CN103863769A - 自动定量输送物料的传送组件 - Google Patents

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范正君
范正中
黄晓四
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Abstract

本发明公开一种自动定量输送物料的传送组件，包括工作台和其上设置的振动盘，振动盘与工作台之间设置振动盘用振动盘动力装置，振动盘的一侧倾斜设置滑道，滑道具有与振动盘连通的滑道第一端和用于连通下一道制造工序的滑道第二端，滑道的宽度与单个物料的尺寸相匹配，滑道内平行设置第一挡板和第二挡板，两挡板之间的距离与单个物料的长度相匹配，工作台上设置第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆端部与第一挡板连接，第二气缸的活塞杆端部与第二挡板连接，第一气缸、第二气缸以及振动盘动力装置均与控制器连接。本发明的自动定量输送物料的传送组件结构简单，能精确的控制滑道内物料流通的数量。

Description

自动定量输送物料的传送组件
技术领域
本发明涉及一种自动定量输送物料的传送组件，尤其涉及一种用于传送钉子的传送组件。
背景技术
油漆刷在装修行业应用非常广泛，其包括手柄、主材和辅料。其中手柄常采用木头或者塑料制成，而常用的主材有猪鬃、羊毛和尼龙仿猪鬃等，辅料有马口铁、小钉子和胶水等。为了将主材和手柄组装为一体，通常将主材的猪鬃等材料用铁皮包裹，然后将包裹有主材的铁皮的另一端通过钉子固定在手柄端部。
目前油漆刷的手柄与包裹主材的铁皮之间的装配主要采用手工打钉或者机械自动打钉的方式，对于机械自动打钉，输送的钉子的数量需要进行严格的控制，因此需要在此装置中配备专用的设备进行数量控制，而现有的专用的设备结构复杂，造成整个设备的制造成本增加。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种自动定量输送物料的传送组件，其结构简单，成本低廉，操作方便，能精确的控制滑道内物料流通的数量，保证后续工作的正常进行。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种自动定量输送物料的传送组件，包括工作台，在所述工作台上设置用于盛放物料的振动盘，所述振动盘与所述工作台之间设置用于使所述振动盘振动的振动盘动力装置，所述振动盘的一侧倾斜设置滑道，所述滑道具有与所述振动盘连通的滑道第一端和用于连通下一道制造工序的滑道第二端，所述滑道的宽度与单个物料的尺寸相匹配，所述滑道内沿所述滑道的运送物料的方向依次设置第一挡板和第二挡板，所述第一挡板平行于所述第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间的距离与单个物料的长度相匹配，所述工作台上设置第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆端部与所述第一挡板连接，用于控制所述第一挡板选择性插入到所述滑道内，所述第二气缸的活塞杆端部与所述第二挡板连接，用于控制所述第二挡板选择性插入到所述滑道内，所述第一气缸、所述第二气缸以及所述振动盘动力装置均与控制器连接。
作为自动定量输送物料的传送组件的一种优选方案，所述滑道的底部设置用于第一挡板穿过的第一通孔和第二挡板穿过的第二通孔。
作为自动定量输送物料的传送组件的一种优选方案，所述第一挡板采用金属或者非金属制成；和/或，
所述第二挡板采用金属或者非金属制成。
对比现有技术，本发明的有益效果为：本发明的自动定量输送物料的传送组件结构简单，成本低廉，操作方便，能精确的控制滑道内物料流通的数量，保证后续工作的正常进行。
附图说明
图1为实施例所述的自动定量输送物料的传送组件的结构示意图；
图2为实施例所述的自动定量输送物料的传送组件的俯视示意图；
图3为实施例所述的自动定量输送物料的传送组件的侧视示意图。
图中：
1、工作台；2、振动盘；3、振动盘动力装置；4、滑道；41、滑道第一端；42、滑道第二端；5、第一挡板；6、第二挡板；7、第一气缸；8、第二气缸；9、第一通孔；10、第二通孔；11、钉子。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至3所示，本发明的自动定量输送物料的传送组件包括工作台1，在工作台1上设置用于盛放物料的振动盘2，振动盘2与工作台1之间设置用于使振动盘2振动的振动盘动力装置3，振动盘2的一侧倾斜设置滑道4，滑道4具有与振动盘2连通的滑道第一端41和用于连通下一道制造工序的滑道第二端42，滑道4的宽度与单个物料的尺寸相匹配，滑道4内沿滑道4的运送物料的方向依次设置第一挡板5和第二挡板6，第一挡板5平行于第二挡板6，第一挡板5与第二挡板6之间的距离与单个物料的长度相匹配，工作台1上设置第一气缸7和第二气缸8，第一气缸7的活塞杆端部与第一挡板5连接，用于控制第一挡板5选择性插入到滑道4内，第二气缸8的活塞杆端部与第二挡板6连接，用于控制第二挡板6选择性插入到滑道4内，第一气缸7、第二气缸8以及振动盘动力装置3均与控制器连接。
滑道4的底部设置用于第一挡板5穿过的第一通孔9和第二挡板6穿过的第二通孔10。
第一挡板5采用金属或者非金属制成；和/或，第二挡板6采用金属或者非金属制成。
本实施例主要展示的是运送油漆刷打钉用钉子11，滑道4的宽度不大于单个钉子11的钉帽的直径，第一挡板5和第二挡板6之间的距离大于单个钉子11的长度且小于两个钉子11的长度的总和。
工作过程如下：
控制器控制振动盘2振动，振动盘2中的钉子11被自动送入至滑道4内，此时控制器控制第一气缸7和第二气缸8同时工作，第一气缸7推动第一挡板5通过第一通孔9进入滑道4内挡住下滑的钉子，第二气缸8推动第二挡板6通过第二通孔10进入滑道4内，当下一道工序需要钉子11时，控制器控制第一气缸7工作，第一气缸7拉动第一挡板5滑出滑道4，钉子11进入第一挡板5和第二挡板6之间，然后第一气缸7再推动第一挡板5通过第一通孔9进入滑道4内挡住其余下滑的钉子11，同时将第一挡板5和第二挡板6之间的钉子11与滑道4内的其余钉子11隔离，然后控制器控制第二气缸8工作，第二气缸8拉动第二挡板6向下运动，脱离滑道4，此时第一挡板5和第二挡板6之间的钉子11滑出，并通过滑道第二端42进入下一道工序，如此往复循环，即可实现钉子11的定量输送。
此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种自动定量输送物料的传送组件，其特征在于,包括工作台，在所述工作台上设置用于盛放物料的振动盘，所述振动盘与所述工作台之间设置用于使所述振动盘振动的振动盘动力装置，所述振动盘的一侧倾斜设置滑道，所述滑道具有与所述振动盘连通的滑道第一端和用于连通下一道制造工序的滑道第二端，所述滑道的宽度与单个物料的尺寸相匹配，所述滑道内沿所述滑道的运送物料的方向依次设置第一挡板和第二挡板，所述第一挡板平行于所述第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间的距离与单个物料的长度相匹配，所述工作台上设置第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆端部与所述第一挡板连接，用于控制所述第一挡板选择性插入到所述滑道内，所述第二气缸的活塞杆端部与所述第二挡板连接，用于控制所述第二挡板选择性插入到所述滑道内，所述第一气缸、所述第二气缸以及所述振动盘动力装置均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的自动定量输送物料的传送组件，其特征在于，所述滑道的底部设置用于第一挡板穿过的第一通孔和第二挡板穿过的第二通孔。
3.根据权利要求2所述的自动定量输送物料的传送组件，其特征在于，所述第一挡板采用金属或者非金属制成；和/或，
所述第二挡板采用金属或者非金属制成。
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