CN205816697U - 一种自动进料冲压片铆接装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆接设备技术领域，尤其涉及一种自动进料冲压片铆接装配装置，机架设置定位块，定位块设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有铆钉滑块，铆钉滑块连接有铆钉定位气缸，铆钉滑块下方设置有组件放置座，铆钉滑块上表面开设有铆钉通孔，组件放置座上表面开设有盲孔，组件放置座的开设有夹槽，组件放置座前端面开设有空腔，滑动设置于空腔内的伸缩块，用于驱动伸缩块伸缩的组件定位气缸，以及设置于铆钉滑块上方的铆接器，盲孔和夹槽通过空腔连通；包括振动盘，所述振动盘的出料通道连接有进料软管，进料软管连通于铆钉通孔的进料口；本实用新型在装配产品的过程定位精度高，不易出现铆钉插入过度或插接不到位的现象，节省人力成本。

Description

一种自动进料冲压片铆接装配装置

技术领域

本实用新型涉及铆接设备技术领域，尤其涉及一种自动进料冲压片铆接装配装置。

背景技术

目前市场上的很多产品采用铆接来实现部件之间的连接，但是，现在的铆接装置普遍存在插销插入过度或插接不到位的问题，导致产品的稳定性较差，在使用过程中铆钉很容易发生松动现象；且现有的铆接设备在铆接的过程中容易损坏某些对于外观要求较高的产品的外观，对产品容易造成划伤或者碰伤现象。而且需要配备相应的较多人工进行上料，导致人力资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动进料冲压片铆接装配装置，其装配的定位精度高，不易出现铆钉插入过度或插接不到位的现象，节省人力上料。

为实现上述目的，本实用新型的一种自动进料冲压片铆接装配装置，包括机架，所述机架设置定位块，定位块设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有铆钉滑块，所述铆钉滑块连接有铆钉定位气缸，所述铆钉滑块下方设置有组件放置座，所述铆钉滑块上表面开设有用于放置铆钉的铆钉通孔，所述组件放置座上表面开设有盲孔，组件放置座的开设有夹槽，组件放置座前端面开设有空腔，滑动设置于空腔内的伸缩块，用于驱动伸缩块伸缩的组件定位气缸，以及设置于铆钉滑块上方的铆接器，盲孔和夹槽通过空腔连通；包括振动盘，所述振动盘的出料通道连接有进料软管，所述进料软管连通于铆钉通孔的进料口。

作为优选，所述夹槽的左端设置有组件通孔；所述铆接器包括铆接气缸和设置于铆接气缸输出端的顶针。

作为优选，还包括机座和设置于机座的工作平台，两块定位块装设于工作平台的上表面。

作为优选，该铆接装配装置还包括用于控制顶针的铆接力度大小的控制器。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动进料冲压片铆接装配装置，包括机架，机架设置定位块，定位块设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有铆钉滑块，铆钉滑块连接有铆钉定位气缸，铆钉滑块下方设置有组件放置座，铆钉滑块上表面开设有用于放置铆钉的铆钉通孔，组件放置座上表面开设有盲孔，组件放置座的开设有夹槽，组件放置座前端面开设有空腔，滑动设置于空腔内的伸缩块，用于驱动伸缩块伸缩的组件定位气缸，以及设置于铆钉滑块上方的铆接器，盲孔和夹槽通过空腔连通；包括振动盘，所述振动盘的出料通道连接有进料软管，进料软管连通于铆钉通孔的进料口；实际使用过程中，只需将条形组件放入夹槽内，并将圆筒放入盲孔内；振动盘上的铆钉通过进料软管依次进入铆钉通孔实现铆钉的自动上料，再通过组件定位气缸驱动伸缩块将圆筒推至放置在夹槽内的条形组件的两个连接圆环体之间，通过铆钉定位气缸驱动铆钉滑块运动，使得铆钉通孔到达连接圆环体的正上方，最后通过铆接器将铆钉顶出铆钉通孔，装配完成。本实用新型在装配产品的过程中不易划伤或者碰伤产品，且其铆钉定位气缸和组件定位气缸完成定位，定位精度高，不易出现铆钉插入过度或插接不到位的现象，节省人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

图3为本实用新型所装配产品的分解图。

附图标记包括：

1—机架 2—定位块 3—铆钉滑块 31—铆钉通孔 4—铆钉定位气缸 5—组件放置座 51—盲孔 52—夹槽 53—伸缩块 54—组件定位气缸 55—组件通孔 6—铆接器61—铆接气缸 62—顶针 71—振动盘 72—出料通道 73—进料软管 81—机座 82—控制器 91—条形组件 92—连接圆环体 93—圆筒 94—铆钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种自动进料冲压片铆接装配装置，包括机架1，所述机架1设置定位块2，定位块2设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有铆钉滑块3，所述铆钉滑块3连接有铆钉定位气缸4，所述铆钉滑块3下方设置有组件放置座5，所述铆钉滑块3上表面开设有用于放置铆钉的铆钉通孔31，所述组件放置座5上表面开设有盲孔51，组件放置座5的开设有夹槽52，组件放置座5前端面开设有空腔，滑动设置于空腔内的伸缩块53，用于驱动伸缩块53伸缩的组件定位气缸54，以及设置于铆钉滑块3上方的铆接器6，盲孔51和夹槽52通过空腔连通；包括振动盘71，所述振动盘71的出料通道72连接有进料软管73，所述进料软管73连通于铆钉通孔31的进料口。实际使用过程中，只需将条形组件91放入夹槽52内，并将圆筒93放入盲孔51内；振动盘71上的铆钉94通过进料软管73依次进入铆钉通孔31实现铆钉94的自动上料，再通过组件定位气缸54驱动伸缩块53将圆筒93推至放置在夹槽52内的条形组件91的两个连接圆环体92之间，通过铆钉定位气缸4驱动铆钉滑块3运动，使得铆钉通孔31到达连接圆环体92的正上方，最后通过铆接器6将铆钉顶出铆钉通孔31，装配完成。本实用新型在装配产品的过程中不易划伤或者碰伤产品，且其铆钉定位气缸4和组件定位气缸54完成定位，定位精度高，不易出现铆钉插入过度或插接不到位的现象，节省人力成本。

本实施例的夹槽52的左端设置有组件通孔55；所述铆接器6包括铆接气缸61和设置于铆接气缸61输出端的顶针62。夹槽52和组件通孔55相配合完成对于条形组件91的定位，定位精度高，不易松动。通过铆接气缸61驱动顶针62运动，顶针62的行程控制精度高。

应用于该铆接装配装置的冲压片产品，包括条形组件91、设置于条形组件91端部的两个相对设置的连接圆环体92、设置于两个连接圆环体92之间的圆筒93、以及设置于连接圆环和圆筒93内的铆钉94。

本实施例还包括机座81和设置于机座81的工作平台，两块定位块2装设于工作平台的上表面。本实施例的铆接装配装置还包括用于控制顶针62的铆接力度大小的控制器82。通过控制器82能够将顶针62的铆接力度控制在最合理的范围，能够避免铆钉插入过度或插接不到位现象的发生。

本实用新型的自动进料冲压片铆接装配装置，其装配的定位精度高，不易出现铆钉插入过度或插接不到位的现象，节省人力上料。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种自动进料冲压片铆接装配装置，包括机架，其特征在于：所述机架设置定位块，定位块设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有铆钉滑块，所述铆钉滑块连接有铆钉定位气缸，所述铆钉滑块下方设置有组件放置座，所述铆钉滑块上表面开设有用于放置铆钉的铆钉通孔，所述组件放置座上表面开设有盲孔，组件放置座的开设有夹槽，组件放置座前端面开设有空腔，滑动设置于空腔内的伸缩块，用于驱动伸缩块伸缩的组件定位气缸，以及设置于铆钉滑块上方的铆接器，盲孔和夹槽通过空腔连通；

包括振动盘，所述振动盘的出料通道连接有进料软管，所述进料软管连通于铆钉通孔的进料口。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料冲压片铆接装配装置，其特征在于：所述夹槽的左端设置有组件通孔；所述铆接器包括铆接气缸和设置于铆接气缸输出端的顶针。

3.根据权利要求2所述的一种自动进料冲压片铆接装配装置，其特征在于：还包括机座和设置于机座的工作平台，两块定位块装设于工作平台的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种自动进料冲压片铆接装配装置，其特征在于：该铆接装配装置还包括用于控制顶针的铆接力度大小的控制器。