CN112872431A - 轴流压缩机静叶连杆钻孔装置 - Google Patents

Abstract

公开了轴流压缩机静叶连杆钻孔装置，属于机械加工装置技术领域。其包括支承座(1)、压块(3)和钻孔模(14)，所述压块(3)能够连接于所述支承座(1)，并且，于所述支承座(1)的上表面与所述压块(3)的下表面之间形成间隙(33)，轴流压缩机静叶连杆(20)的一端(27)能够容置于所述间隙(33)并被所述支承座(1)和压块(3)夹持，所述钻孔模(14)的中心开设有模具孔(22)，所述模具孔(22)的轴线与所述轴流压缩机静叶连杆(20)的待钻孔轴线对中。应用其对静叶连杆进行加工能够保证连杆上孔的尺寸及位置精度要求，并能够满足静叶连杆的批量设计要求。

Description

轴流压缩机静叶连杆钻孔装置

技术领域

本发明涉及机械加工装置技术领域，特别是涉及一种轴流压缩机静叶连杆钻孔装置。

背景技术

轴流压缩机从进气口吸入空气经压缩而生成高压空气并从出气口排出的装置，这种压缩机中的轴流压缩机在使被吸入的空气流动的同时逐渐压缩而生成高压的空气。在筒状的壳体的内壁上，以指向内侧的状态，在轴向上以适当的间隔并列设置静叶。静叶通过连杆与内筒连接，转子轴能够旋转地被支承在中心部，在该转子轴上，在所述静叶之间的位置配置动叶。即，由动叶和静叶构成的级数，沿轴向并列设置多级，利用通过转子轴的旋转而回旋的动叶对空气进行加压，利用不旋转的静叶使该气流的方向改变并导向后续的级的同时对空气加压。以径向的轴为中心能够转动地被支承在所述静叶上的静叶角度可变型的压缩机，静叶连杆起到调节静叶角度作用。现有技术中的装置难以保证静叶连杆上孔的尺寸及位置精度要求，也难以满足连杆批量设计要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种轴流压缩机静叶连杆钻孔装置，应用其对静叶连杆进行加工能够保证连杆上孔的尺寸及位置精度要求，并能够满足静叶连杆的批量设计要求，从而更加适于实用。

为了达到上述第一个目的，本发明提供的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置的技术方案如下：

本发明提供的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置包括支承座(1)、压块(3)和钻孔模(14)，

所述压块(3)能够连接于所述支承座(1)，并且，于所述支承座(1)的上表面与所述压块(3)的下表面之间形成间隙(33)，

轴流压缩机静叶连杆(20)的一端(27)能够容置于所述间隙(33)并被所述支承座(1)和压块(3)夹持，

所述钻孔模(14)的中心开设有模具孔(22)，所述模具孔(22)的轴线与所述轴流压缩机静叶连杆(20)的待钻孔轴线对中。

本发明提供的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述轴流压缩机静叶连杆钻孔装置还包括推杆(26)，

所述支承座(1)包括底板(34)和第一侧板(21a)，

所述第一侧板(21a)垂直地固定连接于所述底板(34)的一侧，

所述第一侧板(21a)上设有第一通孔(35)，所述推杆(26)穿设于所述第一通孔(35)，使得所述推杆(26)的头部抵顶于所述轴流压缩机静叶连杆(20)的一端(27)。

作为优选，所述底板(34)的上表面设置有第一凹槽(24)，

所述第一凹槽(24)的宽度小于所述轴流压缩机静叶连杆(20)的一端(27)的宽度，使得当所述轴流压缩机静叶连杆(20)承载于所述底板(34)的上表面时，所述轴流压缩机静叶连杆(20)的一端(27)与所述第一凹槽(24)的底端之间具有孔隙。

作为优选，所述底板(34)的上表面还设置有第二凹槽(32)，所述推杆(26)设置于所述第二凹槽(32)上。

作为优选，所述轴流压缩机静叶连杆钻孔装置还包括第二侧板(21b)和压板(2)，

所述第二侧板(21b)垂直地固定连接于所述底板(34)的另一侧，使得所述第二侧板(21b)的上顶面与所述第一侧板(21a)的顶面高度相同，

所述压板(2)同时连接于所述第一侧板(21a)的顶面和所述第二侧板(21b)的顶面，使得所述压板(2)的上表面处在一水平面，

所述压板(2)上开设有第三通孔，所述钻孔模(14)穿设于所述第三通孔，并且，所述模具孔(22)贯穿所述钻孔模(14)和所述压板(2)形成第二通孔，所述第二通孔的轴线与所述轴流压缩机静叶连杆(20)的待钻孔轴线对中。

作为优选，所述轴流压缩机静叶连杆钻孔装置还包括钻套(35)，

所述钻套(35)设置于所述钻孔模(14)的外壁与所述第三通孔之间。

作为优选，所述钻套(35)由耐磨材质制成。

作为优选，

所述压块(3)的一端(19)向下凸起并呈圆柱面，所述压块(3)的一端(19)利用所述圆柱面与所述底板(34)的上表面相接触，

所述压块(3)还与所述底板(34)可拆卸地连接。

作为优选，所述轴流压缩机静叶连杆钻孔装置还包括定位销钉(16)，所述定位销钉(16)的头部直径大于所述定位销钉(16)的脚部直径，

所述钻孔模(14)在处于所述压板(2)的上表面之上的部分设有定位台阶(23)，于所述定位台阶(23)的上方设有凹口(33)，

所述定位销钉(16)的脚部与所述定位台阶(23)外接，所述定位销钉(16)的头部与所述凹口(33)卡合。

作为优选，所述轴流压缩机静叶连杆钻孔装置还包括两个连接柱(7)和两个起销导柱(5)，

一连接柱(7)同时连接于所述第一侧板(21a)和压板(2)，

另一连接柱(7)同时连接于所述第二侧板(21b)和压板(2)，

所述两个起销导柱(5)分别一一对应地连接于所述两个连接柱(7)，

所述起销导柱(5)由带肩螺栓制成，所述起销导柱(5)的肩部(6)的外径大于所述起销导柱(5)的直径。

在本发明实施例提供的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置条件下，当需要对轴流压缩机静叶连杆20进行钻孔时，将轴流压缩机静叶连杆20放置于支承座1的对应位置，然后，将压块3压在轴流压缩机静叶连杆20的一端27的上方，并通过紧固机构将压块3固定到支承座1上，此时，由于支承座1的上表面与压块3的下表面之间形成的间隙能够容置轴流压缩机静叶连杆20的一端27，并且，轴流压缩机静叶连杆20的一端27能够夹持住轴流压缩机静叶连杆20的一端27，因此，在这种情况下，轴流压缩机静叶连杆20的另一端即轴流压缩机静叶连杆20的待钻孔端28的位置能够通过支承座1和压块3的夹持而被固定，此时，利用与该轴流压缩机静叶连杆20的待钻孔轴线对中的模具孔22，即可借助钻孔机构在轴流压缩机静叶连杆20的待钻孔端28进行操作得到标准的孔29。其中，由于本发明实施例提供的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置的选用，能够使得应用其对静叶连杆进行加工能够保证连杆上孔的尺寸及位置精度要求，并能够满足静叶连杆的批量设计要求。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例方案涉及的轴流压缩机静叶连杆在使用状态时的结构图；

图2为图1中F-F方向剖视结构示意图；

图3为本发明实施例方案涉及的轴流压缩机其中一静叶连杆再使用状态时的结构图；

图4为本发明实施例方案涉及的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置的俯视透视结构示意图；

图5为本发明实施例方案涉及的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置其中一个方向的立体图；

图6为本发明实施例方案涉及的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置又一方向的结构图；

图7为图4中A-A向剖视结构示意图；

图8为图4中B-B向剖视结构示意图；

图9为图4中C-C向剖视结构示意图；

图10为本发明实施例方案涉及的轴流压缩机静叶连杆的立体结构示意图。

具体实施方式

本发明为解决现有技术存在的问题，提供一种轴流压缩机静叶连杆钻孔装置，应用其对静叶连杆进行加工能够保证连杆上孔的尺寸及位置精度要求，并能够满足静叶连杆的批量设计要求，从而更加适于实用。

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

参见附图1～附图10，本发明实施例提供的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置包括支承座1、压块3和钻孔模14。压块3能够连接于支承座1，并且，于支承座1的上表面与压块3的下表面之间形成间隙33。轴流压缩机静叶连杆20的一端27能够容置于间隙33并被支承座1和压块3夹持。钻孔模14的中心开设有模具孔22，模具孔22的轴线与轴流压缩机静叶连杆20的待钻孔轴线对中。

在本发明实施例提供的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置条件下，当需要对轴流压缩机静叶连杆20进行钻孔时，将轴流压缩机静叶连杆20放置于支承座1的对应位置，然后，将压块3压在轴流压缩机静叶连杆20的一端27的上方，并通过紧固机构将压块3固定到支承座1上，此时，由于支承座1的上表面与压块3的下表面之间形成的间隙能够容置轴流压缩机静叶连杆20的一端27，并且，轴流压缩机静叶连杆20的一端27能够夹持住轴流压缩机静叶连杆20的一端27，因此，在这种情况下，轴流压缩机静叶连杆20的另一端即轴流压缩机静叶连杆20的待钻孔端28的位置能够通过支承座1和压块3的夹持而被固定，此时，利用与该轴流压缩机静叶连杆20的待钻孔轴线对中的模具孔22，即可借助钻孔机构在轴流压缩机静叶连杆20的待钻孔端28进行操作得到标准的孔29。其中，由于本发明实施例提供的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置的选用，能够使得应用其对静叶连杆进行加工能够保证连杆上孔的尺寸及位置精度要求，并能够满足静叶连杆的批量设计要求。

其中，轴流压缩机静叶连杆钻孔装置还包括推杆26。支承座1包括底板34和第一侧板21a，第一侧板21a垂直地固定连接于底板34的一侧，第一侧板21a上设有第一通孔35，推杆26穿设于第一通孔35，使得推杆26的头部抵顶于轴流压缩机静叶连杆20的一端27。在这种情况下，第一侧板21a能够固定推杆26，而推杆26的头部能够通过对轴流压缩机静叶连杆20的一端27的抵顶而从其一侧固定轴流压缩机静叶连杆20在水平方向的位置，从而避免待加工轴流压缩机静叶连杆20向第一侧板21a的一侧窜动，使得待加工轴流压缩机静叶连杆20的固定位置更加可靠。

其中，底板34的上表面设置有第一凹槽24。第一凹槽24的宽度小于轴流压缩机静叶连杆20的一端27的宽度，使得当轴流压缩机静叶连杆20承载于底板34的上表面时，轴流压缩机静叶连杆20的一端27与第一凹槽24的底端之间具有孔隙。在这种情况下，当待加工轴流压缩机静叶连杆20完成钻孔加工后，能够通过该孔隙轻松取下，以避免周六压缩机静叶连杆20的一端27在受到较大的夹持力的作用下与底板34之间形成真空而难以取下的问题。本实施例中，底板34还通过连接孔10固定连接至机架，避免在对轴流压缩机静叶连杆20进行钻孔操作的过程中底板34发生移动，使得对轴流压缩机静叶连杆20的钻孔操作更加稳定。本实施例中，为了保证轴流压缩机静叶连杆20的一端27与底板34之间的连接可靠性，还通过设置于底板34底面的连接槽30设置一定位螺栓，该定位螺栓使得轴流压缩机静叶连杆20的一端27能够通过其定位孔定孔31固定至底板34。

其中，底板34的上表面还设置有第二凹槽32，推杆26设置于第二凹槽32上。在这种情况下，能够避免推杆26在底板34的上表面发生移动，本实施例中，第二凹槽32呈曲面，该曲面的曲率与推杆26的曲率相同，从而使得推杆26能够更好地与第二凹槽32相贴合。

其中，轴流压缩机静叶连杆钻孔装置还包括第二侧板21b和压板2。第二侧板21b垂直地固定连接于底板34的另一侧，使得第二侧板21b的上顶面与第一侧板21a的顶面高度相同。压板2同时连接于第一侧板21a的顶面和第二侧板21b的顶面，使得压板2的上表面处在一水平面。压板2上开设有第三通孔，钻孔模14穿设于第三通孔，并且，模具孔22贯穿钻孔模14和压板2形成第二通孔，第二通孔的轴线与轴流压缩机静叶连杆20的待钻孔轴线对中。在这种情况下，钻孔模14能够通过压板2得到更好的固定。本实施例中，压板2与第一侧板21a、第二侧板21b之间通过紧固螺栓8和紧固螺母9固定连接在一起，该连接为可拆卸连接，便于对本发明实施例提供的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置进行拆卸。

其中，轴流压缩机静叶连杆钻孔装置还包括钻套35。钻套35设置于钻孔模14的外壁与第三通孔之间。在应用本发明实施例提供的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置对轴流压缩机静叶连杆20的另一端28进行钻孔操作时，钻孔模14与压板2的第三通孔之间会产生较大的摩擦力，而如果在钻孔模14的外壁与第三通孔之间设置钻套35，则可以承载较多的摩擦，一旦钻套35发生的磨损较大时，可以只更换钻套35，而无需整体替换压板2或者钻孔模14，因此，能够节约本发明实施例提供的轴流要所及静叶连杆钻孔装置的应用成本。

其中，钻套35由耐磨材质制成。例如，钻套35可以由金属、橡胶或者硬质塑料材质制成，它们具有较好的抗拉强度和延展性，能够耐受的摩擦力及摩擦频率更大，并且，它们的成本较低。

其中，压块3的一端19向下凸起并呈圆柱面，压块3的一端19利用圆柱面与底板34的上表面相接触。压块3还与底板34可拆卸地连接。在这种情况下，在应用本发明实施例提供的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置过程中，压块3与底板34之间的接触为线接触，接触面最小，能够减少压块3对底板34的磨损率，并且，压块3的圆柱面与底板34之间的接触无应力集中产生，因此，能够提高本发明实施例提供的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置的底板34的服役寿命。

其中，轴流压缩机静叶连杆钻孔装置还包括定位销钉16，定位销钉16的头部直径大于定位销钉16的脚部直径。钻孔模14在处于压板2的上表面之上的部分设有定位台阶23，于定位台阶23的上方设有凹口33。定位销钉16的脚部与定位台阶23外接，定位销钉16的头部与凹口33卡合。在这种情况下，通过该定位销钉16与钻孔模14的定位台阶23和凹口33的配合，能够减小钻孔模14在应用过程中发生上下窜动的可能性。其中该凹口33可以设置为多个，以适应钻孔模14在压板2上安装的不同方位，本实施例中，凹口33为2个。

其中，轴流压缩机静叶连杆钻孔装置还包括两个连接柱7和两个起销导柱5。一连接柱7同时连接于第一侧板21a和压板2，另一连接柱7同时连接于第二侧板21b和压板2，两个起销导柱5分别一一对应地连接于两个连接柱7，起销导柱5由带肩螺栓制成，起销导柱5的肩部6的外径大于起销导柱5的直径。在这种情况下，起销导柱5与连接柱7之间通过螺纹副传递扭矩，当需要对压板2进行拆卸时，可以通过旋转起销导柱5的方式将连接柱7拆下，此时，由于起销导柱5的肩部6的外径大于起销导柱5的直径，根据当力矩一定，力与力臂成反比的性质，当力臂增大时，需要对起销导柱5施加的作用力更小，本实施例中，针对起销导柱5施加旋转扭力矩时，力的作用点在起销导柱5的肩部6。

此外，在本实施例中，为了更好地限制压板2在第一侧板21a和第二侧板21b上的连接位置，在第一侧板21a的一侧可以设置第一限位挡36a，在第二侧板21b的一侧可以设置第二限位挡36b，其中，第一限位挡36a和第二限位挡36b的位置相对应设置，在这种情况下，受到第一限位挡36a和第二限位挡36b的限制，压板2在第一侧板21a和第二侧板21b上的连接位置也被固定，因此，能够更进一步地保证钻孔模1与轴流压缩机静叶连杆待钻孔轴线的位置统一，从而在针对轴流压缩机静叶连杆进行批量生产时，能够保证经批量生产得到的轴流压缩机静叶连杆在规格上相统一。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种轴流压缩机静叶连杆钻孔装置，其特征在于，包括支承座(1)、压块(3)和钻孔模(14)，

所述压块(3)能够连接于所述支承座(1)，并且，于所述支承座(1)的上表面与所述压块(3)的下表面之间形成间隙(33)，

轴流压缩机静叶连杆(20)的一端(27)能够容置于所述间隙(33)并被所述支承座(1)和压块(3)夹持，

所述钻孔模(14)的中心开设有模具孔(22)，所述模具孔(22)的轴线与所述轴流压缩机静叶连杆(20)的待钻孔轴线对中。

2.根据权利要求1所述的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置，其特征在于，还包括推杆(26)，

所述支承座(1)包括底板(34)和第一侧板(21a)，

所述第一侧板(21a)垂直地固定连接于所述底板(34)的一侧，

所述第一侧板(21a)上设有第一通孔(35)，所述推杆(26)穿设于所述第一通孔(35)，使得所述推杆(26)的头部抵顶于所述轴流压缩机静叶连杆(20)的一端(27)。

3.根据权利要求2所述的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置，其特征在于，所述底板(34)的上表面设置有第一凹槽(24)，

所述第一凹槽(24)的宽度小于所述轴流压缩机静叶连杆(20)的一端(27)的宽度，使得当所述轴流压缩机静叶连杆(20)承载于所述底板(34)的上表面时，所述轴流压缩机静叶连杆(20)的一端(27)与所述第一凹槽(24)的底端之间具有孔隙。

4.根据权利要求2所述的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置，其特征在于，所述底板(34)的上表面还设置有第二凹槽(32)，所述推杆(26)设置于所述第二凹槽(32)上。

5.根据权利要求2所述的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置，其特征在于，还包括第二侧板(21b)和压板(2)，

所述第二侧板(21b)垂直地固定连接于所述底板(34)的另一侧，使得所述第二侧板(21b)的上顶面与所述第一侧板(21a)的顶面高度相同，

所述压板(2)同时连接于所述第一侧板(21a)的顶面和所述第二侧板(21b)的顶面，使得所述压板(2)的上表面处在一水平面，

所述压板(2)上开设有第三通孔，所述钻孔模(14)穿设于所述第三通孔，并且，所述模具孔(22)贯穿所述钻孔模(14)和所述压板(2)形成第二通孔，所述第二通孔的轴线与所述轴流压缩机静叶连杆(20)的待钻孔轴线对中。

6.根据权利要求5所述的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置，其特征在于，还包括钻套(35)，

所述钻套(35)设置于所述钻孔模(14)的外壁与所述第三通孔之间。

7.根据权利要求6所述的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置，其特征在于，所述钻套(35)由耐磨材质制成。

8.根据权利要求2所述的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置，其特征在于，

所述压块(3)的一端(19)向下凸起并呈圆柱面，所述压块(3)的一端(19)利用所述圆柱面与所述底板(34)的上表面相接触，

所述压块(3)还与所述底板(34)可拆卸地连接。

9.根据权利要求5所述的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置，其特征在于，还包括定位销钉(16)，所述定位销钉(16)的头部直径大于所述定位销钉(16)的脚部直径，

所述钻孔模(14)在处于所述压板(2)的上表面之上的部分设有定位台阶(23)，于所述定位台阶(23)的上方设有凹口(33)，

所述定位销钉(16)的脚部与所述定位台阶(23)外接，所述定位销钉(16)的头部与所述凹口(33)卡合。

10.根据权利要求5所述的轴流压缩机静叶连杆钻孔装置，其特征在于，还包括两个连接柱(7)和两个起销导柱(5)，

一连接柱(7)同时连接于所述第一侧板(21a)和压板(2)，

另一连接柱(7)同时连接于所述第二侧板(21b)和压板(2)，

所述两个起销导柱(5)分别一一对应地连接于所述两个连接柱(7)，

所述起销导柱(5)由带肩螺栓制成，所述起销导柱(5)的肩部(6)的外径大于所述起销导柱(5)的直径。

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