧之间通过螺栓固定连接有输送辊（13）。

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