CN207736437U - 数控侧孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控侧孔机，其技术方案要点包括机架、设置于所述机架上的工作台、设置于所述机架上的钻头和用于驱动所述钻头横向、纵向以及垂向移动的移动机构，所述机架上设置有用于定位木板的横向定位件和纵向定位件，所述机架上设置有位于所述工作台上方的横梁，所述机架的两侧设置有相对的立柱，所述横梁的两侧连接于两个所述立柱的上端，所述横梁面向所述工作台一侧设置有压料板和用于驱动所述压料板向下将木板紧压于所述工作台上和向上远离木板的压料气缸，本实用新型具有提高侧加工孔效率和质量的效果。

Description

数控侧孔机

技术领域

本实用新型属于木料加工设备领域，更具体地说它涉及一种数控侧孔机。

背景技术

目前，木材由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关，木材被我们用来建筑房屋、装饰室内环境、制作室内家具，在木材加工过程中，尤其是木板的加工过程，需要将木板根据要求进行打孔。

而由于木板的高度较小，从而对木板进行侧孔加工前，木板的装夹定位是影响侧孔加工质量和效率的重要因素。传统方式是通过人工旋动螺母以驱动紧压块对木板进行装夹定位，此夹装定位方式效率低，影响侧孔加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控侧孔机，其具有提高侧加工孔效率和质量的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种数控侧孔机，包括机架、设置于所述机架上的工作台、设置于所述机架上的钻头和用于驱动所述钻头横向、纵向以及垂向移动的移动机构，所述机架上设置有用于定位木板的横向定位件和纵向定位件，所述机架上设置有位于所述工作台上方的横梁，所述机架的两侧设置有相对的立柱，所述横梁的两侧连接于两个所述立柱的上端，所述横梁面向所述工作台一侧设置有压料板，所述横梁上设置有用于驱动所述压料板向下将木板紧压于所述工作台上和向上远离木板的压料气缸。

通过采用上述技术方案，将木板放置在工作台上并沿横向定位件的方向滑移直至与纵向定位件抵接，以实现对木板的水平定位；再通过压料气缸驱动压料板向下将木板压紧在工作台上，并启动移动机构驱动钻头对木板的侧壁进行加工。待加工完成之后，压料气缸驱动压料板向上远离木板以将木板释放，从而能够将加工后的木板从工作台上取下。因此，通过压料气缸的自动驱动方式能够实现对木板的装夹工作，与传统的手工装夹相比，可节约较多的时间，从而能够有效提高侧孔加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述横向定位件包括设置于所述机架上且位于所述工作台一侧的固定座和竖直设置于所述固定座上且沿输料方向延伸的导向板。

通过采用上述技术方案，导向板的设置能够使木板沿着导向板的方向前进，从而实现对木板的横向定位；而由于导向板通过固定座与机架固定，即能够便于对导向板的更换。

本实用新型进一步设置为：所述纵向定位件包括设置于所述机架上且位于所述钻头与所述压料板之间的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆具有向上伸出时对木板进行纵向定位的第一位置和向下远离木板的第二位置。

通过采用上述技术方案，当定位气缸处于第一位置时，木板能够与定位气缸的活塞杆相抵接，从而限制木板继续前进，实现对木板的定位；而当定位气缸处于第二位置时能够便于钻头对木板的侧壁进行加工。

本实用新型进一步设置为：还包括用于检测木板是否进入所述工作台上的定位位置并发出检测信号的触发检测装置，所述触发检测装置与设置于所述机架上的控制系统电连接，当所述触发检测装置检测到木板进入定位位置时，所述控制系统响应于检测信号以控制所述压料气缸向下伸出，并启动所述移动机构控制所述钻头对木板进行加工。

通过采用上述技术方案，触发检测装置的设置能够使得木板到达定位位置后，触发压料气缸向下伸出并通过压料板将木板紧压在工作台上，同时启动移动机构控制钻头对木板进行侧加工，从而能够实现自动化，提高工作人员打孔的效率。

本实用新型进一步设置为：所述触发检测装置包括设置于所述机架上且位于纵向定位件与横向定位件之间的微动开关，当木板沿所述横向定位件方向滑移至纵向定位件时，木板一侧与所述微动开关抵触，控制系统控制所述压料气缸向下伸出，并启动所述移动机构控制所述钻头对木板进行加工。

通过采用上述技术方案，当木板沿横向定位件方向滑移至纵向定位件时，木板的一侧与微动开关相抵触，从而使得微动开关闭合，控制系统响应于微动开关控制压料气缸向下伸出，并启动移动机构控制钻头对木板进行加工，实现自动化。

本实用新型进一步设置为：所述机架的上端一侧设置有控制面板，所述控制面板与设置于所述机架上的控制系统电连接。

通过采用上述技术方案，控制面板的设置能够便于工作人员操控移动机构。

本实用新型进一步设置为：所述压料板的数量为两个以上，且沿所述横梁的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，设置压料板的数量为两个以上能够提高木板压紧时的稳定性，同时能够适应于不同规格的木板，增加使用的工况范围。

本实用新型进一步设置为：所述压料板为方块状或者圆柱状。

通过采用上述技术方案，压料板的形状有多种实施方式，例如为方块状或者圆柱状等，通过不同形状的压料板能够适应于各种不规则形状的木板，从而能够提高整个结构的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述压料板的面向所述工作台一侧设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置能够减少压料板与木板之间的磨损，同时能够避免压紧时硬度过高而对木板造成损坏。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过压料气缸的自动驱动方式能够实现对木板的装夹工作，与传统的手工装夹相比，可节约较多的时间，从而能够有效提高侧孔加工效率；

2、通过设置两个以上的压料板能够提高木板压紧时的稳定性，同时能够适应于不同规格的木板，增加使用的工况范围。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的局部示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4是本实施例凸显触发检测装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、钻头；4、移动机构；5、机箱；6、控制面板；7、横向定位件；8、纵向定位件；9、固定座；10、导向板；11、定位气缸；12、横梁；13、立柱；14、压料板；15、压料气缸；16、橡胶垫；17、触发检测装置；18、微动开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例，一种数控侧孔机，如图1所示，包括机架1、设置在机架1上的工作台2、设置在机架1后侧的钻头3和用于驱动钻头3横向、纵向以及垂向移动的移动机构4。机架1的一侧安装有装载控制系统的机箱5，移动机构4由控制系统根据预先编好的程序控制；机架1的上端一侧安装有控制面板6，控制面板6与控制系统电连接，通过控制面板6能够便于操控移动机构4。

如图2和3所示，机架1上设置有位于工作台2左侧和后侧的横向定位件7和纵向定位件8，通过横向定位件7和纵向定位件8能够对木板进行水平定位。横向定位件7包括固定在工作台2左侧的固定座9和竖直连接在固定座9上且沿输料方向延伸的导向板10；结合图1所示，纵向定位件8包括位于钻头3与压料板14之间的定位气缸11，定位气缸11的活塞杆具有向上伸出时对木板进行纵向定位的第一位置和向下远离木板的第二位置。因此，将放置在工作台2上的木板水平推至其左壁和后壁均与导向板10和定位气缸11的活塞杆抵接时停止，即到达定位位置，从而便可启动移动机构4将钻头3移动到相应的加工位置对装夹后的平板进行侧孔加工。

如图2和3所示，机架1上固定有位于工作台2上方的横梁12，机架1的两侧固定有相对的立柱13，横梁12的两侧连接于两个立柱13的上端，横梁12面向工作台2一侧设置有压料板14和用于驱动压料板14向下将木板紧压在工作台2上和向上远离木板的压料气缸15。

如图2和3所示，压料板14的数量为两个以上，且沿横梁12的长度方向分布，通过增设压料板14的数量能够提高木板压紧时的稳定性，同时能够适应于不同规格的木板，增加使用的工况范围。且压料板14的形状有多种实施方式，例如为方块状或者圆柱状等，图中所示为圆柱状的方式，通过不同形状的压料板14能够适应于各种不规则形状的木板，从而能够提高整个结构的实用性。

如图2和3所示，压料板14的面向工作台2一侧设置有橡胶垫16，通过橡胶垫16能够减少压料板14与木板之间的磨损，同时能够避免压紧时硬度过高而对木板造成损坏。

如图3和4所示，还包括用于检测木板是否进入工作台2上的定位位置并发出检测信号的触发检测装置17，触发检测装置17与控制系统电连接，当触发检测装置17检测到木板到达定位位置时，控制系统响应于检测信号以控制压料气缸15向下伸出，并启动移动机构4控制钻头3对木板进行加工。因此，通过触发检测装置17能够使得木板到达定位位置后，触发压料气缸15向下伸出并通过压料板14将木板紧压在工作台2上，同时启动移动机构4控制钻头3（见图1）对木板进行侧加工，从而能够实现自动化，提高工作人员打孔的效率。

具体的，如图3和4所示，触发检测装置17包括设置在机架1上且位于工作台2左侧的微动开关18，当木板沿导向板10方向滑移至定位气缸11时，木板一侧与微动开关18抵触，使得微动开关18闭合，控制系统响应于微动开关18控制压料气缸15向下伸出，并启动移动机构4控制钻头3（见图1）对木板进行加工。

以上所述工作原理：将木板放置在工作台2上并将木板水平推至其左壁和后壁分别与导向板10和定位气缸11的活塞杆相抵，以对木板进行水平定位；接着，通过压料气缸15驱动压料板14向下将木板紧压在工作台2上，再驱动定位气缸11的活塞杆向下远离木板的位置，以便于移动机构4带动钻头3对木板的侧壁进行侧孔加工。而加工完成后，压料气缸15驱动压料板14向上以将木板释放，待工作人员将加工后的木板从工作台2上取下后，定位气缸11的活塞杆向上伸出至可对木板进行纵向定位的位置，等待下一次木板的加工工作。因此，通过压料气缸15的自动驱动方式能够实现对木板的装夹工作，与传统的手工装夹相比，可节约较多的时间，从而能够有效提高侧孔加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数控侧孔机，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的工作台(2)、设置于所述机架(1)上的钻头(3)和用于驱动所述钻头(3)横向、纵向以及垂向移动的移动机构(4)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于定位木板的横向定位件(7)和纵向定位件(8)，所述机架(1)上设置有位于所述工作台(2)上方的横梁(12)，所述机架(1)的两侧设置有相对的立柱(13)，所述横梁(12)的两侧连接于两个所述立柱(13)的上端，所述横梁(12)面向所述工作台(2)一侧设置有压料板(14)和用于驱动所述压料板(14)向下将木板紧压于所述工作台(2)上和向上远离木板的压料气缸(15)。

2.根据权利要求1所述的数控侧孔机，其特征在于：所述横向定位件(7)包括设置于所述机架(1)上且位于所述工作台(2)一侧的固定座(9)和竖直设置于所述固定座(9)上且沿输料方向延伸的导向板(10)。

3.根据权利要求1所述的数控侧孔机，其特征在于：所述纵向定位件(8)包括设置于所述机架(1)上且位于所述钻头(3)与所述压料板(14)之间的定位气缸(11)，所述定位气缸(11)的活塞杆具有向上伸出时对木板进行纵向定位的第一位置和向下远离木板的第二位置。

4.根据权利要求1所述的数控侧孔机，其特征在于：还包括用于检测木板是否进入所述工作台(2)上的定位位置并发出检测信号的触发检测装置(17)，所述触发检测装置(17)与设置于所述机架(1)上的控制系统电连接，当所述触发检测装置(17)检测到木板进入定位位置时，所述控制系统响应于检测信号以控制所述压料气缸(15)向下伸出，并启动所述移动机构(4)控制所述钻头(3)对木板进行加工。

5.根据权利要求4所述的数控侧孔机，其特征在于：所述触发检测装置(17)包括设置于所述机架(1)上且位于纵向定位件(8)与横向定位件(7)之间的微动开关(18)，当木板沿所述横向定位件(7)方向滑移至纵向定位件(8)时，木板一侧与所述微动开关(18)抵触，控制系统控制所述压料气缸(15)向下伸出，并启动所述移动机构(4)控制所述钻头(3)对木板进行加工。

6.根据权利要求1所述的数控侧孔机，其特征在于：所述机架(1)的上端一侧设置有控制面板(6)，所述控制面板(6)与设置于所述机架(1)上的控制系统电连接。

7.根据权利要求1所述的数控侧孔机，其特征在于：所述压料板(14)的数量为两个以上，且沿所述横梁(12)的长度方向分布。

8.根据权利要求1所述的数控侧孔机，其特征在于：所述压料板(14)为方块状或者圆柱状。

9.根据权利要求1所述的数控侧孔机，其特征在于：所述压料板(14)的面向所述工作台(2)一侧设置有橡胶垫(16)。