CN103863788A

CN103863788A - 定量输送物料的传送装置

Info

Publication number: CN103863788A
Application number: CN201410125850.4A
Authority: CN
Inventors: 范正君; 范正中; 黄晓四
Original assignee: KUNSHAN HENGJI BRUSH MACHINERY Co Ltd
Current assignee: KUNSHAN HENGJI BRUSH MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2014-06-18

Abstract

本发明公开一种定量输送物料的传送装置，包括工作台和其上的振动盘，振动盘与工作台之间设置振动盘动力装置，振动盘的一侧倾斜设置滑道，滑道具有与振动盘连通的滑道第一端和用于连通下一道制造工序的滑道第二端，滑道的宽度与单个物料的尺寸相匹配，滑道内设置相互平行的第一挡板和第二挡板，两挡板之间的距离与单个物料的长度相匹配，滑道的底部分别对应第一挡板、第二挡板设置第一通孔和第二通孔，工作台上设置气缸，气缸的活塞杆端部设置连接板，两挡板的端部均固定设置在连接板上，第一挡板上设置第一物料孔，第二挡板上设置第二物料孔，两物料孔呈交错布置。本发明的传送装置结构简单，能精确的控制滑道内物料流通的数量。

Description

定量输送物料的传送装置

技术领域

本发明涉及一种定量输送物料的传送装置，尤其涉及一种用于定量传送钉子的传送装置。

背景技术

油漆刷在装修行业应用非常广泛，其包括手柄、主材和辅料。其中手柄常采用木头或者塑料制成，而常用的主材有猪鬃、羊毛和尼龙仿猪鬃等，辅料有马口铁、小钉子和胶水等。为了将主材和手柄组装为一体，通常将主材的猪鬃等材料用铁皮包裹，然后将包裹有主材的铁皮的另一端通过钉子固定在手柄端部。

目前油漆刷的手柄与包裹主材的铁皮之间的装配主要采用手工打钉或者机械自动打钉的方式，对于机械自动打钉，输送的钉子的数量需要进行严格的控制，因此需要在此装置中配备专用的设备进行数量控制，而现有的专用的设备结构复杂，造成整个设备的制造成本增加。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种定量输送物料的传送装置，其结构简单，成本低廉，操作方便，能精确的控制滑道内物料流通的数量，保证后续工作的正常进行。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种定量输送物料的传送装置，包括工作台，在所述工作台上设置由于盛放物料的振动盘，所述振动盘与所述工作台之间设置用于使所述振动盘振动的振动盘动力装置，所述振动盘的一侧倾斜设置滑道，所述滑道具有与所述振动盘连通的滑道第一端和用于连通下一道制造工序的滑道第二端，所述滑道的宽度与单个物料的尺寸相匹配，所述滑道内沿所述滑道的运送物料的方向依次设置第一挡板和第二挡板，所述第一挡板平行于所述第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间的距离与单个物料的长度相匹配，所述滑道的底部对应所述第一挡板设置第一通孔以及对应所述第二挡板设置第二通孔，所述工作台上设置气缸，所述气缸的活塞杆端部设置连接板，所述第一挡板和第二挡板的端部固定设置在所述连接板上，所述第一挡板远离所述连接板的一端选择性通过所述第一通孔插入到所述滑道内，所述第二挡板远离所述连接板的一端选择性通过所述第二通孔插入到所述滑道内，所述第一挡板上设置物料穿过用第一物料孔，所述第二挡板上设置物料穿过用第二物料孔，所述第一物料孔和所述第二物料孔呈交错布置；

所述气缸以及所述振动盘动力装置均与控制器连接。

作为定量输送物料的传送装置的一种优选方案，所述第一物料孔设置在所述第一挡板的中心，所述第二物料孔设置在所述第二挡板靠近所述连接板的一端。

作为定量输送物料的传送装置的一种优选方案，所述第一挡板的长度不小于所述滑道的高度的三倍，所述第二挡板的长度不小于所述滑道的高度的三倍。

作为定量输送物料的传送装置的一种优选方案，所述第一物料孔倾斜开设在所述第一挡板上，且所述第一物料孔在所述第一挡板上的开设的方向与所述滑道的倾斜方向一致；和/或，

所述第二物料孔倾斜开设在所述第二挡板上，且所述第二物料孔在所述第二挡板上的开设方向与所述滑道的倾斜方向一致。

作为定量输送物料的传送装置的一种优选方案，所述第一挡板采用金属或者非金属制成；和/或，

所述第二挡板采用金属或者非金属制成。

对比现有技术，本发明的有益效果为：本发明的定量输送物料的传送装置结构简单，成本低廉，操作方便，能精确的控制滑道内物料流通的数量，保证后续工作的正常进行。

附图说明

图1为实施例所述的定量输送物料的传送装置的结构示意图；

图2为实施例所述的定量输送物料的传送装置的俯视示意图；

图3为实施例所述的定量输送物料的传送装置的侧视示意图；

图4为实施例所述的定量输送物料的传送装置中的第一挡板的侧视示意图；

图5为实施例所述的定量输送物料的传送装置中的第一挡板的主视示意图；

图6为实施例所述的定量输送物料的传送装置中的第二挡板的侧视示意图；

图7为实施例所述的定量输送物料的传送装置中的第二挡板的主视示意图；

图8为实施例所述的定量输送物料的传送装置的第一种工作状态示意图；

图9为实施例所述的定量输送物料的传送装置的第二种工作状态示意图。

图中：

1、工作台，2、振动盘；3、振动盘动力装置；4、滑道；41、滑道第一端；42、滑道第二端；5、第一挡板；51、第一物料孔；6、第二挡板；61、第二物料孔；7、气缸；8、连接板；9、第一通孔；10、第二通孔；11、钉子。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至9所示，本发明的定量输送物料的传送装置包括工作台1，在工作台1上设置由于盛放物料的振动盘2，振动盘2与工作台1之间设置用于使振动盘2振动的振动盘动力装置3，振动盘2的一侧倾斜设置滑道4，滑道4具有与振动盘2连通的滑道第一端41和用于连通下一道制造工序的滑道第二端42，滑道4的宽度与单个物料的尺寸相匹配，滑道4内沿滑道4的运送物料的方向依次设置第一挡板5和第二挡板6，第一挡板5平行于第二挡板6，第一挡板5与第二挡板6之间的距离与单个物料的长度相匹配，滑道4的底部对应第一挡板5设置第一通孔9以及对应第二挡板6设置第二通孔10，工作台1上设置气缸7，气缸7的活塞杆端部设置连接板8，第一挡板5和第二挡板6的端部固定设置在连接板8上，第一挡板5远离连接板8的一端选择性通过第一通孔9插入到滑道4内，第二挡板6远离连接板8的一端选择性通过第二通孔10插入到滑道4内，第一挡板5上设置物料穿过用第一物料孔51，第二挡板6上设置物料穿过用第二物料孔61，第一物料孔51和第二物料孔61呈交错布置，气缸7以及振动盘动力装置3均与控制器连接。

第一物料孔51设置在第一挡板5的中心，第二物料孔61设置在第二挡板6靠近连接板8的一端，在本实施例中，第一物料孔51倾斜开设在第一挡板5上，且第一物料孔51在第一挡板5上的开设方向与滑道4的倾斜方向一致，第二物料孔61倾斜开设在第二挡板6上，且第二物料孔61在第二挡板6上的开设方向与滑道4的倾斜方向一致。

第一挡板5的长度不小于滑道4的高度的三倍，第二挡板6的长度不小于滑道4的高度的三倍。

第一挡板5采用金属或者非金属制成，第二挡板6采用金属或者非金属制成。在本实施例中，第一挡板5和第二挡板6均采用塑料制成。

工作过程如下：

控制器控制振动盘2振动，振动盘2中的钉子11被自动送入至滑道4内，此时控制器控制气缸7工作，气缸7推动第一挡板5和第二挡板6分别通过第一通孔9和第二通孔10同时进入滑道4内，并使第一挡板5和第二挡板6的未设置有物料孔的一端插入到滑道4内，挡住下滑的钉子11，然后控制器控制气缸7停止工作；当下一道工序需要钉子11时，控制器控制气缸7继续工作，气缸7推动第一挡板5和第二挡板6继续向上运动，当第一挡板5上的第一物料孔51正对于滑道4时，控制器控制气缸7停止工作，钉子11进入第一挡板5和第二挡板6之间，然后控制器控制气缸7工作，气缸7再推动第一挡板5和第二挡板6向上运动，使第一挡板5未设置有物料孔的部分设置在滑道4内，同时第二挡板6的第二物料孔61正位于滑道4内，挡住第一挡板5远离第二挡板6一侧的钉子11下滑，使第一挡板5和第二挡板6之间的钉子11从第二物料孔61滑出，然后控制器控制第二气缸8工作，第二气缸8拉动第一挡板5和第二挡板6向下运动，并使第一物料孔51正对滑道4，第二物料孔61脱离滑道4，此时，滑道4内第一挡板5远离第二挡板6的一侧的钉子11继续由第一物料孔51进入到第一挡板5与第二挡板6之间，然后控制器控制气缸7工作，气缸7再推动第一挡板5和第二挡板6向上运动，使第一挡板5未设置有物料孔的部分设置在滑道4内，同时第二挡板6的第二物料孔61正位于滑道4内，挡住第一挡板5远离第二挡板6一侧的钉子11下滑，使第一挡板5和第二挡板6之间的钉子11从第二物料孔61滑出，如此往复循环，即可实现钉子11的定量输送。

此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种定量输送物料的传送装置，其特征在于,包括工作台，在所述工作台上设置由于盛放物料的振动盘，所述振动盘与所述工作台之间设置用于使所述振动盘振动的振动盘动力装置，所述振动盘的一侧倾斜设置滑道，所述滑道具有与所述振动盘连通的滑道第一端和用于连通下一道制造工序的滑道第二端，所述滑道的宽度与单个物料的尺寸相匹配，所述滑道内沿所述滑道的运送物料的方向依次设置第一挡板和第二挡板，所述第一挡板平行于所述第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间的距离与单个物料的长度相匹配，所述滑道的底部对应所述第一挡板设置第一通孔以及对应所述第二挡板设置第二通孔，所述工作台上设置气缸，所述气缸的活塞杆端部设置连接板，所述第一挡板和第二挡板的端部固定设置在所述连接板上，所述第一挡板远离所述连接板的一端选择性通过所述第一通孔插入到所述滑道内，所述第二挡板远离所述连接板的一端选择性通过所述第二通孔插入到所述滑道内，所述第一挡板上设置物料穿过用第一物料孔，所述第二挡板上设置物料穿过用第二物料孔，所述第一物料孔和所述第二物料孔呈交错布置；

所述气缸以及所述振动盘动力装置均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的定量输送物料的传送装置，其特征在于，所述第一物料孔设置在所述第一挡板的中心，所述第二物料孔设置在所述第二挡板靠近所述连接板的一端。

3.根据权利要求2所述的定量输送物料的传送装置，其特征在于，所述第一挡板的长度不小于所述滑道的高度的三倍，所述第二挡板的长度不小于所述滑道的高度的三倍。

4.根据权利要求3所述的定量输送物料的传送装置，其特征在于，所述第一物料孔倾斜开设在所述第一挡板上，且所述第一物料孔在所述第一挡板上的开设方向与所述滑道的倾斜方向一致；和/或，

5.根据权利要求1至4任一项所述的定量输送物料的传送装置，其特征在于，所述第一挡板采用金属或者非金属制成；和/或，

所述第二挡板采用金属或者非金属制成。