CN203390606U - 一种用于工件机加工的自动预夹紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工件机加工的自动预夹紧夹具，包括夹具基体，夹具基体上设有定位装置、与定位装置配合在水平方向夹紧工件的夹紧装置和动力系统A，所述动力系统A连接夹紧装置，其特征在于，所述夹具基体还设有与定位装置配合在垂直方向预压紧工件的预压紧装置和动力系统B，所述动力系统B连接预压紧装置。该自动预夹紧夹具能够防止工件移动，提高工件装夹准确率和效率。

Description

一种用于工件机加工的自动预夹紧夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体地说是一种用于工件机加工的自动预夹紧夹具。

背景技术

一般的数控机加工夹具都是通过手动装夹放正工件，再通过开关阀控制液压或气压缸对工件进行夹紧。其中机加工夹具定位方式有两种：一种是通过两孔一面定位，另一种是外形定位。前者是手动装夹比较容易放正工件；后者则比较困难。对于采用外形定位的工件，在夹紧时容易发生移动，导致工件定位不准确，造成工件加工尺寸不合格。目前对于外形定位的工件一般使用人手预夹紧，再夹紧工件。由于是手动预夹紧，这样不仅会出现较高的夹紧错误率，增加了工人的劳动强度，还大大增加了装夹时间，从而降低生产效率。

发明内容

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种能够防止工件移动，提高工件装夹准确率和效率的自动预夹紧夹具。

本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：

一种用于工件机加工的自动预夹紧夹具，包括夹具基体，所述夹具基体上设有定位装置、与定位装置配合在水平方向夹紧工件的夹紧装置和动力系统A，所述动力系统A连接夹紧装置，所述夹具基体上还设有与定位装置配合在垂直方向预压紧工件的预压紧装置和动力系统B，所述动力系统B连接预压紧装置。

所述夹紧装置包括推杆支撑座、推杆连接座和推杆，所述推杆支撑座固定于夹具基体，所述推杆连接座与推杆支撑座通过弹簧连接，所述推杆一端固定于推杆连接座，另一端穿透推杆支撑座。推杆不少于一根，数量可根据夹紧的需要灵活设置；优选为三根推杆，分别对应于工件的左上、右上和中下三个地方，与定位装置配合夹紧工件。

所述动力系统A连接有夹紧压块，并通过该夹紧压块向内推动夹紧装置。所述夹紧压块包括压块和压头，压头设于压块的上部，压块的下部连接动力系统A。夹紧时，动力系统A带动夹紧压块向内运动，夹紧压块通过压头推动推杆连接座，使得推杆向内移动，从而夹紧工件。松开时，动力系统A带动夹紧压块向外运动，夹紧压块松开推杆连接座，在弹簧回复力的作用下，推杆连接座带动推杆松开工件。

所述预压紧装置包括能够水平旋转并且垂直移动的预压紧压块，所述预压紧压块连接动力系统B，所述预压紧压块在与工件对应位置设有定位压块。

所述定位装置包括工件支撑座，所述工件支撑座上设有限制工件在夹紧时水平移动的限位块。

所述动力系统A和动力系统B采用气缸或液压缸，方便控制恒定的力度，防止工件变形。

工件加工过程如下：（1）将工件安放于定位装置上，启动机床，机床指令使动力系统B控制预压紧装置水平旋转对准工件、向下移动压紧工件，预压紧装置与定位装置配合固定住工件，防止工件在垂直方向移动；（2）机床指令使动力系统A控制夹紧装置夹紧工件，使工件外形贴合定位装置；（3）机床指令使动力系统B控制预压紧装置向上移动松开工件，然后水平旋转开一定角度，如90°，避免妨碍工件机加工；（4）机床对工件进行机加工；（5）机床指令使动力系统A控制夹紧装置松开工件，取出加工后的工件。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的自动预夹紧夹具，通过在夹具基体上设置预压紧装置及其动力系统B，在工件夹紧前，通过动力系统B控制预压紧装置压紧工件，避免了工件在垂直方向的移动，然后再从水平方向夹紧工件，使得工件外形紧贴定位装置，大大地提高工件装夹的准确性及效率。

附图说明

图1是本实用新型自动预夹紧夹具的立体结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是本实用新型自动预夹紧夹具沿A-A的剖面图；

图4是图1的俯视图；

图5是图本实用新型自动预夹紧夹具沿B-B的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。

本实用新型的实施例如图1～5所示：一种用于工件机加工的自动预夹紧夹具，包括夹具基体1，所述夹具基体1设有定位装置2，与定位装置2配合在水平方向夹紧工件的夹紧装置3和动力系统A4，所述动力系统A4连接夹紧装置3。如图2所示，定位装置、夹紧装置和动力系统A均有两套，成对称分布，能够同时夹紧两个工件。所述夹具基体1还包括与定位装置2配合在垂直方向预压紧工件的预压紧装置5和动力系统B6，所述动力系统B6连接预压紧装置5。

如图2，,夹紧装置3包括推杆支撑座301、推杆连接座302和推杆303，所述推杆支撑座301固定于夹具基体1，所述推杆连接座302与推杆支撑座301通过弹簧连接，所述推杆303一端固定于推杆连接座302，另一端穿透推杆支撑座301。推杆303不少于一根，数量可根据夹紧的需要灵活设置；推杆303优选为三根，如图4所示，分别对应于工件的左上、右上和中下三个地方，与定位装置2配合夹紧工件。

如图5，所述动力系统A4连接有夹紧压块7，并通过该夹紧压块7向内推动夹紧装置3。所述夹紧压块7包括压块701和压头702，压头702设于压块7的上部，压块701的下部连接动力系统A4。夹紧时，动力系统A4带动压块701向内运动，夹紧压块7通过压头702向内推动推杆连接座302，使得推杆303向内移动，从而夹紧工件。松开时，动力系统A4带动夹紧压块7向外运动，夹紧压块7松开推杆连接座302，在弹簧回复力的作用下，推杆连接座302带动推杆303向外移动，松开工件。

如图4和图5,预压紧装置5包括能够水平旋转并且垂直移动的预压紧压块501，所述预压紧压块501中间连接动力系统B6，预压紧压块501的水平旋转和垂直移动是在动力系统B6的作用下实现的。在预压紧工件时，预压紧装置5水平旋转至对准工件；松开时，预压紧装置5水平旋转开一定角度，优选为90°，如图4中虚线部分所示。所述预压紧压块在与工件对应位置设有定位压块502，当预压紧装置5下压时，定位压块502对准并压紧工件。

定位装置2包括工件支撑座201，所述工件支撑座201上设有限制工件在夹紧时水平移动的限位块202。如图3，工件支撑座201左右各设一块限位块，后侧设3块限位块，夹紧时配合推杆9夹紧工件。限位块202的数量还可以根据夹紧的需要灵活设置。

所述动力系统A4和动力系统B6采用气缸或液压缸，方便控制恒定的力度，防止工件变形。

所述夹具基体1下还设有夹具基体支架8。

工件加工过程如下：（1）将工件安放于定位装置2，启动机床，机床指令使动力系统B6控制预压紧装置5水平旋转对准工件、向下移动压紧工件，预压紧装置5与定位装置2配合固定住工件，防止工件在垂直方向移动；（2）机床指令使动力系统A4控制夹紧装置3夹紧工件，使工件外形贴合定位装置2；（3）机床指令使动力系统B6控制预压紧装置5向上移动松开工件，然后水平旋转开一定角度，如90°，避免妨碍工件机加工；（4）机床对工件进行机加工；（5）机床指令使动力系统A4控制夹紧装置3松开工件，取出加工后的工件。

本实用新型的自动预夹紧夹具，通过在夹具基体1上设置预压紧装置5及其动力系统B6，在工件夹紧前，通过动力系统B6控制预压紧装置5压紧工件，避免了工件在垂直方向的移动，然后再从水平方向夹紧工件，使得工件外形紧贴定位装置2，大大地提高工件装夹的准确性及效率。

惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。

Claims (6)

1.一种用于工件机加工的自动预夹紧夹具，包括夹具基体，所述夹具基体上设有定位装置、与定位装置配合在水平方向夹紧工件的夹紧装置和动力系统A，所述动力系统A连接夹紧装置，其特征在于，所述夹具基体上还设有与定位装置配合在垂直方向预压紧工件的预压紧装置和动力系统B，所述动力系统B连接预压紧装置。

2.如权利要求1所述的自动预夹紧夹具，其特征在于，所述夹紧装置包括推杆支撑座、推杆连接座和推杆，所述推杆支撑座固定于夹具基体，所述推杆连接座与推杆支撑座通过弹簧连接，所述推杆一端固定于推杆连接座，另一端穿透推杆支撑座。

3.如权利要求2所述的自动预夹紧夹具，其特征在于，所述动力系统A连接有夹紧压块，并通过该夹紧压块连接夹紧装置。

4.如权利要求1所述的自动预夹紧夹具，其特征在于，所述预压紧装置包括能够水平旋转并且垂直移动的预压紧压块，所述预压紧压块连接动力系统B，所述预压紧压块在与工件对应位置设有定位压块。

5.如权利要求1所述的自动预夹紧夹具，其特征在于，所述定位装置包括工件支撑座，所述工件支撑座上设有限制工件在夹紧时水平移动的限位块。

6.如权利要求1～5中任一项所述的自动预夹紧夹具，其特征在于，所述动力系统A和动力系统B是气缸或液压缸。

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