CN210254366U - 一种塔机爬升架耳板的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔机爬升架耳板的加工设备，车床、加工工装与加工刀具，加工工装与加工刀具分别固定在车床的刀架与三爪卡盘上；设置的定位机构可以限定耳板在靠板上移动，这样保证耳孔加工时的精度，同时操作简单；设置的第一压紧组件与第二压紧组件可以对耳板进行压紧，同时第一压紧组件在工件进行定位的时候可以进行预压紧，同时在第一压紧组件上设置有滑轮，便于耳板边压紧边滑动，设置的第二压紧组件，便于加强耳板装夹时的稳定性，防止耳板在加工的时候跳动。

Description

一种塔机爬升架耳板的加工设备

技术领域

本实用新型涉及塔机加工器械领域，具体涉及一种塔机爬升架耳板的加工设备。

背景技术

爬升架耳板需要在车床上加工耳板的耳孔，其主要方式使将车床改造为镗床，这样在加工耳板耳孔的时候，耳板耳孔的加工精度比较高，但是将耳板安装在爬升架上的时候，需要保证耳板与耳孔的位置公差，这样就便于后续的耳板安装，现在的耳板加工主要采用挡板进行定位、采用压紧的方式进行固定，这样的方式存在较大的弊端：第一、耳板在加工的过程中容易产生跳动，这样在加工耳板的时候容易产生加工误差，影响耳板与其他零件的配合；第二、加工效率比较低，每次加工完一块耳板的耳孔后，需要停机来装夹下一块耳板，这样产品的产能比较低；第三、刀具受力不均匀，容易产生刀具的晃动，这样容易产生加工误差；4、每次在卡盘上更换镗刀的时候，需要重新进行对刀，每次对刀时间长且步骤比较复杂。

发明内容

战队上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种塔机爬升架耳板的加工设备，可以降低在加工时加工误差，同时可以一次性加工多块耳板，这样减少的停机的时间，加快的生产效率，同时刀具与工件之间的对刀比较方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型的方案：一种塔机爬升架耳板的加工设备，车床、加工工装与加工刀具，加工工装与加工刀具分别固定在车床的刀架与三爪卡盘上，加工工装包括基础板、靠板、压紧机构与定位机构，在基础板的顶面上固定有纵向设置的靠板且靠板与基础板相互垂直，在靠板上开有通孔且通孔的位置与耳板耳孔的位置相对应，靠板的左侧面为定位面，在靠板定位面的两端均压紧机构，压紧机构分为第一压紧组件与第二压紧组件，第一压紧组件与第二压紧组件分别位于靠板的两端处，在靠板上还设置有定位机构。

优选地，定位机构包括挡柱、固定限位块与滑动限位块，其中挡柱位于靠板定位面的后端，固定限位块固定在靠板的定位面上且固定限位块靠近靠板的顶部，在靠板的定位面上还固定有滑动限位块且滑动限位块位于靠板的前端，在滑动限位块的正面朝向挡柱，在滑动限位块的背面上通过旋转接头固定有多根丝杆，在靠板上固定有固定座，多根丝杆穿过同一个固定座且多根丝杆与固定座之间为螺纹配合。

优选地，第一压紧组件包括按压块、压紧丝杆与压紧螺母，按压块中段铰接在挡柱的顶部，按压块的一端按压在工件上，按压块按压在工件的一端设置有滑轮，按压块的另外一端开有通孔，在通孔内插入有压紧丝杆，压紧丝杆的底部固定在靠板上，在压紧丝杆上套入有压紧螺母且压紧螺母位于按压块与靠板之间，在丝杆的顶部与按压块之间设置有弹簧。

优选地，第二压紧组件包括拉紧丝杆、圆盘与拉紧螺母，在靠板远离挡柱的一端上开有装配孔且装配孔与耳板的U形槽的位置相对应，在装配孔内插入有拉紧丝杆，在拉紧丝杆一端上固定有圆盘，且圆盘按压在耳板上，在拉紧丝杆的另外一端上套入有拉紧螺母且拉紧螺母位于靠板的右侧且拉紧螺母半径大于装配孔的半径。

优选地，在靠板的背面与基础板之间设置有加强板。

优选地，加工刀具包括刀杆、刀片与对刀组件，其中刀杆为圆形刀杆，在刀杆上设置有多对刀片且每对刀片关于刀杆对称，在刀杆的顶部设置有对刀组件。

优选地，对刀组件包括螺纹套筒与定位杆，在螺纹套筒上固定有多对定位杆，每对定位杆关于螺纹套筒的中心轴对称，螺纹套筒与刀杆的顶部螺纹配合，其中每根定位杆转动后的外径与刀片转动后的外径一致。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置的定位机构可以限定耳板在靠板上移动，这样保证耳孔加工时的精度，同时操作简单；2、设置的第一压紧组件与第二压紧组件可以对耳板进行压紧，同时第一压紧组件在工件进行定位的时候可以进行预压紧，同时在第一压紧组件上设置有滑轮，便于耳板边压紧边滑动，设置的第二压紧组件，便于加强耳板装夹时的稳定性，防止耳板在加工的时候跳动；3、在刀杆上设置有刀片为对称的，这样在切屑的时候，受力均匀，这样不会产生刀杆的跳动，同时在刀杆上设置有可以拆卸的对刀组件，这样便于工件与加工刀具的定位。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的加工工装与加工刀具的配合示意图。

图3为本实用新型加工工装的立体视图。

图4为本实用新型加工工装的左视图。

图5为本实用新型定位机构的示意图。

图6为本实用新型第一压紧组件与第二压紧组件固定耳板的示意图。

图7为本实用新型的加工刀具的示意图。

图8为本实用新型靠板背部结构的示意图。

图9为本实用新型对刀时加工刀具与耳板的示意图。

其中，1、车床，2、加工工装，2.1、基础板，2.2、加强板，2.3、靠板，2.4、通孔，2.5、定位面，2.6、装配孔，2.7、压紧机构，2.8、第一压紧组件，2.9、按压块，2.10、滑轮，2.11、压紧丝杆，2.12、压紧螺母，2.13、弹簧，2.14、第二压紧组件，2.15、拉紧丝杆，2.16、圆盘，2.17、拉紧螺母，2.18、定位机构，2.19、挡柱，2.20、固定限位块，2.21、滑动限位块，2.22、旋转接头，2.23、丝杆，2.24、固定座，3、加工刀具，3.1、刀杆，3.2、刀片，3.3、对刀组件，3.4、螺纹套筒，3.5、定位杆。

具体实施方式

现在结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-9所示；本实用新型在加工耳板的时候，将本加工工装2安装在车床1的刀架上，即为机械领域中常用的将车床1改造为镗孔的镗床，将加工刀具3安装在车床1的三爪卡盘上，通过加工刀具3对装夹在加工工装2上的工件进行加工，本实用新型的创新在于耳板的加工工装2与加工刀具3，而车床1为常规技术，这里只是提及：

一种塔机爬升架耳板的加工工装2，包括基础板2.1、靠板2.3、压紧机构2.7与定位机构2.18，在基础板2.1的顶面上通过焊接的方式固定有纵向设置的靠板2.3且靠板2.3与基础板2.1相互垂直，在靠板2.3的背面（即为靠板2.3的右侧面）与基础板2.1的顶面之间通过焊接的方式固定有三角形的加强板2.2，通过加强板2.2来支撑靠板2.3，防止靠板2.3在加工的时候，由于刀具的作用力而变形；在靠板2.3上还通过焊接的方式固定有定位机构2.18，定位机构2.18包括挡柱2.19、固定限位块2.20与滑动限位块2.21，其中挡柱2.19位于靠板2.3定位面2.5的后端，固定限位块2.20通过焊接的方式固定在靠板2.3的定位面2.5上且固定限位块2.20靠近靠板2.3的顶部，固定限位块2.20下端与基础板2.1之间的间距为耳板的宽度，在靠板2.3的定位面2.5上还固定有滑动限位块2.21且滑动限位块2.21位于靠板2.3的前端，在滑动限位块2.21的正面朝向挡柱2.19，在滑动限位块2.21的背面通过焊接的方式固定有一个旋转接头2.22且滑动限位块2.21与旋转接头2.22的左侧通过焊接的方式固定，旋转接头2.22上均通过焊接的方式固定有丝杆2.23且丝杆2.23与旋转接头2.22的右侧固定（旋转接头2.22为轴承，丝杆2.23与轴承的内圈通过焊接的方式固定，丝杆2.23的外圈与滑动限位块2.21固定），这样丝杆2.23相现对于滑动限位块2.21旋转，在靠板2.3上通过焊接的方式固定有固定座2.24，丝杆2.23穿过固定座2.24且丝杆2.23与固定座2.24之间为螺纹配合，耳板在定位的时候，将耳板的一端与挡板紧靠，耳板的底部与基础板2.1紧靠，然后将耳板推向靠板2.3，当耳板与靠板2.3紧靠的时候，耳板的顶面与固定限位块2.20接触，安装上述方式同时装夹多片耳板，这样对块耳板相互叠合，同时转动丝杆2.23，丝杆2.23的推动滑动限位块2.21向耳板靠近并挤压耳板，这样耳板的完成定位，同时限制了耳板的移动，这样可以防止耳板加工的时候进行移动，保证耳板加工的精度；在靠板2.3上开有通孔2.4且通孔2.4的位置与耳板耳孔（在进行铸造成型的时候已经存在耳孔，本实用新型的加工工装2主要用于对耳孔的精加工）的位置相对应，靠板2.3上的通孔2.4靠近靠板2.3的后端处，靠板2.3的左侧面为定位面2.5且定位面2.5比较光滑，在靠板2.3定位面2.5前、后两端处均设置压紧机构2.7，压紧机构2.7分为第一压紧组件2.8与第二压紧组件2.14，第一压紧组件2.8与第二压紧组件2.14分别位于靠板2.3的后端与前端处，第一压紧组件2.8包括按压块2.9、压紧丝杆2.11与压紧螺母2.12，按压块2.9中段铰接在挡柱2.19的顶部，按压块2.9的前端按压在工件上，按压块2.9按压在工件的一端通过转轴固定有滑轮2.10（主要是按压块2.9上的滑轮2.10按压在耳板上），按压块2.9的另外后端开有通孔2.4，在通孔2.4内插入有压紧丝杆2.11，压紧丝杆2.11的底部通过焊接的方式固定在靠板2.3上，在压紧丝杆2.11上套入有压紧螺母2.12且压紧螺母2.12位于按压块2.9与靠板2.3之间，在丝杆2.23的顶部与按压块2.9之间设置有弹簧2.13（弹簧2.13为拉簧，弹簧2.13的一端焊接在丝杆2.23的顶部，弹簧2.13的另外一端固定在按压块2.9上，这样弹簧2.13给按压块2.9后端向左侧的拉力，按压块2.9将拉力通过杠杆作用转化为压在耳板上的压力，这样在耳板定位的时候，可以将耳板压在靠板2.3上，同时在多块耳板进行定位的时候，可以使耳板之间相互贴合，这样便于耳板的定位，无需在耳板定位的时候用力推动耳板），耳板定位完毕后，需要进行压紧的时候，拧动压紧螺母2.12使压紧螺栓向左侧运动，这样按压块2.9的前端向右侧运动并按压在耳板上，由于通过杠杆的方式对耳板进行压紧，在按压块2.9压紧耳板的时候，按压块2.9也在进行偏转，这样按压块2.9的前端在耳板上滑动，设置的滑轮2.10可以防止按压块2.9将耳板的表面划伤；第二压紧组件2.14包括拉紧丝杆2.15、圆盘2.16与拉紧螺母2.17，在靠板2.3远离挡柱2.19的一端（即为靠板2.3的前端）上开有装配孔2.6且装配孔2.6与耳板的U形槽的位置相对应，在装配孔2.6内插入有拉紧丝杆2.15，在拉紧丝杆2.15一端上通过焊接的方式固定有圆盘2.16，且圆盘2.16按压在耳板上，在拉紧丝杆2.15的另外一端上套入有拉紧螺母2.17且拉紧螺母2.17位于靠板2.3的右侧且拉紧螺母2.17半径大于装配孔2.6的半径，这样对耳板的两端进行压紧，这样在加工的时候，可以防止耳板进行跳动，减少加工误差，提高产品精度。

一种加工塔机爬升架耳板的加工刀具3，包括刀杆3.1、刀片3.2与对刀组件3.3，其中刀杆3.1为圆形刀杆3.1，将刀杆3.1卡在车床1的三爪卡盘上，在刀杆3.1上通过螺栓紧固的方式固定有一对刀片3.2且一对刀片3.2关于刀杆3.1对称，两块刀片3.2的切削方向一致，这样在切屑时，刀片3.2作用在刀杆3.1上的力相互抵消，这样可以防止刀杆3.1在加工的过程中发生跳动而影响加工精度，在刀杆3.1的顶部通过螺纹配合的方式固定对刀组件3.3，通过观察对刀组件3.3与耳板耳孔的位置关系来实现对刀；对刀组件3.3包括螺纹套筒3.4与定位杆3.5，在螺纹套筒3.4上通过焊接的方式固定有多对定位杆3.5，每对定位杆3.5关于螺纹套筒3.4的中心轴对称，螺纹套筒3.4与刀杆3.1的顶部螺纹配合，其中每根定位杆3.5转动后的外径与刀片3.2转动后的外径一致，定位杆3.5抵在耳板上，先控制刀杆3.1缓慢的转动，这样定位杆3.5会在耳板上划出痕迹，通过观察定位杆3.5划出的痕迹与耳板上耳孔的相对位置来实现对刀，若是痕迹明显与耳孔不同轴，则在车床1上调节加工工装2的位置，若是在肉眼的观察下，痕迹与耳孔同轴，这样无需调节加工工装2的位置，这样实现对刀，对刀完毕后，将对刀组件3.3从刀杆3.1上拆除掉。

Claims (7)

1.一种塔机爬升架耳板的加工设备，车床、加工工装与加工刀具，加工工装与加工刀具分别固定在车床的刀架与三爪卡盘上，其特征在于，加工工装包括基础板、靠板、压紧机构与定位机构，在基础板的顶面上固定有纵向设置的靠板且靠板与基础板相互垂直，在靠板上开有通孔且通孔的位置与耳板耳孔的位置相对应，靠板的左侧面为定位面，在靠板定位面的两端均压紧机构，压紧机构分为第一压紧组件与第二压紧组件，第一压紧组件与第二压紧组件分别位于靠板的两端处，在靠板上还设置有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种塔机爬升架耳板的加工设备，其特征在于，定位机构包括挡柱、固定限位块与滑动限位块，其中挡柱位于靠板定位面的后端，固定限位块固定在靠板的定位面上且固定限位块靠近靠板的顶部，在靠板的定位面上还固定有滑动限位块且滑动限位块位于靠板的前端，在滑动限位块的正面朝向挡柱，在滑动限位块的背面上通过旋转接头固定有多根丝杆，在靠板上固定有固定座，多根丝杆穿过同一个固定座且多根丝杆与固定座之间为螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种塔机爬升架耳板的加工设备，其特征在于，第一压紧组件包括按压块、压紧丝杆与压紧螺母，按压块中段铰接在挡柱的顶部，按压块的一端按压在工件上，按压块按压在工件的一端设置有滑轮，按压块的另外一端开有通孔，在通孔内插入有压紧丝杆，压紧丝杆的底部固定在靠板上，在压紧丝杆上套入有压紧螺母且压紧螺母位于按压块与靠板之间，在丝杆的顶部与按压块之间设置有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种塔机爬升架耳板的加工设备，其特征在于，第二压紧组件包括拉紧丝杆、圆盘与拉紧螺母，在靠板远离挡柱的一端上开有装配孔且装配孔与耳板的U形槽的位置相对应，在装配孔内插入有拉紧丝杆，在拉紧丝杆一端上固定有圆盘，且圆盘按压在耳板上，在拉紧丝杆的另外一端上套入有拉紧螺母且拉紧螺母位于靠板的右侧且拉紧螺母半径大于装配孔的半径。

5.根据权利要求4所述的一种塔机爬升架耳板的加工设备，其特征在于，在靠板的背面与基础板之间设置有加强板。

6.根据权利要求5所述的一种塔机爬升架耳板的加工设备，其特征在于，加工刀具包括刀杆、刀片与对刀组件，其中刀杆为圆形刀杆，在刀杆上设置有多对刀片且每对刀片关于刀杆对称，在刀杆的顶部设置有对刀组件。

7.根据权利要求6所述的一种塔机爬升架耳板的加工设备，其特征在于，对刀组件包括螺纹套筒与定位杆，在螺纹套筒上固定有多对定位杆，每对定位杆关于螺纹套筒的中心轴对称，螺纹套筒与刀杆的顶部螺纹配合，其中每根定位杆转动后的外径与刀片转动后的外径一致。

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