CN207205803U - 弹簧夹组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧夹组装机，弹簧夹组装机包括固定组件和推压组件，固定组件包括固定座和压块，固定座上设置有固定槽，压块位于固定槽的上方，固定座的侧壁上设置限位槽，限位槽贯穿侧壁并与固定槽连通；推压组件包括活动底板、固定压头、活动压头、第一气缸和第二气缸，第一气缸可驱动活动底板朝向固定座移动，固定压头上设置有贯穿的销钉安装孔，活动压头上设置有顶针，第二气缸驱动活动压头带动顶针在销钉安装孔内滑动，固定压头上设置有与限位槽配合的限位凸起，销钉安装孔贯穿限位凸起。使用本实用新型的弹簧夹组装机可以有效的提高弹簧夹的组装合格率，大大提高生产效率。

Description

弹簧夹组装机

技术领域

本实用新型涉及零件的组装加工技术领域，特别涉及弹簧夹的组装机。

背景技术

弹簧夹在日常生活中随处可见，如发夹、书夹，遥控器背板上的弹簧夹等。参见图1和图2，图1和图2是现有常见的一种弹簧夹在不同视角下的结构图，弹簧夹1包括第一夹板11、第二夹板12、扭簧13和销钉14，销钉14从第一夹板11和第二夹板12的销钉固定孔中穿过将扭簧13安装在第一夹板11和第二夹板12之间，扭簧13的一端抵接在第一夹板11上，扭簧13的另一端抵接在第二夹板12上。第二夹板12可安装在遥控器的背板。

目前，弹簧夹1的组装均是由人工进行操作，人工组装时需要在将扭簧13压在第一夹板11和第二夹板12之间的同时，装入销钉14，操作困难，生产效率低，销钉14的压入深度无法保持统一，进行跌落实验发现，销钉14容易脱落，不合格率高。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种方便弹簧夹组装的弹簧夹组装机。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供的弹簧夹组装机包括固定组件和推压组件，固定组件包括固定座和压块，固定座上设置有固定槽，压块位于固定槽的上方，固定座的侧壁上设置限位槽，限位槽贯穿侧壁并与固定槽连通；推压组件包括活动底板、固定压头、活动压头、第一气缸和第二气缸，固定压头、活动压头和第二气缸均设置在活动底板上，第一气缸可驱动活动底板朝向固定座移动，固定压头上设置有贯穿的销钉安装孔，销钉安装孔朝向固定槽，活动压头上设置有顶针，第二气缸驱动活动压头带动顶针在销钉安装孔内滑动，固定压头上设置有与限位槽配合的限位凸起，销钉安装孔贯穿限位凸起。

由上述技术方案可见，通过固定组件对弹簧夹进行固定，将销钉安装在销钉安装孔内，限位块和限位凸起防止销钉偏移，顶针将销钉准确的压入第一夹块、第二夹块和扭簧中，第一气缸和第二气缸的行程可控，可以精确的控制销钉的压入深度，弹簧夹的组装合格率高，大大提高弹簧夹的组装效率。

进一步的方案是，固定座的顶壁上在固定槽的外围设置有多个限位块，多个限位块之间形成限位空间。

可见，通过限位空间可以限制第二夹块的移动，防止第一夹块和第二夹块的销钉固定孔偏移。

进一步的方案是，限位凸起的上端部设置有凸块，凸块和限位凸起之间形成台阶部，销钉安装孔贯穿凸块。

可见，设置凸块能更准确的将销钉从销钉安装孔内装入第一夹板和第二夹板的销钉固定孔内。

进一步的方案是，压块安装在滑竿的一端，滑竿的另一端安装在固定杆上，滑竿可沿着固定杆上下滑动，滑竿和固定杆之间设置有锁紧件，锁紧件可将滑竿固定在固定杆上。或者压块安装在连接杆的一端，连接杆的另一端铰接在铰接块上，连接杆与铰接块的铰接处安装有扳手，扳手可带动连接杆绕铰接处转动。

进一步的方案是，活动压头在与固定压头相对的侧壁上设置有凸台，顶针固定安装在凸台上。

本实用新型的有益效果是，采用弹簧夹组装机进行组装，是一种半自动的组装方法，人工将第一夹板、第二夹板、扭簧和销钉分别安装到弹簧夹组装机的不同组件上后，利用弹簧夹组装机的推压组件自动将销钉装入第一夹板、第二夹板和扭簧中，由于第一气缸和第二气缸的行程可控，因此可以精确的控制销钉的压入深度，进行跌落实验发现，销钉不容易脱落，合格率高，采用弹簧夹组装机进行组装可以大大提高生产效率。

附图说明

图1是弹簧夹在第一视角下的结构图。

图2是弹簧夹在第二视角下的结构图。

图3是本实用新型的弹簧夹组装机第一实施例的结构图。

图4是本实用新型的弹簧夹组装机第一实施例的固定座的结构图。

图5是本实用新型的弹簧夹组装机第一实施例的固定压头的结构图。

图6是本实用新型的弹簧夹组装机第一实施例的第一工作状态图。

图7是本实用新型的弹簧夹组装机第一实施例的第二工作状态图。

图8是本实用新型的弹簧夹组装机第一实施例的第三工作状态图。

图9是本实用新型的弹簧夹组装机第二实施例的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

第一实施例

参见图3，图3是本实用新型的弹簧夹组装机实施例的结构图。在本实施例中，弹簧夹组装机包括固定组件2、推压组件3和控制系统，固定组件2和推压组件3均设置在平整的工作台4上，固定组件2包括固定座21和压块22，推压组件3包括活动底板31、固定压头32、活动压头33、第一气缸34和第二气缸35，固定压头32、活动压头33和第二气缸35均设置在活动底板31上，第一气缸34安装在工作台4上。

固定座21上设有固定槽210，固定槽210用来放置弹簧夹。压块22安装在滑竿23的一端，滑竿23的另一端安装在固定杆24上，滑竿23可沿着固定杆24上下滑动，在滑竿23和固定杆24之间设置有锁紧件（图中不可见），锁紧件可将滑竿23固定在固定杆24上，压块22位于固定槽210的上方，压块22可压在第二夹板12上（参见图6）。

工作台4的表面设置有滑槽40，在滑槽40内安装有滑轨41，活动底板31安装在滑轨41上，活动底板31的侧壁上设置有向外延伸的推动块310，第一气缸34与推动块310连接并驱动活动底板310沿着滑轨41朝向固定座21移动。固定压头32固定安装在活动底板31的前端，固定压头32上设有贯穿的销钉安装孔320（参见图5），活动压头33与固定压头32平行设置，活动压头33在与固定压头32相对的侧壁上设置有凸台330，凸台330上固定安装有顶针331，第二气缸35与活动压头33连接并驱动活动压头33往复移动，活动压头33带动顶针331在销钉安装孔320内往复滑动。

参见图4，图4是本实用新型的弹簧夹组装机实施例的固定座的结构图。在本实施例中，固定座21具有长方体形的结构，固定槽210设置在固定座21的上表面上，固定槽210的大小和形状根据第一夹板11（参见图1）的大小和形状而定，以固定槽210能恰好容纳第一夹板11最佳。固定座21的侧壁211上设置有限位槽212，限位槽212贯穿侧壁211并与固定槽210连通，限位槽212的深度大于固定槽210的深度，在限位槽212与固定槽210之间形成台阶部213。固定座21的顶壁214上在固定槽210的外围设置有多个限位块215，多个限位块215之间形成限位空间，限位空间对放置在固定槽210内的弹簧夹的第二夹板12进行限位，防止第二夹板12的移动。

参见图5，图5是本实用新型的弹簧夹组装机实施例的固定压头的结构图。在本实施例中，固定压头32具有长方体形的结构，固定压头32的前端侧壁上设置有限位凸起321，限位凸起321与固定座21上的限位槽212配合，限位凸起321可插入限位槽212内，限位槽212限制限位凸起321的移动。限位凸起321的上端部设置有凸块322，凸块322和限位凸起321之间形成台阶部323，台阶部323可卡在台阶部213上，销钉安装孔320贯穿固定压头32、限位凸起321和凸块322，设置凸块322的好处是能更准确的将销钉14（参见图2）从销钉安装孔320内装入第一夹板11和第二夹板12的销钉固定孔内，安装销钉14时将销钉14上有滚花的一端从凸块322上的销钉安装孔320的入口装入。

下面结合图6至图8详细说明本实用新型的弹簧夹组装机的工作原理，图6是本实用新型的弹簧夹组装机实施例的第一工作状态图，图7是本实用新型的弹簧夹组装机实施例的第二工作状态图，图8是本实用新型的弹簧夹组装机实施例的第三工作状态图。

将第一夹板11放置在固定槽210内，在第一夹板11上放置扭簧13后盖上第二夹板12，使得扭簧13位于第一夹板11和第二夹板12之间，将压块22固定压在第二夹板12上，同时将销钉14装入销钉安装孔320内，注意使得销钉14上有滚花的一端先从销钉安装孔320的入口装入。

启动开关，控制系统向第一气缸34发送第一启动信号，第一气缸34驱动活动底板31朝向固定座21移动，直到固定压头32上的限位凸起321插入限位槽212内。

工作台4上还设置有感应器（图中未示出），活动底板31移动到位后（即固定压头32上的限位凸起321插入限位槽212内时），感应器接收到感应信号，控制系统向第二气缸35发送第二启动信号，第二气缸35驱动活动压头33朝向固定压头32移动，此时安装在活动压头33上的顶针331将销钉安装孔320内的销钉14从销钉安装孔320内推入第一夹板11和第二夹板12的销钉固定孔和扭簧13中，从而将第一夹板11、第二夹板12和扭簧13在组装一起。

第二实施例

参见图9，图9是本实用新型的弹簧夹组装机第二实施例的结构图。弹簧夹组装机的第二实施例的结构与第一实施例的结构基本相同，在第二实施例中，压块22安装在连接杆25的一端，连接杆25的另一端铰接在铰接块26上，连接杆25与铰接块26的铰接处安装有扳手27，通过扳动扳手27可带动连接杆25绕铰接处转动，从而使得压块22压在第二夹板12上或从第二夹块12上移开。

本实用新型的弹簧夹采用弹簧夹组装机进行组装，是一种半自动的组装方法，人工将第一夹板、第二夹板、扭簧和销钉分别安装到弹簧夹组装机的不同组件上后，利用弹簧夹组装机的推压组件自动将销钉装入第一夹板、第二夹板和扭簧中，由于第一气缸和第二气缸的行程可控，因此可以精确的控制销钉的压入深度，进行跌落实验发现，销钉不容易脱落，合格率高，采用弹簧夹组装机进行组装可以大大提高生产效率。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，对各组件的形状进行简单的改变，或者使用气缸对压块施加压力等等。这些改变同样可以实现本实用新型的目的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.弹簧夹组装机，其特征在于，包括：

固定组件，所述固定组件包括固定座和压块，所述固定座上设置有固定槽，所述压块位于所述固定槽的上方，所述固定座的侧壁上设置限位槽，所述限位槽贯穿所述侧壁并与所述固定槽连通；

推压组件，所述推压组件包括活动底板、固定压头、活动压头、第一气缸和第二气缸，所述固定压头、所述活动压头和所述第二气缸均设置在所述活动底板上，所述第一气缸可驱动所述活动底板朝向所述固定座移动，所述固定压头上设置有贯穿的销钉安装孔，所述销钉安装孔朝向所述固定槽，所述活动压头上设置有顶针，所述第二气缸驱动所述活动压头带动所述顶针在所述销钉安装孔内滑动，所述固定压头上设置有与所述限位槽配合的限位凸起，所述销钉安装孔贯穿所述限位凸起。

2.根据权利要求1所述的弹簧夹组装机，其特征在于：

所述固定座的顶壁上在所述固定槽的外围设置有多个限位块，多个限位块之间形成限位空间。

3.根据权利要求1所述的弹簧夹组装机，其特征在于：

所述限位凸起的上端部设置有凸块，所述凸块和所述限位凸起之间形成台阶部，所述销钉安装孔贯穿所述凸块。

4.根据权利要求1所述的弹簧夹组装机，其特征在于：

所述压块安装在滑竿的一端，所述滑竿的另一端安装在固定杆上，所述滑竿可沿着所述固定杆上下滑动，所述滑竿和所述固定杆之间设置有锁紧件，所述锁紧件可将所述滑竿固定在所述固定杆上。

5.根据权利要求1所述的弹簧夹组装机，其特征在于：

所述压块安装在连接杆的一端，所述连接杆的另一端铰接在铰接块上，所述连接杆与所述铰接块的铰接处安装有扳手，所述扳手可带动所述连接杆绕所述铰接处转动。

6.根据权利要求1至5任一项所述的弹簧夹组装机，其特征在于：

所述活动压头在与所述固定压头相对的侧壁上设置有凸台，所述顶针固定安装在所述凸台上。