CN208341814U - 一种钻床用轴件径向打孔工装 - Google Patents

Abstract

本专利涉及一种钻床用轴件径向打孔工装，包括安装板、定位支撑块、第一压紧装置、底部定位板和第二支撑装置；安装板为上下表面均平整的平板，安装板两端设置有便于安装固定的安装口，安装口为侧面开口的镂空U型槽；定位支撑块设置在安装板之上并与安装板固定连接，定位支撑块上设置有开口朝上的V型定位槽。本实用新型用于利用钻床给轴件加工径向孔作业时定位使用，以确保做到快速装夹定位，保证定位精度，提高工作效率。

Description

一种钻床用轴件径向打孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种钻床定位工装，特别是一种钻床用轴件径向打孔工装。

背景技术

在机械加工行业，广泛使用钻床夹具用于在钻床上对各种类型的零部件进行打孔、钻削加工，其主要存在的问题是，使用繁琐，每次钻削加工中心孔时，由于精度要求较高，每次钻削前必须调整钻头与工件之间相对位置，增加了工人的劳动强度、且使用人工对正的方法，容易造成较大的误差，降低了工件的加工精度和工作效率，不利于重复加工。

一些轴类加工零件，因使用需要，需要径向打孔，由于并非机构复杂轴件，如果利用加工中心加工并一次性完成打孔，则会造成资源浪费，通常采用高精度数车加工，然后径向则采用单独的工序使用钻床打孔，但是利用钻床打孔加工设计快速重复定位问题，需要保证孔加工的位置精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出了一种钻床用轴件径向打孔工装，用于利用钻床给轴件加工径向孔作业时定位使用，以确保做到快速装夹定位，保证定位精度，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钻床用轴件径向打孔工装，包括安装板、定位支撑块、第一压紧装置、底部定位板和第二支撑装置；所述安装板为上下表面均平整的平板，所述安装板两端设置有便于安装固定的安装口，所述安装口为侧面开口的镂空U型槽；所述定位支撑块设置在安装板之上并与安装板固定连接，所述定位支撑块上设置有开口朝上的V型定位槽；所述底部定位板为竖直设置的平板，所述底部定位板设置在安装板之上并与安装板固定连接，且使底部定位板的一面与V型定位槽的长度方向垂直；所述第二支撑装置设置在定位支撑块与底部定位板之间并与安装板连接，所述第二支撑装置包括与垂直设置在安装板上并与安装板螺纹连接的支撑螺钉，所述支撑螺钉的轴线与V型定位槽的根部所在直线垂直且同面；所述第一压紧装置包括与安装板固定连接的连接支架和第一压紧螺钉，所述连接支架上，V型定位槽正上方位置设置有贯穿且垂直于安装板的第二螺纹孔，所述第一压紧螺钉设置在连接支架上与第二螺纹孔螺纹配合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第二支撑装置正上方设置有钻头导向装置，所述钻头导向装置包括设置在第二支撑装置正上方且连接在底部定位板上的定位块，并且在定位块上贯穿地设置有垂直于V型定位槽根部所在直线的导向孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导向孔内设置有钻套。

作为本实用新型再进一步的方案，所述连接支架呈U形，所述连接支架两侧的支撑脚固定连接在安装板上，并使支撑脚分别位于V型定位槽的两侧，所述第二螺纹孔设置在支撑脚上端的横梁上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底部定位板上设置有与V型定位槽根部直线处于同一竖直平面的定位螺丝，所述定位螺丝与底部定位板螺纹配合。

作为本实用新型再进一步的方案，在所述底部定位板远V型定位槽方向的定位螺丝上设置有与定位螺丝螺纹配合的第二固定螺母。

作为本实用新型再进一步的方案，定位支撑块底部设置有若干的固定螺纹孔和至少两个定位销孔，在所述安装板上设置相应的通孔和销孔并配合螺钉和销钉连接定位支撑块。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第二支撑装置还包括设置在安装板之上与支撑螺钉螺纹配合的第一固定螺母。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的钻床用轴件径向打孔工装，用于利用钻床给轴件加工径向孔作业时定位使用，以确保做到快速装夹定位，保证定位精度，提高工作效率。并且能够适用于不同规格的轴件，使用方便，适用性强，结构简单合理，重复定位精度高，调试方便。

附图说明

图1为本实用新型的钻床用轴件径向打孔工装结构示意图；

图2为本实用新型的钻床用轴件径向打孔工装装夹工件时的结构示意图；

图3为本实用新型的钻床用轴件径向打孔工装剖视图；

图4为本实用新型的安装板结构示意图；

图5为本实用新型的定位支撑块侧视图；

图6为本实用新型的定位支撑块结构示意图；

图7为本实用新型的连接支架结构示意图；

图8为本实用新型的定位块结构示意图；

图9为本实用新型的工件示意图。

图中：1-安装板、2-支撑块、3-第一压紧装置、4-底部定位板、5-第二支撑装置、6-钻头导向装置、7-安装口、8-V型定位槽、9-支撑螺钉、10-连接支架、11-第二螺纹孔、12-第一压紧螺钉、13-定位块、14-导向孔、15-支撑脚、16-钻套、17-第一固定螺母、18-定位螺丝、19-第二固定螺母、20-固定螺纹孔、21-定位销孔、22-工件、23-V型定位槽根部、24-径向孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-9，一种工件22，所述工件22是一种轴件，因使用需要，在工件22的一端设置有径向孔24。

一种钻床用轴件径向打孔工装，包括安装板1、定位支撑块2、第一压紧装置3、底部定位板4和第二支撑装置5；所述安装板1为上下表面均平整的平板，所述安装板1两端设置有便于安装固定的安装口7，所述安装口7为侧面开口的镂空U型槽；所述定位支撑块2设置在安装板1之上并与安装板1固定连接，所述定位支撑块2上设置有开口朝上的V型定位槽8，所述V型定位槽8的两侧斜面关于V型定位槽根部23所在直线对称；所述底部定位板4为竖直设置的平板，所述底部定位板4设置在安装板1之上并与安装板1固定连接，且使底部定位板4的一面与V型定位槽8的长度方向垂直；所述第二支撑装置5设置在定位支撑块2与底部定位板4之间并与安装板1连接，所述第二支撑装置5包括与垂直设置在安装板1上并与安装板1螺纹连接的支撑螺钉9，所述支撑螺钉9的轴线与V型定位槽8的根部所在直线垂直且同面；所述第一压紧装置3包括与安装板1固定连接的连接支架10和第一压紧螺钉12，所述连接支架10上，V型定位槽8正上方位置设置有贯穿且垂直于安装板1的第二螺纹孔11，所述第一压紧螺钉12设置在连接支架10上与第二螺纹孔11螺纹配合。

利用钻床对工件22加工径向孔24时，将本实用新型的钻床用轴件径向打孔工装固定在钻床工作台上，上旋第一压紧螺钉12，然后放入工件22并将需要加工端抵靠在底部定位板4上，然后下旋第一压紧螺钉12并使第一压紧螺钉12顶紧工件22实现固定，然后调整钻床钻头位置以确定径向孔24位置。因为V型定位槽8对工件22的圆柱形周身具有自动对心作用，然后配合底部定位板4对工件的端面进行限位，确保了重复使用时的定位精确度，每次使用是都只需要将工件22放置到V型定位槽8内，并使加工段靠紧底部定位板4，然后并旋紧第一压紧螺钉12便能够实现重复装夹定位，使用方便快捷，不需要反复调整以确定钻头的位置。需要拆卸工件22时，将第一压紧螺钉12旋松即可。第二支撑装置5支撑着工件22的加工端，防止工件22加工端悬空影响加工质量。

所述第二支撑装置5正上方设置有钻头导向装置6，所述钻头导向装置6包括设置在第二支撑装置5正上方且连接在底部定位板4上的定位块13，并且在定位块13上贯穿地设置有垂直于V型定位槽8根部所在直线的导向孔14。所述导向孔14内设置有钻套16。设置的定位块13的导向孔14主要用于给钻床的钻头实施限位导向作用，因为工件22的加工面是圆弧面，所以钻头钻孔加工时回出现摆动，从而有可能导致位置精度不正确，或者的加工的径向孔24形状不达标，所以此时的导向孔14用于限位钻头，将钻头穿过导向孔14并对工件22进行加工，放置钻头偏摆，因为加工时钻头对导向孔14的侧壁摩擦，为放置摩擦影响导向孔14的导向精度，特设置钻套16，使钻头穿过钻套16加工工件22，如此就算钻套16产生磨损也可以实现快速更换，也相对的降低了维护成本和维护便利，并且可以采用耐磨的硬质合金制作钻套16，延长钻套16使用寿命。

所述连接支架10呈U形，所述连接支架10两侧的支撑脚15固定连接在安装板1上，并使支撑脚15分别位于V型定位槽8的两侧，所述第二螺纹孔11设置在支撑脚15上端的横梁上。如此结构的连接支架10加工简单，且具有较好的稳定性。

所述底部定位板4上设置有与V型定位槽8根部直线处于同一竖直平面的定位螺丝18，所述定位螺丝18与底部定位板4螺纹配合。在所述底部定位板4远V型定位槽8方向的定位螺丝18上设置有与定位螺丝18螺纹配合的第二固定螺母19。定位螺丝18用于调整并确定径向孔24到工件22端面的位置，特别是在设置有钻头导向装置6时，通过调整定位螺丝18调整径向孔24更加方便，第二固定螺母19与底部定位板4配合旋紧可以防止定位螺丝18松动，确保定位的稳定性和使用可靠性。

定位支撑块2底部设置有若干的固定螺纹孔20和至少两个定位销孔21，在所述安装板1上设置相应的通孔和销孔并配合螺钉和销钉连接定位支撑块2。如此设置便于加工和安装调试，节约加工成本，减少安装时间。

所述第二支撑装置5还包括设置在安装板1之上与支撑螺钉9螺纹配合的第一固定螺母17。第一固定螺母17配合安装板1配合牢固支撑螺钉9，防止支撑螺钉9松动，上述支撑螺钉9可以上下调整，主要目的在于需要加工不同规格的工件22是，可以实现便捷的调整支撑高度。

本实用新型提供的钻床用轴件径向打孔工装，用于利用钻床给轴件加工径向孔作业时定位使用，以确保做到快速装夹定位，保证定位精度，提高工作效率。并且能够适用于不同规格的轴件，使用方便，适用性强，结构简单合理，重复定位精度高，调试方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻床用轴件径向打孔工装，其特征在于：包括安装板(1)、定位支撑块(2)、第一压紧装置(3)、底部定位板(4)和第二支撑装置(5)；所述安装板(1)为上下表面均平整的平板，所述安装板(1)两端设置有便于安装固定的安装口(7)，所述安装口(7)为侧面开口的镂空U型槽；所述定位支撑块(2)设置在安装板(1)之上并与安装板(1)固定连接，所述定位支撑块(2)上设置有开口朝上的V型定位槽(8)；所述底部定位板(4)为竖直设置的平板，所述底部定位板(4)设置在安装板(1)之上并与安装板(1)固定连接，且使底部定位板(4)的一面与V型定位槽(8)的长度方向垂直；所述第二支撑装置(5)设置在定位支撑块(2)与底部定位板(4)之间并与安装板(1)连接，所述第二支撑装置(5)包括与垂直设置在安装板(1)上并与安装板(1)螺纹连接的支撑螺钉(9)，所述支撑螺钉(9)的轴线与V型定位槽(8)的根部所在直线垂直且同面；所述第一压紧装置(3)包括与安装板(1)固定连接的连接支架(10)和第一压紧螺钉(12)，在所述连接支架(10)上，V型定位槽(8)正上方位置设置有贯穿且垂直于安装板(1)的第二螺纹孔(11)，所述第一压紧螺钉(12)设置在连接支架(10)上与第二螺纹孔(11)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的钻床用轴件径向打孔工装，其特征在于：所述第二支撑装置(5)正上方设置有钻头导向装置(6)，所述钻头导向装置(6)包括设置在第二支撑装置(5)正上方且连接在底部定位板(4)上的定位块(13)，并且在定位块(13)上贯穿地设置有垂直于V型定位槽(8)根部所在直线的导向孔(14)。

3.根据权利要求2所述的钻床用轴件径向打孔工装，其特征在于：所述导向孔(14)内设置有钻套(16)。

4.根据权利要求1所述的钻床用轴件径向打孔工装，其特征在于：所述连接支架(10)呈U形，所述连接支架(10)两侧的支撑脚(15)固定连接在安装板(1)上，并使支撑脚(15)分别位于V型定位槽(8)的两侧，所述第二螺纹孔(11)设置在支撑脚(15)上端的横梁上。

5.根据权利要求1所述的钻床用轴件径向打孔工装，其特征在于：所述底部定位板(4)上设置有与V型定位槽(8)根部直线处于同一竖直平面的定位螺丝(18)，所述定位螺丝(18)与底部定位板(4)螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的钻床用轴件径向打孔工装，其特征在于：在所述底部定位板(4)远V型定位槽(8)方向的定位螺丝(18)上设置有与定位螺丝(18)螺纹配合的第二固定螺母(19)。

7.根据权利要求1所述的钻床用轴件径向打孔工装，其特征在于：定位支撑块(2)底部设置有若干的固定螺纹孔(20)和至少两个定位销孔(21)，在所述安装板(1)上设置相应的通孔和销孔并配合螺钉和销钉连接定位支撑块(2)。

8.根据权利要求1所述的钻床用轴件径向打孔工装，其特征在于：所述第二支撑装置(5)还包括设置在安装板(1)之上与支撑螺钉(9)螺纹配合的第一固定螺母(17)。