CN113941823A - 一种分齿机钳口粘结与修磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种分齿机钳口粘结与修磨装置。所述分齿机钳口粘结与修磨装置包括基座、滑座和限位块，所述滑座滑动设于所述基座上，所述基座上产生一水平X的压紧力，且该压紧力朝向所述滑座；所述限位块设于所述滑座上，且所述限位块上产生向所述基座方向的竖直Z的压紧力；所述水平X的压紧力与竖直Z的压紧力在装置的竖向投影面上互为垂直。与相关技术相比，本发明提供分齿机钳口粘结与修磨装置既能对钳口粘结时起到有效的装夹，又能使该有效装夹应对磨床的修磨，以满足钳口修复要求；并加快了钳口合金块修磨速度与精度。

Description

一种分齿机钳口粘结与修磨装置

技术领域

本发明涉及带锯条加工技术领域，尤其涉及一种分齿机钳口粘结与修磨装置。

背景技术

分齿机的钳口为带锯条分齿加工时的夹紧装置，其为分齿机的重要部件之一。钳口一般由硬质合金条与钳口基体组成，合金条通过焊接或粘结的方式与基体组成一体。合金条与带锯条直接接触可以满足钳口数万次的夹紧动作。因此，合金条具有用于夹持带锯条的夹持面和与夹持面垂直的顶面。如果合金条夹持面损坏，则必须更换合金条。

为了提高分齿量稳定性，合金条粘结牢固后，须对其顶面与夹持面进行修磨。钳口采用先粘结后修磨的方式，以提高带锯条分齿精度。

因此，如何有效实现钳口的粘结及修磨，其装夹夹具起着重要作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分齿机钳口粘结与修磨装置，既能对钳口粘结时起到有效的装夹，又能使该有效装夹应对磨床的修磨，以满足钳口修复加工的要求。

本发明的技术方案是：一种分齿机钳口粘结与修磨装置包括基座、滑座和限位块，所述滑座滑动设于所述基座上，所述基座上产生一水平X的压紧力，且该压紧力朝向所述滑座；所述限位块设于所述滑座上，且所述限位块上产生向所述基座方向的竖直Z的压紧力；所述水平X的压紧力与竖直Z的压紧力在装置的竖向投影面上互为垂直。

优选的，所述基座包括底座及垂直设于所述底座一端的凸台，所述滑座与所述底座滑动连接，所述凸台上产生所述水平X的压紧力。

优选的，所述分齿机钳口粘结与修磨装置还包括第一紧定螺钉，所述第一紧定螺钉可旋转地安装于所述底座上，使所述第一紧定螺钉能相对于底座的上端面伸出或缩回。

优选的，所述分齿机钳口粘结与修磨装置还包括第一压紧螺钉，所述第一压紧螺钉可旋转地安装于所述凸台上，使所述第一压紧螺钉能相对于所述凸台的竖向侧面伸出或缩回；所述第一压紧螺钉伸出的末端上产生所述水平X的压紧力。

优选的，所述限位块包括安装部及垂直设于所述安装部一端的限位部，所述安装部与所述滑座连接，所述限位部在远离凸台的一端向下延伸，并向所述基座的方向产生竖直Z的压紧力。

优选的，所述分齿机钳口粘结与修磨装置还包括第一螺钉；所述安装部上设有与滑座滑动方向一致的腰型孔，所述第一螺钉穿过所述腰型孔与所述滑座连接。

优选的，所述分齿机钳口粘结与修磨装置还包括第二紧定螺钉，所述第二紧定螺钉可旋转地安装于所述限位部内，使所述第二紧定螺钉能相对于所述限位部的下端面伸出或缩回。

优选的，所述分齿机钳口粘结与修磨装置还包括第二压紧螺钉；所述滑座包括压紧部和竖向设于所述压紧部两端的滑动部，所述滑动部与基座滑动连接，使所述压紧部位于所述基座的上方，并与所述基座之间形成压紧腔；所述第二压紧螺钉连接于所述压紧部上并向所述压紧腔内轴向伸缩；所述第二压紧螺钉向所述压紧腔内伸缩时与基座之间产生竖直Z的压紧力；所述限位块与所述压紧部连接。

优选的，所述分齿机钳口粘结与修磨装置还包括垫块，所述垫块可拆卸的设于所述滑座与凸台之间。

优选的，所述分齿机钳口粘结与修磨装置还包括压板，所述压板可拆卸地安装于所述底座远离凸台的一端。

与相关技术相比，本发明的有益效果为：既能对钳口粘结时起到有效的装夹，又能使该有效装夹应对磨床的修磨，以满足钳口修复加工要求；并加快了钳口合金块修磨速度与精度。

附图说明

图1为本发明提供的分齿机钳口粘结与修磨装置的结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为本发明提供的分齿机钳口粘结与修磨装置用于钳口粘结加工时的示意图；

图4为本发明提供的分齿机钳口粘结与修磨装置用于钳口修磨加工时的示意图。

附图中：1、第一压紧螺钉；2、基座；21、底座；22、凸台；23、滑槽；3、第一紧定螺钉；4、垫块；5、滑座；51、压紧部；52、滑动部；53、第一螺纹孔；54、第二螺纹孔；6、第二压紧螺钉；7、限位块；71、安装部；72、限位部；73、腰型孔；8、第一螺钉；9、第二紧定螺钉；10、压板；11、第二螺钉；12、基体；13、合金块。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种分齿机钳口粘结与修磨装置包括第一压紧螺钉1、基座2、第一紧定螺钉3、垫块4、滑座5、第二压紧螺钉6、限位块7、第一螺钉8、第二紧定螺钉9、压板10和第二螺钉11。

所述基座2包括底座21及垂直设于所述底座21一端的凸台22。所述第一压紧螺钉1可旋转地安装于所述凸台22上，使所述第一压紧螺钉1能相对于所述凸台22如图2所示的右侧的竖向侧面伸出或缩回。所述第一压紧螺钉1伸出的末端上产生所述水平X的压紧力，该压紧力向右。在本实施例中，所述第一压紧螺钉1在凸台22上排布设有三个，通过螺旋调节第一压紧螺钉1的轴向伸出量，能够实现压紧力的微量调节；且设置三个，能更好的实现压紧力的施加。所述凸台22的两侧设有滑槽23。

所述凸台22上设有用于安装第一压紧螺钉1的螺纹孔，该螺纹孔水平贯通所述凸台22，以能够在粘结加工时，实现在粘结与修磨装置夹紧基体12时，还能够通过调节第一压紧螺钉1轴向伸出量，使基体12与合金块13紧密贴合(如图3所示)。如图2所示，所述凸台22的螺纹孔的左侧设有向下凹的U形作业腔，利于旋拧第一压紧螺钉1。安装时，所述第一压紧螺钉1的螺栓头在底座21的一侧伸入螺纹孔中，其螺杆内部设有可操作扳手的六角孔，该六角孔朝向凸台22的左侧。所述第一压紧螺钉1的螺栓头的伸出动作以能够产生水平X的压紧力，使其与基体进行面面抵接。

所述底座21远离凸台22的一端设有螺纹孔，所述第一紧定螺钉3螺旋设于该螺纹孔内。所述第一紧定螺钉3的一端设有内陷的六角孔，另一端通过面积递减的台阶形成抵接部。所述六角孔的一端朝向底座21的底部，通过在螺纹孔内施加扳手，使第一紧定螺钉3相对于底座21的上端面伸出或缩回，由此产生向上的夹紧力。所述第一紧定螺钉3用于压紧合金块13的底面(如图3所示)。

所述滑座5包括压紧部51和竖向设于所述压紧部51两端的滑动部52。所述滑动部52自所述压紧部51竖向延伸后再水平延伸，使压紧部51及其两端的滑动部52形成C形结构。滑动部52的水平延伸的部位与所述滑槽23滑动配合。这样，所述压紧部51位于所述基座2的上方，并与所述基座2之间形成压紧腔。

所述压紧部51上设有两个间隔的凹槽，每个凹槽内设有一个第一螺纹孔53。两个凹槽之间排布设有三个第二螺纹孔54。所述第二压紧螺钉6的螺栓头在压紧腔中，其螺杆与第二螺纹孔54螺旋配合后，并伸出所述压紧部51上端外侧。所述第二压紧螺钉6的结构与第一压紧螺钉1的相同。

所述第二压紧螺钉6连接于所述压紧部51上并向所述压紧腔内轴向伸缩。所述第二压紧螺钉6向所述压紧腔内伸缩时与底座21之间产生竖直Z的压紧力。同样，通过调节的螺杆，使第二压紧螺钉6伸出并产生压紧力。

所述限位块7包括安装部71及垂直设于所述安装部71一端的限位部72。所述安装部71在所述限位部72的两端水平凸伸有两个，其上设有与滑座5滑动方向一致的腰型孔73。同时，腰型孔73的长度与滑座5的滑动长度匹配。

所述安装部71与所述滑座5的凹槽卡接，第一螺钉8的螺杆竖向穿过腰型孔73后与第一螺纹孔53螺纹连接。安装时，限位部72远离凸台22的一端向下延伸，所述限位部72内竖向贯通有螺纹孔，所述第二紧定螺钉9与第一紧定螺钉3的结构相同，所述第二紧定螺钉9螺纹连接在该螺纹孔内，通过在限位块7的上方施加扳手，使所述第二紧定螺钉9末端的抵接部能相对于所述限位部72的下端面伸出或缩回，由此产生向所述基座2的方向的竖直Z的压紧力，如图3所示，第二紧定螺钉9产生的压紧力用于压紧合金块13的顶面。

所述垫块4置于底座21上端面上，并位于滑座5和凸块22之间。所述压板10通过第二螺钉11可拆卸地安装于所述底座21远离凸台22的一端。

如图3所示，当需要对钳口进行粘结作业时，将装置中的垫块4拆除。将基体12置于安装腔内，基体12的一端与第一压紧螺钉1抵接，另一端粘结合金块13。基体12和合金块13的贴合面涂胶。将滑座5滑动置于基体12上的合适位置，以使其上第二压紧螺钉6能更好的压紧基体12；同时，滑动限位块7相对于滑座5的位置，使限位部72位于合金块13位置处，再旋紧第二螺钉8以固定滑座5及限位块7的位置。

调节第二压紧螺钉6，使其伸出并与基体12的上端面抵接。第二压紧螺钉6和底座21的上端面对基体12形成上下对夹的压紧力。再分别调节第一紧定螺钉3和第二紧定螺钉9，使其分别与合金块13的顶面C和底面抵接，第一紧定螺钉3和第二紧定螺钉9对合金块13形成上下对夹的压紧力。另外，所述第一紧定螺钉3和第二紧定螺钉9还能调整合金块13的垂直位置，以保证其在基体12上安装位置满足设计要求。

所述压板10安装后在合金块13的夹持面D处抵接。所述压板10与第一压紧螺钉1对钳口形成水平对夹的压紧力。并通过调节第一压紧螺钉1，使基体12和合金块13粘贴时的紧密度可调，并达到技术要求。

所述装置对钳口的上下、水平的压紧力，能够有效保证基体与合金块的有效粘结。

如图4所示，粘结好的钳口需要修磨合金块的顶面C及夹持面D，此时，拆除限位块7、第一螺钉8、第二紧定螺钉9、压板10和第二螺钉11。将第一压紧螺钉1缩回至凸台22的螺纹孔中，将垫块4安装在基体12与第一压紧螺钉1之间，并使基体12与垫块4紧密贴合。所述第二压紧螺钉6与第一紧定螺钉3对钳口产生上下夹持的压紧力。所述合金块13的顶面C和夹持面D均为外露。

当需要加工合金块13的顶面C时，将基座2上的基准面A放置在平面磨床的工作台上，并通过工作台上的夹具夹紧，启动磨床对顶面C进行修磨。当需要加工合金块13的夹持面D时，将基座2上的基准面B放置在平面磨床的工作台上，并通过工作台上的夹具夹紧，启动磨床对夹持面D进行修磨。由此能够方便快捷的进行粘结、修磨两种作业，之间无需更换加工装置，加快了钳口加工的速度与精度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分齿机钳口粘结与修磨装置，其特征在于，包括基座(2)、滑座(5)和限位块(7)，所述滑座(5)滑动设于所述基座(2)上，所述基座(2)上产生一水平X的压紧力，且该压紧力朝向所述滑座(5)；所述限位块(7)设于所述滑座(5)上，且所述限位块(7)上产生向所述基座(2)方向的竖直Z的压紧力；所述水平X的压紧力与竖直Z的压紧力在装置的竖向投影面上互为垂直。

2.根据权利要求1所述的分齿机钳口粘结与修磨装置，其特征在于，所述基座(2)包括底座(21)及垂直设于所述底座(21)一端的凸台(22)，所述滑座(5)与所述底座(21)滑动连接，所述凸台(22)上产生所述水平X的压紧力。

3.根据权利要求2所述的分齿机钳口粘结与修磨装置，其特征在于，还包括第一紧定螺钉(3)，所述第一紧定螺钉(3)可旋转地安装于所述底座(21)上，使所述第一紧定螺钉(3)能相对于底座(21)的上端面伸出或缩回。

4.根据权利要求2所述的分齿机钳口粘结与修磨装置，其特征在于，还包括第一压紧螺钉(1)，所述第一压紧螺钉(1)可旋转地安装于所述凸台(22)上，使所述第一压紧螺钉(1)能相对于所述凸台(22)的竖向侧面伸出或缩回；所述第一压紧螺钉(1)伸出的末端上产生所述水平X的压紧力。

5.根据权利要求2所述的分齿机钳口粘结与修磨装置，其特征在于，所述限位块(7)包括安装部(71)及垂直设于所述安装部(71)一端的限位部(72)，所述安装部(71)与所述滑座(5)连接，所述限位部(72)在远离凸台(22)的一端向下延伸，并向所述基座(2)的方向产生竖直Z的压紧力。

6.根据权利要求5所述的分齿机钳口粘结与修磨装置，其特征在于，还包括第一螺钉(8)；所述安装部(71)上设有与滑座(5)滑动方向一致的腰型孔(73)，所述第一螺钉(8)穿过所述腰型孔(73)与所述滑座(5)连接。

7.根据权利要求5所述的分齿机钳口粘结与修磨装置，其特征在于，还包括第二紧定螺钉(9)，所述第二紧定螺钉(9)可旋转地安装于所述限位部(72)内，使所述第二紧定螺钉(9)能相对于所述限位部(72)的下端面伸出或缩回。

8.根据权利要求1所述的分齿机钳口粘结与修磨装置，其特征在于，还包括第二压紧螺钉(6)；所述滑座(5)包括压紧部(51)和竖向设于所述压紧部(51)两端的滑动部(52)，所述滑动部(52)与基座(2)滑动连接，使所述压紧部(51)位于所述基座(2)的上方，并与所述基座(2)之间形成压紧腔；所述第二压紧螺钉(6)连接于所述压紧部(51)上并向所述压紧腔内轴向伸缩；所述第二压紧螺钉(6)向所述压紧腔内伸缩时与基座(2)之间产生竖直Z的压紧力；所述限位块(7)与所述压紧部(51)连接。

9.根据权利要求2～8任一项所述的分齿机钳口粘结与修磨装置，其特征在于，还包括垫块(4)，所述垫块(4)可拆卸的设于所述滑座(5)与凸台(22)之间。

10.根据权利要求2～8任一项所述的分齿机钳口粘结与修磨装置，其特征在于，还包括压板(10)，所述压板(10)可拆卸地安装于所述底座(21)远离凸台(22)的一端。

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