CN217142776U - 一种多工位可调角度的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位可调角度的加工工装。包括基座、安装台、顶升螺栓、压紧螺栓和压簧，安装台用于固定安装待加工工件，基座与安装台铰接在一起，顶升螺栓螺纹穿装于安装台上的螺纹穿孔并支撑在基座上表面，通过旋拧顶升螺栓使安装台相对于基座转动，安装台上设有通孔，压紧螺栓穿过通孔并螺纹连接在基座上，压簧穿装在压紧螺栓的螺柱部分上，压簧上下两端分别顶压在螺栓头底部和安装台的上表面，压紧螺栓通过压簧将安装台弹性压紧在顶升螺栓上。本实用新型的多工位可调角度的加工工装，利用压紧螺栓和压簧的弹性压紧作用，配合顶升机构的顶升调节作用，实现了加工工装平衡、稳定的多角度调节，结构简单，操作方便。

Description

一种多工位可调角度的加工工装

技术领域

本实用新型涉及用于固定装夹待加工工件的加工工装领域，具体涉及一种多工位可调角度的加工工装。

背景技术

现有技术中，在进行激光切割、线切割铣削加工时，常常需要加工与装夹基准不垂直的面，但因为传统定位方式及加工原理的限制，常常需要用到限制工件角度专用夹具。一般使用固定角度的夹具实现以上目的，但工件需求角度尺寸较多时，则需要每一个对应尺寸的工装夹具，成本高且不利于管理。另外，虽然传统固定角度的夹具可以进行斜面的加工，但是一次装夹仅能实现一种角度斜面的加工，而不能连续进行多个斜面的加工。

为了解决这一问题，现有技术将工装夹具改进为角度可调节的形式，例如授权公告号为CN212794724U的中国专利公开的一种角度可调的批量加工工装，包括固定底座、工装本体和支撑件，待加工工件固定在工装本体上进行加工，工装本体铰接在固定底座上，实现工装本体与固定底座的倾角可调，通过更换不同高度的支撑件实现倾角的固定，完成工件的加工角度调节。但这种角度调节加工工装在调节倾角时还需要进行相应的角度测量和所需支撑件的高度计算，操作过程较为复杂，影响工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位可调角度的加工工装，用以解决现有的加工工装加工角度调节操作复杂、加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的多工位可调角度的加工工装采用如下技术方案：包括基座和安装台，安装台用于固定安装待加工工件，基座与安装台铰接在一起，安装台设置在基座上方，定义基座与安装台的铰接轴线方向为左右方向，水平面上垂直于基座与安装台的铰接轴线的方向为前后方向，安装台上设有螺纹穿孔，螺纹穿孔内螺纹连接有顶升螺栓，顶升螺栓的下端穿过螺纹穿孔并支撑在基座的上表面，通过旋拧顶升螺栓实现安装台相对于基座的转动；还包括压力机构，压力机构包括压紧螺栓和压簧，安装台上设有通孔，压紧螺栓穿过通孔并螺纹连接在基座上，通孔在前后方向上与压紧螺栓间隙配合，以避免压紧螺栓与安装台产生干涉，压簧穿装在压紧螺栓的螺柱部分上，压簧上下两端分别顶压在螺栓头底部和安装台的上表面，压紧螺栓的螺栓头通过压簧将安装台弹性压紧在顶升螺栓上。

其有益效果在于：通过旋拧顶升螺栓顶撑安装台相对于基座转动，便于进行角度调节，配合在安装台上表面弹性向下压紧的压紧螺栓和压簧，有效保证了安装台在角度调节过程中以及角度调节到位后的位置平衡和稳定，结构简单，操作方便。

优选地，压力机构和通孔均有两个，对称设置在顶升螺栓的左右两侧。

其有益效果在于：压力机构对称设置在顶升螺栓两侧，确保安装台的受力平衡和稳定，避免安装台在角度调节过程中发生偏移，保证了工件加工角度的准确性。

优选地，安装台包括底板、前翻沿和后翻沿，前翻沿和后翻沿之间形成避让凹槽，避让凹槽沿左右方向延伸，螺纹穿孔和通孔均设置在避让凹槽内。

其有益效果在于：安装台的前翻沿和后翻沿形成避让凹槽，用来安装压紧螺栓和顶升螺栓，避免压紧螺栓和顶升螺栓与待加工工件产生干涉，保证了工件加工过程的正常进行。

进一步地，基座的后侧面与安装台的后侧面上下对齐并通过铰链铰接在一起。

其有益效果在于：基座后侧面与安装台后侧面上下对齐并铰接，便于对安装台进行角度调节和测量，同时后翻沿还能够为铰链提供安装空间。

进一步地，安装台的前翻沿上设有工装固定结构，工装固定结构包括定位孔和顶丝，定位孔用于插装装夹有工件的定位销，顶丝用于将定位销紧固在定位孔内。

其有益效果在于：在安装台的前翻沿上设置工装固定结构，远离安装台与基座的铰接位置，避免工件在加工过程中与工装产生干涉，便于进行工件加工和角度调节。

进一步地，工装固定结构沿左右方向并排设置有多组，各组工装固定结构的定位孔平行于底板前后延伸设置，顶丝对应设置在定位孔的上方。

其有益效果在于：并排设置多组工装固定结构，能够固定安装多个工件同时进行加工，以实现批量加工，并且定位孔平行于底板设置，便于快速计算调节加工角度，大大提升了加工效率。

优选地，还包括分度盘，分度盘固定设置在基座上，用于测量安装台与基座的夹角，分度盘的盘面垂直于所述基座与安装台的铰接轴线布置。

其有益效果在于：在基座上设置分度盘用于测量安装台的调节角度，便于快速获取和调节安装台的加工角度，不需要进行额外的测量和计算过程，便于操作，提升了工作效率。

优选地，安装台与所述基座的夹角调节范围是0-45°。

附图说明

图1为本实用新型的多工位可调角度的加工工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型的多工位可调角度的加工工装的另一视角的立体结构示意图。

图中：1、基座；2、安装台；21、底板；22、前翻沿；23、后翻沿；3、顶升螺栓；4、分度盘；5、压紧螺栓；6、压簧；7、铰链；8、定位孔；9、顶丝；10、避让凹槽；11、定位销；12、螺纹穿孔；13、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步地详细描述。

本实用新型的多工位可调角度的加工工装的具体实施例：结合图1、图2所示，本实施例的多工位可调角度的加工工装主要包括基座1、安装台2、顶升螺栓3和压紧螺栓5。安装台2设置在基座1上，安装台2的底板21上具有前翻沿22和后翻沿23，后翻沿23的后侧面与基座1的后侧面上下对齐并通过铰链7铰接在一起，使安装台2能够相对于基座1转动以实现角度调节，定义铰链7的铰接轴线方向为左右方向，安装台2的前翻沿22上沿左右方向并排设置有多个前后延伸的定位孔8，用于插装装夹有工件的定位销11，定位孔8上方对应设置有顶丝9，以对插装在定位孔8内的定位销11进行固定。

具体地，安装台2的前翻沿22和后翻沿23之间形成沿左右方向延伸的避让凹槽10，安装台2的避让凹槽10内设有一个螺纹穿孔12，顶升螺栓3螺纹穿装在螺纹穿孔12内，顶升螺栓3的螺纹部分与安装台2螺纹配合，顶升螺栓3的下端支撑在基座1上，通过旋拧顶升螺栓3能够顶撑安装台2相对于基座1转动。在避让凹槽10内的螺纹穿孔12左右两侧对称设置有两个通孔13，两个压紧螺栓5分别穿过对应的通孔13螺纹连接在基座1上，通孔13在前后方向上与压紧螺栓5间隙配合，以避免压紧螺栓5与转动的安装台2产生干涉。压紧螺栓5的螺柱部分上穿装有压簧6，压簧6上端顶撑在压紧螺栓5的螺栓头底部，下端顶压在安装台2的上表面，压紧螺栓5的螺栓头通过压簧6将安装台2弹性压紧在顶升螺栓3上，实现安装台2的位置固定。基座1上还固定设置有分度盘4，分度盘4的盘面垂直于铰链7的铰接轴线布置，利用分度盘4测量安装台2与基座1的夹角，安装台2与基座1的夹角调节范围为0-45°。

本实用新型的上述实施例，在对待加工工件进行加工时，将装夹有工件的定位销11插装在安装台2上的定位孔8内，拧紧顶丝9使定位销11固定，即可对工件进行加工，需要加工不同角度的表面时，通过旋拧顶升螺栓3顶撑安装台2相对于基座1转动，实现安装台2的倾角调节，根据分度盘4可以实时观测安装台2与基座1之间的夹角，以便进行精准的角度调节，整个调节过程中，压紧螺栓5通过压簧6将安装台2始终弹性压紧在顶升螺栓3上，保证了工件以及安装台2在角度调节过程中的平衡和稳定，操作简单方便，调节速度快，有效提高了加工效率。

当然，本实用新型的多工位可调角度的加工工装并不仅限于上述介绍的实施方式，本文还提供了其他几种基于本实用新型设计构思的多工位可调角度的加工工装的实施例，具体如下：

在其它多工位可调角度的加工工装的实施例中，与上述实施例不同的是：压紧螺栓和压簧也可以不设置两个，例如仅设置一个压紧螺栓，对应地，压紧螺栓和通孔也可以设置在顶升螺栓和螺纹穿孔的前后侧。

在其它多工位可调角度的加工工装的实施例中，与上述实施例不同的是：安装台2也可以不设置前翻沿、后翻沿和避让凹槽，例如，将安装台设置为平板结构，在平板上直接设置通孔、螺纹穿孔以及工装固定结构。

在其它多工位可调角度的加工工装的实施例中，与上述实施例不同的是：安装台与基座的铰接位置可以不是端部，例如，基座上设置凸起结构，安装台的中部与凸起结构铰接，对应地，铰接结构也可以是铰接轴或铰接连杆，使安装台能够相对基座转动即可。

在其它多工位可调角度的加工工装的实施例中，与上述实施例不同的是：安装台上用于固定待加工工件的结构可以不采用定位孔和顶丝，还可以采用工装夹具、螺纹连接孔、卡接槽等固定连接结构。

在其它多工位可调角度的加工工装的实施例中，与上述实施例不同的是：基座上也可以不设置分度盘，需要测量夹角时，再使用角度测量工具进行测量即可。

在其它多工位可调角度的加工工装的实施例中，与上述实施例不同的是：安装台上的定位孔也可以设置在前翻沿的上表面，对应地，顶丝设置在前翻沿的前侧面。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多工位可调角度的加工工装，包括基座(1)和安装台(2)，所述安装台(2)用于固定安装待加工工件，所述基座(1)与安装台(2)铰接在一起，安装台(2)设置在基座(1)上方，定义基座(1)与安装台(2)的铰接轴线方向为左右方向，水平面上垂直于基座(1)与安装台(2)的铰接轴线的方向为前后方向，其特征在于，所述安装台(2)上设有螺纹穿孔(12)，所述螺纹穿孔(12)内螺纹连接有顶升螺栓(3)，所述顶升螺栓(3)的下端穿过所述螺纹穿孔(12)并支撑在所述基座(1)的上表面，通过旋拧所述顶升螺栓(3)实现安装台(2)相对于基座(1)的转动；

还包括压力机构，压力机构包括压紧螺栓(5)和压簧(6)，所述安装台(2)上设有通孔(13)，所述压紧螺栓(5)穿过所述通孔(13)并螺纹连接在所述基座(1)上，所述通孔(13)在前后方向上与所述压紧螺栓(5)间隙配合，以避免压紧螺栓(5)与安装台(2)产生干涉，所述压簧(6)穿装在所述压紧螺栓(5)的螺柱部分上，压簧(6)上下两端分别顶压在螺栓头底部和安装台(2)的上表面，所述压紧螺栓(5)的螺栓头通过所述压簧(6)将安装台(2)弹性压紧在所述顶升螺栓(3)上。

2.根据权利要求1所述的多工位可调角度的加工工装，其特征在于，所述压力机构和通孔(13)均有两个，对称设置在所述顶升螺栓(3)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的多工位可调角度的加工工装，其特征在于，所述安装台(2)包括底板(21)、前翻沿(22)和后翻沿(23)，前翻沿(22)和后翻沿(23)之间形成避让凹槽(10)，所述避让凹槽(10)沿左右方向延伸，所述螺纹穿孔(12)和通孔(13)均设置在所述避让凹槽(10)内。

4.根据权利要求3所述的多工位可调角度的加工工装，其特征在于，所述基座(1)的后侧面与所述安装台(2)的后侧面上下对齐并通过铰链(7)铰接在一起。

5.根据权利要求4所述的多工位可调角度的加工工装，其特征在于，所述安装台(2)的前翻沿(22)上设有工装固定结构，所述工装固定结构包括定位孔(8)和顶丝(9)，所述定位孔(8)用于插装装夹有工件的定位销(11)，所述顶丝(9)用于将所述定位销(11)紧固在所述定位孔(8)内。

6.根据权利要求5所述的多工位可调角度的加工工装，其特征在于，所述工装固定结构沿左右方向并排设置有多组，各组工装固定结构的定位孔(8)平行于所述底板(21)前后延伸设置，所述顶丝(9)对应设置在定位孔(8)的上方。

7.根据权利要求1所述的多工位可调角度的加工工装，其特征在于，还包括分度盘(4)，所述分度盘(4)固定设置在所述基座(1)上，用于测量安装台(2)与基座(1)的夹角，分度盘(4)的盘面垂直于所述基座(1)与安装台(2)的铰接轴线布置。

8.根据权利要求1所述的多工位可调角度的加工工装，其特征在于，所述安装台(2)与所述基座(1)的夹角调节范围是0-45°。

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