CN216731276U

CN216731276U - 一种涡轮叶片六点定位夹具

Info

Publication number: CN216731276U
Application number: CN202121123213.5U
Authority: CN
Inventors: 路瑜; 胡阳; 蔡亮
Original assignee: Hunan Qicheng Hualu Aviation Technology Co ltd
Current assignee: Hunan Qicheng Hualu Aviation Technology Co ltd
Priority date: 2021-05-25
Filing date: 2021-05-25
Publication date: 2022-06-14
Anticipated expiration: 2031-05-25

Abstract

本实用新型提供一种涡轮叶片六点定位夹具，包括底板和安装在底板上方的至少六个定位销，所述定位销共同对待加工叶片定位以使所述待加工叶片的叶冠上的锯齿面垂直于所述底板上沿第一方向的第一侧面。本实用新型通过对涡轮叶片一次装夹，即可使整个锯齿面在磨床上一次进行打磨，提高了锯齿面的加工精度，解决涡轮叶片的锯齿面加工困难的问题。

Description

一种涡轮叶片六点定位夹具

技术领域

本实用新型涉及定位装夹技术领域，具体涉及一种涡轮叶片六点定位夹具。

背景技术

在航空发动机涡轮叶片加工过程中，需要通过磨床在叶片毛坯的叶冠部的锯齿面进行打磨，待加工的叶片模型如图3所示，其中锯齿面92为待加工面。由于叶片为异性件，采用传统的定位夹具难以对其进行准确定位以便磨床的一次打磨，影响该锯齿面92的加工精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种涡轮叶片六点定位夹具，解决涡轮叶片的锯齿面加工困难的问题。

本实用新型的方案是提供一种涡轮叶片六点定位夹具，包括底板和安装在底板上方的至少六个定位销，所述定位销共同夹持待加工叶片以使所述待加工叶片的叶冠上的锯齿面垂直于所述底板上沿第一方向的第一侧面。

在一种可能的实施例中，所述底板上面的一侧设置有用于向下压紧待加工叶片的压板，所述压板的两侧的所述底板上分别设置有一个第一定位块，两所述第一定位块上分别设置有第一定位销和第二定位销；所述底板上面的另一侧设置有第二定位块，所述第二定位块朝向所述第一定位块的面上设置有第三定位销；所述第一定位块与第二定位块之间空间的所述底板上设置有第四定位销、第五定位销以及第六定位销。

在一种可能的实施例中，所述第一定位销与第二定位销的轴线平行设置、且均与所述底板的顶面平行，所述第三定位销的轴线平行于所述底板的顶面设置、且垂直于所述第二定位销的轴线，所述第四定位销、第五定位销及第六定位销的轴线垂直于所述底板的顶面；

所述第一定位销和第六定位销用于与待加工叶片的叶冠外轮廓相抵，第三定位销用于与待加工叶片的缘板的内侧面相抵，其余三个定位销用于与待加工叶片的缘板的外轮廓相抵。

在一种可能的实施例中，所述第二定位块上螺纹连接有用于顶紧待加工叶片侧部的第一调节螺钉；所述底板上还设置有第三定位块，所述第三定位块上设置有用于顶紧待加工叶片的榫头端的第二调节螺钉。

在一种可能的实施例中，所述第一调节螺钉设置为两个，分别用于与待加工叶片的叶冠部和缘板部相抵以对待加工叶片压紧。

在一种可能的实施例中，所述压板包括板体和设置在所述板体一端的压头，所述压头用于与待加工叶片的叶身相抵，所述板体平行所述底板的顶面设置，在所述板体上靠近所述压头端设置有腰孔，所述腰孔内设置有第三调节螺钉，所述第三调节螺钉螺纹连接在所述底板上；所述板体的另一端设置有通孔，所述通孔内设置有螺杆，所述螺杆上端螺纹连接有螺母，所述螺杆下端可滑动设置在所述底板上开设的滑槽内。

在一种可能的实施例中，两所述第一定位块和所述第二定位块上分别设置有用于固定对应定位销的安装座。

本实用新型提供的涡轮叶片六点定位夹具，通过采用六个定位销对待加工叶片进行定位，使所述待加工叶片的叶冠上的锯齿面垂直于所述底板上沿第一方向的第一侧面，以便磨床对锯齿面进行打磨加工。本实用新型通过一次装夹，即可使整个锯齿面在磨床上一次进行打磨，提高了锯齿面的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的涡轮叶片六点定位夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的涡轮叶片六点定位夹具去除压板的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的涡轮叶片六点定位夹具夹持待加工叶片的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的待加工叶片的模型图。

附图标记说明：1、底板；11、滑槽；12、第一侧面；2、第一定位块；3、第二定位块；4、第三定位块；5、第一调节螺钉；6、压板；61、压头；62、板体；63、螺杆；64、螺母；65、第三调节螺钉；66、腰孔；7、第二调节螺钉；8、定位组件；81、第一定位销；82、第二定位销；83、第三定位销；84、第四定位销；85、第五定位销；86、第六定位销；9、待加工叶片；91、叶冠；92、锯齿面；93、叶身；94、缘板；95、榫头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

参考图1-图4，本实施例提供一种涡轮叶片六点定位夹具，包括底板1，该底板1为四方形，其四个侧壁设置为竖直面。在该底板1的上方设置有6个定位销，该6个定位销组成定位组件8。参考图1-图3，通过该定位组件8的对待加工叶片9的夹持，使得待加工叶片9的叶冠91上的锯齿面92垂直于底板1上沿第一方向的第一侧面12。

可以这么理解，通过6个定位销限定待加工叶片9的摆放角度，使不规则的锯齿面92朝上设置成便于后续磨床对其进行打磨的位置。磨床的砂轮需要与该锯齿面92直接匹配，即通过一次动作可使锯齿面92的整个面都被打磨到。通俗的说，当待加工叶片9定位好并从底板1的第一侧面12正视待加工叶片时，锯齿面92为一条投影轮廓线，即锯齿面92上的面均与第一侧面垂直。通过这种定位方式，可使待加工叶片9经过一次装夹就可以打磨好。

参考图1和图2，在一种可能的实现方式中，在底板1上的一侧设置有用于向下压紧待加工叶片9的压板6，该压板6沿垂直第一方向设置，该压板6的两侧的底板1上分别设置有一个第一定位块2，两个第一定位块2上分别设置第一定位销81和第二定位销82，在底板1上面的另一侧（设置压板6的相对侧）设置有第二定位块3，第二定位块3朝向第一定位块2的面上设置有第三定位销83；在第一定位块2与第二定位块3之间空间的底板1上设置有第四定位销84、第五定位销85以及第六定位销86。待加工叶片9通过第一至第六定位销的进行定位。

具体而言，其中，第一定位销81与第二定位销82的轴线平行设置、且均与底板1的顶面平行，第三定位销83的轴线平行于底板1的顶面设置、且垂直于第二定位销82的轴线，第四定位销84、第五定位销85及第六定位销86的轴线垂直于底板1的顶面。

如图3所示，六个定位销的自由端均与待加工叶片9相抵，一种可能的实现方式中，第一定位销81和第六定位销86用于与待加工叶片9的叶冠91外轮廓相抵，即叶冠91的下部和侧部两点。第三定位销83用于与待加工叶片9的缘板94的内侧面相抵，其余三个定位销用于与待加工叶片9的缘板94的外轮廓相抵，即通过四个定位销对缘板94进行定位。

在一种可能的实施例中，第二定位块3上螺纹连接有用于顶紧待加工叶片侧部的第一调节螺钉5，即通过拧动第一调节螺钉5从待加工叶片9的侧面对其进行压紧；在底板1上还设置有第三定位块4，第三定位块4上设置有用于顶紧待加工叶片9的榫头95端的第二调节螺钉7，即通过拧动该第二调节螺钉7可从一端对待加工叶片9进行顶紧。

可选地，第一调节螺钉5设置为两个，分别用于与待加工叶片9的叶冠91部分和缘板94部分相抵以对待加工叶片9压紧。

在一种可能的实施例中，压板6包括板体62和设置在板体62一端的压头61，该压头61用于与待加工叶片9的叶身相抵，板体62平行底板1的顶面，在板体62上靠近压头61端设置有腰孔66，腰孔66内设置有第三调节螺钉65，第三调节螺钉65螺纹连接在底板1上；板体62的另一端设置有通孔，通孔内设置有螺杆63，螺杆63上端螺纹连接有螺母64，螺杆63下端可滑动设置在底板1上开设的滑槽11内。压板6可通过腰孔66和滑槽11调节前后位置，通过第三调节螺钉65的调节实现压紧。

可选地，两第一定位块2和第二定位块3上分别设置有用于固定对应定位销的安装座，定位销固定在安装座内。

示例性的，本实施例具体使用时，将待加工叶片9摆放在6个定位销上，使其中的第一定位销81和第六定位销86与待加工叶片9的叶冠91相抵，同时使第三定位销83与待加工叶片9的缘板94的内侧面一个点相抵以及使第二、第四、第五定位销与待加工叶片9的缘板94的底部两个点和侧部一个点相抵。定位好后，通过拧动第一调节螺钉5从侧部压紧待加工叶片9，再拧动第二调节螺钉7从端部压紧待加工叶片9，最后调节压板6和第三调节螺钉65，使得压板6的压头61与待加工叶片9的叶身93相抵，夹持完成后，待加工叶片9的锯齿面92与第一侧面12垂直设置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种涡轮叶片六点定位夹具，其特征在于，包括底板和安装在底板上方的至少六个定位销，所述定位销共同对待加工叶片定位以使所述待加工叶片的叶冠上的锯齿面垂直于所述底板上沿第一方向的第一侧面。

2.根据权利要求1所述的涡轮叶片六点定位夹具，其特征在于，所述底板上面的一侧设置有用于向下压紧待加工叶片的压板，所述压板两侧的所述底板上分别设置有一个第一定位块，两所述第一定位块上分别设置有第一定位销和第二定位销；所述底板上面的另一侧设置有第二定位块，所述第二定位块朝向所述第一定位块的面上设置有第三定位销；所述第一定位块与第二定位块之间的所述底板上设置有第四定位销、第五定位销以及第六定位销。

3.根据权利要求2所述的涡轮叶片六点定位夹具，其特征在于，所述第一定位销与第二定位销的轴线平行设置、且均与所述底板的顶面平行，所述第三定位销的轴线平行于所述底板的顶面设置、且垂直于所述第二定位销的轴线，所述第四定位销、第五定位销及第六定位销的轴线垂直于所述底板的顶面；

4.根据权利要求2所述的涡轮叶片六点定位夹具，其特征在于，所述第二定位块上螺纹连接有用于顶紧待加工叶片侧部的第一调节螺钉；所述底板上还设置有第三定位块，所述第三定位块上设置有用于顶紧待加工叶片的榫头端的第二调节螺钉。

5.根据权利要求4所述的涡轮叶片六点定位夹具，其特征在于，所述第一调节螺钉设置为两个，分别用于与待加工叶片的叶冠部分和缘板部分相抵以对待加工叶片压紧。

6.根据权利要求2所述的涡轮叶片六点定位夹具，其特征在于，所述压板包括板体和设置在所述板体一端的压头，所述压头用于与待加工叶片的叶身相抵，所述板体平行所述底板的顶面设置，在所述板体上靠近所述压头端设置有腰孔，所述腰孔内设置有第三调节螺钉，所述第三调节螺钉螺纹连接在所述底板上；所述板体的另一端设置有通孔，所述通孔内设置有螺杆，所述螺杆上端螺纹连接有螺母，所述螺杆下端可滑动设置在所述底板上开设的滑槽内。

7.根据权利要求2-6任一项所述的涡轮叶片六点定位夹具，其特征在于，两所述第一定位块和所述第二定位块上分别设置有用于固定对应定位销的安装座。